一种理瓶机的出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及理瓶机领域，具体而言，涉及一种理瓶机的出料机构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，越来越多产品的生产加工趋向于机械化和自动化。现有的产品加工中对于各种各样的包装瓶的需求量十分巨大，为了提高生产效率，越来越多的生产线引入了理瓶机。理瓶机是一种能够将杂乱无章的瓶子分散并有规律的排列在输送带上的设备，理瓶机的出现为实现生产自动化，以及提高生产效率做出了重要的贡献。经由理瓶机整理出来的瓶子往往是通过瓶子挤瓶子的方式过渡到送瓶输送线上；并且，由于从理瓶机出来的那段没有动力，无法与送瓶输送线的速度相匹配，导致瓶子到达送瓶输送线的时候容易出现倒瓶现象，严重的影响了后道工序的正常进行。因此，申请号cn201921762596.3的实用新型专利公开了一种出料机构，其能够一定程度上防止倒瓶，但其仍具有下述问题：(1)其底传送带和侧带通过三个动力源分别控制，实际生产和调试时，容易发生三条传送带转速不同的情况，即便是细微差别，也会导致瓶体受力不均，导致倒瓶；(2)无法根据瓶体宽度做出适应性调整。
3.鉴于此特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种理瓶机的出料机构，其传送带的同步性极高，能够在出料的过程中有效防止倒瓶。
5.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种理瓶机的出料机构，包括机架及设于机架上的底传送带和两条侧带，所述底传送带的带速与两条侧带的带速相同，所述底传送带的辊体同轴连有动力轴，动力轴两端分别传动连有一根从动轴，两根从动轴分别与两条侧带的辊体同轴连接。
7.进一步地，所述动力轴一端为弹性伸缩轴，所述机架固定连有气缸，气缸的推杆连有移动架，移动架能够同步推动动力轴的伸缩端以及对应连接的从动轴，以使对应的侧带靠近另一条侧带。
8.进一步地，所述移动架设有第一端和第二端，所述第一端连有轴套，轴套内径与从动轴外径相同，轴套与从动轴套装，所述第二端通过轴承与动力轴的伸缩端抵接。进一步地，所述弹性凸台为梯形台，以使相邻两个容瓶槽之间形成过渡间隙。
9.进一步地，所述移动架设有第三端，第三端与从动轴上部转动连接，所述第一端通过轴套与从动轴下部套装。
10.进一步地，所述动力轴一端滑动套装有内轴，内轴位于动力轴内的部分设为棱柱状，动力轴内壁设为匹配的棱柱腔，棱柱腔内设有复位弹簧，复位弹簧处于自然状态时，所述动力轴处于最长状态。
11.进一步地，所述机架底部设有封箱，所述动力轴和从动轴的连接处设于封箱内，封
箱顶部设有第一滑槽，所述从动轴穿出第一滑槽并通过第一滑槽与封箱滑动配合。
12.进一步地，所述机架上部设有支撑板，支撑板位于侧带下方，所述从动轴顶端穿过支撑板，支撑板开有第二滑槽，所述从动轴通过第二滑槽与支撑板滑动配合。
13.本实用新型提供的一种理瓶机的出料机构的有益效果是：
14.(1)通过设置底传送带，将瓶体置于其上，利用底传送带带动瓶体出料，通过设置侧带，并设置侧带的带速和底传送带的带速相同，使两条侧带与瓶体保持相对静止，利用两条侧带限制瓶体移动过程中向左右两边倾倒。通过设置动力轴和从动轴，利用底传送带的动力辊带动动力轴转动，继而带动从动轴同步转动，继而带动侧带传动，只需根据底传送带的辊体和侧带的辊体的实际比例调整传动比即可保证两者的带速始终保持相同，有效防止采用多个动力源导致的带速可能产生偏差的问题，有效防止出料过程中发生倒瓶。
15.(2)通过设置气缸和移动架，并设置动力轴一端为弹性伸缩轴，利用气缸推动移动架，继而同时推动动力轴的伸缩端和从动轴，带动两者沿动力轴的轴向同步移动，从而缩短两条侧带之间的距离。
16.(3)通过设置内轴位于动力轴内的部分为棱柱状，并设置动力轴内壁为匹配的棱柱腔，内轴和动力轴发生相对转动，通过设置复位弹簧，使动力轴在未受气缸推力的情况下始终保持最长状态。并且当需要增宽两条侧带之间的距离时，只需缩短气缸的推杆，动力轴即可在复位弹簧的作用下伸长。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的理瓶机的出料机构的示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的理瓶机的出料机构的局部放大图。
20.图标：10
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底传送带；11
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动力轴；111
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内轴；112
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复位弹簧；12
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从动轴；13
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气缸；20
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侧带；30
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第一端；301
