一种用于无纺布生产的卷布机出料口布料梳理结构的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产技术领域，特别是涉及一种用于无纺布生产的卷布机出料口布料梳理结构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等；无纺布它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布在进生产过程中需要利用多种设备，其中包括了开松机、热轧机和收卷机等，目前无纺布生产加工时，为了提高无纺布的质量，在进行无纺布的收卷工作时需要对无纺布进行梳理，确保无纺布可被平整的收卷，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的收卷机的出料口直接采用压板压合无纺布，该种压板并不能对弯曲或叠合状的无纺布进行梳理整平，进而需要人力进行，并且人力梳理时需要停止设备的工作，进而耽误生产进度的问题；
4.2、现有的收卷机的出料口直接采用压板压合无纺布，该压合板采用螺栓固定安装在收卷机的出料口上，其大多只能起到限位的作用，功能性较低的问题。
5.因此，现有的用于无纺布生产的卷布机出料口布料梳理结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产的卷布机出料口布料梳理结构，通过利用衔接板将搭载架安装在卷布机的出料口上，使得无纺布在通过梳理板及梳理板的各项组件的配合工作后，完成梳理工作，并使得已经被梳理的无纺布穿过搭载架上的出料口直接被卷筒收卷，进而保证了收卷工作的完备性，同时在进行梳理工作时不需要停机，也不需要人工进行，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于无纺布生产的卷布机出料口布料梳理结构，包括搭载架、调位组件、整合组件和衔接板，所述搭载架的内部开设有梳理槽，且梳理槽的底部内壁上镶嵌有走料板，所述搭载架的后端侧壁中镶嵌有进料板，且进料板的前侧的搭载架的内部安装有承载板，所述搭载架的前端侧壁中开设有出料口，所述承载板的上侧壁中安装有调位组件，且出料口的内部安装有整合组件，所述搭载架的底部侧壁上安装有衔接板，所述衔接板的底部侧壁上开设有齿纹槽，且衔接板的内部设置有卡接槽，所述调位组件包括了电机架、定位轴杆和驱动电机；所述整合组件包括了下梳理条和上梳理条，所述衔接板共设置有两个，且衔接板之间关于搭载架中轴线对称设置，所述衔接板通过其内部的卡接槽与卷布机出料口上的防护板卡接连接。
9.进一步地，所述走料板呈光滑的直板状结构设置，所述走料板的上侧壁中开设有压合槽，且压合槽呈圆弧形结构设置，所述压合槽呈两个半圆形结构设置，且两个压合槽之间相互连通。
10.进一步地，所述进料板的底部侧壁中卡接设置有固定板，且固定板通过螺栓与搭载架固定连接，所述进料板的中心处开设有进料口。
11.进一步地，所述承载板的上侧壁中开设有旋转槽，所述旋转槽呈波纹型结构设置，且旋转槽通过转杆与梳理板转动连接。
12.进一步地，所述梳理板的底部侧壁上焊接有吊杆，且吊杆的底部侧壁安装有压合板，所述压合板的底部侧壁上粘接有拓展软板，且拓展软板上套接有防护套，所述拓展软板通过防护套与压合槽的内壁抵接设置，且梳理板共设置有两个，且梳理板之间关于搭载架的中轴线对称设置。
13.进一步地，所述承载板的上侧壁通过定位轴杆与电机架固定连接，且电机架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过联轴器与梳理板上的转杆固定连接，所述梳理板上的转杆通过轴承与承载板连接。
14.进一步地，所述下梳理条粘接在出料口的底部内壁上，且上梳理条粘接在出料口的顶部内壁上，所述下梳理条的顶部侧壁上开设有下梳理齿，且上梳理条的底部侧壁上开设有上梳理齿，且下梳理条和上梳理条之间设置有走料槽，所述上梳理齿和下梳理齿均呈波纹型结构设置，且上梳理齿和下梳理齿均为橡胶质地。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置梳理板和调位组件，在使用时，利用调位组件中的驱动电机可促使梳理板进行旋转，进而使得梳理板进行旋转，即梳理板底部的压合板以及拓展软板可有效的对无纺布起到梳理的作用，解决了现有的收卷机的出料口直接采用压板压合无纺布，该种压板并不能对弯曲或叠合状的无纺布进行梳理整平，进而需要人力进行，并且人力梳理时需要停止设备的工作，进而耽误生产进度的问题。
