上板推料机构的制作方法

上板推料机构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种上板推料机构。
3.

背景技术：

4.阻燃贴面人造板是以阻燃人造板或普通人造板为基材，在表面覆贴具有阻燃作用的贴面装饰纸。现有技术中，板材表面贴覆装饰纸之前需要在涂胶设备上涂覆胶水，传统的生产过程中，多是采用人工的方式将板材从升降台上推入涂胶设备的输入端，这不仅操作不便，人工劳动强度大，而且效率较低。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上板推料机构，不仅设计合理，而且高效便捷。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种上板推料机构，包括可沿横向移动的移动座，所述移动座的内部设有可沿竖向移动的升降块，所述升降块的下方固联有用于与板材的后侧面相接触的推料块，升降块的前侧下端设置有用于在板材上表面移动的导轮组件。
8.进一步的，所述移动座的底部具有以利于推料块和导轮组件向下伸出的敞口。
9.进一步的，所述导轮组件包括对称设于升降块左、右两侧的两个导轮，每个导轮分别安装在一立式支撑杆的下端，所述立式支撑杆的上端通过l形连接杆与升降块的前侧面相连接。
10.进一步的，所述升降块的底部固联有竖向连接板，所述推料块呈沿纵向延伸的长条状，推料块固定在竖向连接板的前侧面。
11.进一步的，所述移动座的内部后侧壁固联有竖向导轨，移动座的内部顶面固联有竖向气缸，所述竖向气缸驱动升降块沿着竖向导轨移动。
12.进一步的，还包括用于驱动移动座沿横向移动的横移机构，所述横移机构包含横设在移动座左侧的横向丝杆螺母机构，所述横向丝杆螺母机构的螺母上固联有纵向连杆，所述移动座的后侧面固定在纵向连杆的前侧面右端。
13.进一步的，所述纵向连杆的右端面固联有安装板，所述安装板与移动座之间设有行程开关，所述行程开关的摆杆向下延伸并用于与板材的上表面相触碰，当行程开关的摆杆触碰到板材的上表面时，横向丝杆螺母机构驱动移动座沿横向移动、竖向气缸驱动升降块向下移动。
14.进一步的，所述安装板上设有竖向长槽，安装板靠近行程开关的一侧设有用于安装行程开关的固定板，所述固定板经由贯穿竖向长槽的紧固件与安装板固联。
15.进一步的，所述安装板远离行程开关的一侧面设有竖向刻度；所述固定板的前端固联有纵向设置的并用于与竖向刻度相配合的指示针。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，方便将升降台上的板材推送至涂胶设备，有效解放手工操作，提高生产效率。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
19.图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；
20.图3是本实用新型实施例中移动座内部的侧视构造示意图；
21.图4是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
22.图5是本实用新型实施例中的使用状态示意图一；
23.图6是本实用新型实施例中的使用状态示意图二。
24.具体实施方式:
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～6所示，本实用新型一种上板推料机构，设于升降台1的后侧，包括可沿横向移动的移动座2，所述移动座2的内部设有可沿竖向移动的升降块3，所述升降块3的下方固联有用于与板材4的后侧面相接触的推料块5，升降块3的前侧下端设置有用于在板材4上表面移动的导轮组件；移动座2的底部具有以利于推料块和导轮组件向下伸出的敞口。工作时，叠至的多块板材4放置在升降台1上，由于导轮组件位于推料块5的前侧，当升降台1驱动板材4上升时，导轮组件先与最上方的板材5的上表面相接触，移动座3朝前侧移动一段距离，之后推料块5与最上方的板材4的后侧面相接触，在移动座2继续向前移动的同时，推料块5推动该板材沿横向移动，直至板材进入涂胶设备的输入端6。
28.本实施例中，所述导轮组件包括对称设于升降块3左、右两侧的两个导轮7，每个导轮7分别安装在一立式支撑杆8的下端，所述立式支撑杆8的上端通过l形连接杆9与升降块3的前侧面相连接。由于导轮先与板材上表面相接触，故而导轮的底部位于推料块的底部上方。
29.本实施例中，所述升降块3的底部固联有竖向连接板，所述推料块3呈沿纵向延伸的长条状，推料块3固定在竖向连接板的前侧面。
30.本实施例中，所述移动座2的内部后侧壁固联有竖向导轨10，移动座2的内部顶面固联有竖向气缸11，所述竖向气缸11驱动升降块3沿着竖向导轨10移动，以实现升降块沿竖向升降。
31.本实施例中，为了实现移动座自动化沿横向往复移动，还包括用于驱动移动座3沿横向移动的横移机构，所述横移机构包含横设在移动座3左侧的横向丝杆螺母机构12，所述横向丝杆螺母机构12的螺母上固联有纵向连杆13，所述移动座2的后侧面固定在纵向连杆13的前侧面右端。利用横向丝杆螺母机构与纵向连杆相配合，实现驱动移动座沿横向移动。应说明的是，横向丝杆螺母机构为现有成熟的驱动机构，此处不做重复赘述。
32.本实施例中，所述纵向连杆13的右端面固联有安装板14，所述安装板14与移动座2之间设有行程开关15，所述行程开关15的摆杆16向下延伸并用于与板材4的上表面相触碰，摆杆为行程开关的触发端。行程开关15通过一控制单元（如单片机或plc）与竖向气缸11、横向丝杆螺母机构的电机电性连接。工作时，板材在升降台的驱动下向上移动，当行程开关的
摆杆触碰到板材的上表面时，竖向气缸先驱动升降块向下移动，直至导轮与板材的上表面相接触，之后横向丝杆螺母机构驱动移动座沿横向移动。
33.本实施例中，所述安装板14上设有竖向长槽20，安装板14靠近行程开关的一侧设有用于安装行程开关15的固定板17，所述固定板17经由贯穿竖向长槽20的紧固件与安装板14固联。通过竖向长槽可实现在竖向调节行程开关的位置，这样可适应不同厚度的板材。
34.本实施例中，为了方便人工确认行程开关沿竖向调节的高度，所述安装板14远离行程开关15的一侧面设有竖向刻度18；所述固定板17的前端固联有纵向设置的并用于与竖向刻度18相配合的指示针19。
35.本实施例中，所述升降台可采用剪叉式升降机。
36.本实施例中，工作时，叠至的多块板材4放置在升降台1上，板材4在升降台1的驱动下向上移动；当行程开关15的摆杆16触碰到最上方的板材4的上表面时，竖向气缸11先驱动升降块3向下移动，直至导轮7与板材4的上表面相接触，之后横向丝杆螺母机构12驱动移动座2沿横向移动，由于导轮7位于推料块5的前侧，导轮7先与最上方的板材4的上表面相接触，移动座2朝前侧移动一段距离，此时导轮7沿着最上方的板材4的上表面滚动，之后推料块5与最上方的板材的后侧面相接触，在移动座2继续向前移动的同时，推料块5推动该板材沿横向移动，直至板材进入涂胶设备的输入端6，完成板材的推送。之后移动座复位，升降台继续上升，使下一块板材的上表面于行程开关的摆杆相接触。
37.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
38.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
39.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
40.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。