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轴套；31
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第二端；311
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轴承；32
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第三端；40
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封箱；41
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第一滑槽；42
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支撑板；43
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第二滑槽。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.实施例
27.请参照图1和图2，本实施例提供了一种理瓶机的出料机构，其包括机架及设于机架上的底传送带10和两条侧带20，所述底传送带10的带速与两条侧带20的带速相同，所述底传送带10的辊体同轴连有动力轴11，动力轴11两端分别传动连有一根从动轴12，两根从动轴12分别与两条侧带20的辊体同轴连接。通过设置底传送带,10，将瓶体置于其上，利用底传送带10带动瓶体出料，通过设置侧带20，并设置侧带20的带速和底传送带10的带速相同，使两条侧带20与瓶体保持相对静止，利用两条侧带20限制瓶体移动过程中向左右两边倾倒。通过设置动力轴11和从动轴12，利用底传送带10的动力辊带动动力轴11转动，继而带动从动轴12同步转动，继而带动侧带20传动，只需根据底传送带10的辊体和侧带20的辊体的实际比例调整传动比即可保证两者的带速始终保持相同，有效防止采用多个动力源导致的带速可能产生偏差的问题，有效防止出料过程中发生倒瓶。
28.为了使两条侧带20之间的距离能够根据瓶体的宽度做出适应性调整，所述动力轴11一端为弹性伸缩轴，所述机架固定连有气缸13，气缸13的推杆连有移动架，移动架能够同步推动动力轴11的伸缩端以及对应连接的从动轴12，以使对应的侧带20靠近另一条侧带20。通过设置气缸13和移动架，并设置动力轴11一端为弹性伸缩轴，利用气缸13推动移动架，继而同时推动动力轴11的伸缩端和从动轴12，带动两者沿动力轴11的轴向同步移动，从而缩短两条侧带20之间的距离。
29.为了对移动架的结构做出进一步的解释，所述移动架设有第一端30和第二端31，所述第一端30连有轴套301，轴套301内径与从动轴12外径相同，轴套301与从动轴12套装，所述第二端31通过轴承311与动力轴11的伸缩端抵接。
30.为了进一步防止从动轴12调整时受力集中于下部导致弯曲，所述移动架设有第三端32，第三端32与从动轴12上部转动连接，所述第一端30通过轴套301与从动轴12下部套装。
31.为了对动力轴11的伸缩端的结构做出进一步的解释，所述动力轴11一端滑动套装有内轴111，内轴111位于动力轴11内的部分设为棱柱状，动力轴11内壁设为匹配的棱柱腔，棱柱腔内设有复位弹簧112，复位弹簧112处于自然状态时，所述动力轴11处于最长状态。通过设置内轴111位于动力轴11内的部分为棱柱状，并设置动力轴11内壁为匹配的棱柱腔，内轴111和动力轴11发生相对转动，通过设置复位弹簧112，使动力轴11在未受气缸13推力的
情况下始终保持最长状态。并且当需要增宽两条侧带20之间的距离时，只需缩短气缸13的推杆，动力轴11即可在复位弹簧112的作用下伸长。
32.为了保护动力轴11和从动轴12的传送连接机构，所述机架底部设有封箱40，所述动力轴11和从动轴12的连接处设于封箱40内，封箱40顶部设有第一滑槽41，所述从动轴12穿出第一滑槽41并通过第一滑槽41与封箱40滑动配合。
33.为了对侧带20进行结构支撑，所述机架上部设有支撑板42，支撑板42位于侧带20下方，所述从动轴12顶端穿过支撑板42，支撑板42开有第二滑槽43，所述从动轴12通过第二滑槽43与支撑板42滑动配合。
34.综上所述，本实用新型提供了一种理瓶机的出料机构，其通过设置底传送带，将瓶体置于其上，利用底传送带带动瓶体出料，通过设置侧带，并设置侧带的带速和底传送带的带速相同，使两条侧带与瓶体保持相对静止，利用两条侧带限制瓶体移动过程中向左右两边倾倒。通过设置动力轴和从动轴，利用底传送带的动力辊带动动力轴转动，继而带动从动轴同步转动，继而带动侧带传动，只需根据底传送带的辊体和侧带的辊体的实际比例调整传动比即可保证两者的带速始终保持相同，有效防止采用多个动力源导致的带速可能产生偏差的问题，有效防止出料过程中发生倒瓶。通过设置气缸和移动架，并设置动力轴一端为弹性伸缩轴，利用气缸推动移动架，继而同时推动动力轴的伸缩端和从动轴，带动两者沿动力轴的轴向同步移动，从而缩短两条侧带之间的距离。通过设置内轴位于动力轴内的部分为棱柱状，并设置动力轴内壁为匹配的棱柱腔，内轴和动力轴发生相对转动，通过设置复位弹簧，使动力轴在未受气缸推力的情况下始终保持最长状态。并且当需要增宽两条侧带之间的距离时，只需缩短气缸的推杆，动力轴即可在复位弹簧的作用下伸长。
35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。