17.2、本实用新型通过设置搭载架、进料板、承载板和整合组件，在使用时，利用搭载架可对设备进行搭载和支撑的作用，并且进料板搭配承载板可对无纺布起到有效的辅助走料的作用，而整合组件辅助无纺布的出料工作进行，解决了现有的收卷机的出料口直接采用压板压合无纺布，该压合板采用螺栓固定安装在收卷机的出料口上，其大多只能起到限位的作用，功能性较低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图图二；
21.图3为本实用新型图1中的调位组件结构图；
22.图4为本实用新型图1中的整合组件结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、搭载架；101、梳理槽；2、走料板；201、压合槽；3、进料板；301、固定板；302、进料口；4、承载板；401、旋转槽；402、梳理板；4021、吊杆；4022、压合板；4023、拓展软板；4024、防护套；5、调位组件；501、电机架；502、定位轴杆；503、驱动电机；6、出料口；7、整合组件；701、下梳理条；7011、下梳理齿；702、上梳理条；7021、上梳理齿；703、走料槽；8、衔接板；801、齿纹槽；802、卡接槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种用于无纺布生产的卷布机出料口布料梳理结构，包括搭载架1、调位组件5、整合组件7和衔接板8，搭载架1的内部开设有梳理槽101，且梳理槽101的底部内壁上镶嵌有走料板2，搭载架1的后端侧壁中镶嵌有进料板3，且进料板3的前侧的搭载架1的内部安装有承载板4，搭载架1的前端侧壁中开设有出料口6，承载板4的上侧壁中安装有调位组件5，且出料口6的内部安装有整合组件7，搭载架1的底部侧壁上安装有衔接板8，衔接板8的底部侧壁上开设有齿纹槽801，且衔接板8的内部设置有卡接槽802，调位组件5包括了电机架501、定位轴杆502和驱动电机503；整合组件7包括了下梳理条701和上梳理条702，衔接板8共设置有两个，且衔接板8之间关于搭载架1中轴线对称设置，衔接板8通过其内部的卡接槽802与卷布机出口上的防护板卡接连接。
27.其中如图1
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2所示，走料板2呈光滑的直板状结构设置，走料板2的上侧壁中开设有压合槽201，且压合槽201呈圆弧形结构设置，压合槽201呈两个半圆形结构设置，且两个压合槽201之间相互连通，进料板3的底部侧壁中卡接设置有固定板301，且固定板301通过螺栓与搭载架1固定连接，进料板3的中心处开设有进料口302。
28.其中如图1、3所示，承载板4的上侧壁中开设有旋转槽401，旋转槽401呈波纹型结构设置，且旋转槽401通过转杆与梳理板402转动连接，承载板4的上侧壁通过定位轴杆502与电机架501固定连接，且电机架501的内部安装有驱动电机503，驱动电机503的转轴通过联轴器与梳理板402上的转杆固定连接，梳理板402共设置有两个，且梳理板402之间关于搭载架1的中轴线对称设置，梳理板402上的转杆通过轴承与承载板4连接，梳理板402的底部侧壁上焊接有吊杆4021，且吊杆4021的底部侧壁安装有压合板4022，压合板4022的底部侧壁上粘接有拓展软板4023，且拓展软板4023上套接有防护套4024，拓展软板4023通过防护套4024与压合槽201的内壁抵接设置。
29.其中如图1、4所示，下梳理条701粘接在出料口6的底部内壁上，且上梳理条702粘接在出料口6的顶部内壁上，下梳理条701的顶部侧壁上开设有下梳理齿7011，且上梳理条702的底部侧壁上开设有上梳理齿7021，且下梳理条701和上梳理条702之间设置有走料槽703，上梳理齿7021和下梳理齿7011均呈波纹型结构设置，且上梳理齿7021和下梳理齿7011均为橡胶质地。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。