1.本实用新型涉及新材料技术领域，尤其涉及一种调温式表面活性剂移动储存装置。
背景技术：
2.表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，在活性剂被生产出来后，通常是存放在桶状的储存设备中，并经运输至预先设定好温湿度的仓库中保存，需要使用时，从仓库中取出。
3.在表面活性剂的储存设备中，由于表面活性剂在储罐中长期存在会发生结块现象，为了防止结块，一般在储罐中增加一个搅拌桨，由于部分表面活性剂稠度较大，难以出料或出料速度过慢，在储罐中，又增加了能够对活性剂产生下压力的压料装置，造成储罐内部的有效容积大大减少，从而使得可储存活性剂的空间减小，且操作起来较为麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在表面活性剂的储存设备中，由于表面活性剂在储罐中长期存在会发生结块现象，为了防止结块，一般在储罐中增加一个搅拌桨，由于部分表面活性剂稠度较大，难以出料或出料速度过慢，在储罐中，又增加了能够对活性剂产生下压力的压料装置，造成储罐内部的有效容积大大减少，从而使得可储存活性剂的空间减小，且操作起来较为麻烦的缺点，而提出的一种调温式表面活性剂移动储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种调温式表面活性剂移动储存装置，包括桶体，所述桶体顶端垂直滑动套设有转轴，所述转轴上固定套设有搅拌桨，所述转轴顶端固定套接有转盘，所述桶体上表面垂直固定安装有多根弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定安装有带有通孔的压盘，所述压盘滑动套设在转轴上，所述压盘上表面与转盘的下表面滑动接触，所述桶体上表面开设有与桶体内部相连通的进料口，所述桶体侧面靠近底端水平固定安装有多个与桶体内部相连通的出料管。
7.优选的，所述桶体内部底面中心垂直固定安装有套筒，所述转轴的底端转动安装在套筒内，所述套筒下半部分内壁开设有螺纹，所述套筒上半部分内壁为光滑面，所述转轴位于套筒内的部分开设有与套筒配合使用的螺纹。
8.优选的，所述转盘下表面均匀开设有多个呈球形的凹槽，多个所述凹槽内均滚动嵌设有小球，所述压盘的上表面开设有呈环形槽，多个小球均与环形槽槽壁滚动接触。
9.优选的，所述转轴侧面水平固定安装有多根刮杆，多根所述刮杆远离转轴的一端水平固定安装有多根毛丝，多根所述毛丝均与桶体内壁滑动接触。
10.优选的，多个所述出料管均匀分布在桶体侧面，所述桶体为透明材质。
11.优选的，所述转盘侧面对称固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在桶体顶部固定安装多根弹簧杆，弹簧杆顶部固定安装带有通孔的压盘，带有搅拌桨的转轴滑动安装在压盘内，使搅拌桨在可以旋转搅拌的同时，也可向下压动，使搅拌桨既具有搅拌功能，有具有压料功能，节省了桶体内部的空间，提升了桶体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种一种调温式表面活性剂移动储存装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种一种调温式表面活性剂移动储存装置的正面结构示意图；
16.图3为图2中a的局部放大图。
17.图中：1桶体、2转轴、3搅拌桨、4转盘、5弹簧杆、6压盘、7进料口、8出料管、9套筒、10小球、11环形槽、12刮杆、13把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-3，一种调温式表面活性剂移动储存装置，包括桶体1，桶体1顶端垂直滑动套设有转轴2，转轴2上固定套设有搅拌桨3，转轴2顶端固定套接有转盘4，桶体1上表面垂直固定安装有多根弹簧杆5，弹簧杆5的顶端固定安装有带有通孔的压盘6，压盘6滑动套设在转轴2上，压盘6上表面与转盘4的下表面滑动接触，桶体1上表面开设有与桶体1内部相连通的进料口7，桶体1侧面靠近底端水平固定安装有多个与桶体1内部相连通的出料管8。
22.应用上述技术方案的实施例中，操作人员将活性剂通过进料口7放入桶体1内，当过了一段时间需要对其进行搅拌时，此时，出料管8处于关闭状态，只需转动转盘4，在弹簧杆5的作用下，转盘4只会带动转轴2转动，而不会向下移动，转轴2会带动搅拌桨3转动，从而实现对桶体1内的活性剂的搅拌工作，防止其结块，当需要使用活性剂时，打开出料管8，然后下压并转动转盘4，转盘4带动转轴2向下转动，转盘4向下运动，压盘6也会向下运动，从而弹簧杆5被压缩，转轴2向下运动，从而搅拌桨3也会向下运动，进而对活性剂具有向下的压力，加速其流出，当取料工作完成，弹簧杆5恢复原长，推动压盘6，压盘6推动转盘4，转盘4带动转轴2恢复到初始位置，通过一个搅拌桨3，既实现了搅拌功能，也实现了压料功能，节省
了空间，提高了装置的实用性。
23.本实施例中优选的技术方案，桶体1内部底面中心垂直固定安装有套筒9，转轴2的底端转动安装在套筒9内，套筒9下半部分内壁开设有螺纹，套筒9上半部分内壁为光滑面，转轴2位于套筒9内的部分开设有与套筒9配合使用的螺纹,此设计是为了使压料使更省力，当转轴2与套用螺纹部分接触时，螺纹会使下压工作更有利，进而加快了出料的速度。
24.本实施例中优选的技术方案，转盘4下表面均匀开设有多个呈球形的凹槽，多个凹槽内均滚动嵌设有小球10，压盘6的上表面开设有呈环形槽11，多个小球10均与环形槽11槽壁滚动接触,此设计是为了将压盘6上表面与转盘4下表面之间的滑动摩擦转化为小球10与环形槽11槽壁之间的滚动摩擦，进而减小摩擦力，减少磨损。
25.本实施例中优选的技术方案，转轴2侧面水平固定安装有多根刮杆12，多根刮杆12远离转轴2的一端水平固定安装有多根毛丝，多根毛丝均与桶体1内壁滑动接触,此设计是为了对桶体1的内壁进相清理，防止活性剂粘附在其上，延长了桶体1的使用寿命。
26.本实施例中优选的技术方案，多个出料管8均匀分布在桶体1侧面，桶体1为透明材质,此设计是为了使活性剂出料更均匀，从而使搅拌桨3的下压力输出更均匀，防止其长期因受力不均，产生变形,透明材质的桶体1方便观察内部是否有结块，方便搅拌。
27.本实施例中优选的技术方案，转盘4侧面对称固定安装有把手13,此设计是为了使转动转盘4时更省力，使操作更方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。