一种耐磨损性能好的无动力真空吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及无动力真空吸盘，特别涉及一种耐磨损性能好的无动力真空吸盘，属于无动力真空吸盘技术领域。


背景技术：

2.真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一。一般来说，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。
3.目前现有无动力真空吸盘的主体一般都是通过多个螺栓将其固定，而螺栓固定的方式费时费力，还需要借助专门的外部工具，使得真空吸盘主体的安装与拆卸的操作较为麻烦，影响了工作效率，十分不方便，因此，我们提出一种耐磨损性能好的无动力真空吸盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损性能好的无动力真空吸盘，以解决上述背景技术中提出真空吸盘主体的安装与拆卸不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括活塞筒，所述活塞筒的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部均匀设置有三组连接板，所述连接板两端的底部均设置有回形固定块，所述回形固定块的底部固定安装有真空吸盘主体，所述连接板两端的底部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有第一螺纹杆的一端，所述蜗轮的另一侧固定连接有第二螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一辅助杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二辅助杆，所述空腔的两侧内壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端对称固定安装有旋杆，所述空腔的两端内壁对称开设有第一槽孔，所述回形固定块的内侧对称开设有第二槽孔，所述第一辅助杆远离蜗轮的一侧固定安装有第一圆柱杆，所述第二辅助杆远离蜗轮的一侧固定安装有第二圆柱杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形固定块位于连接板的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的另一端与空腔的一端内壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端与空腔的另一端内壁转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的旋向相反，所述第一辅助杆与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二螺纹杆螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端贯穿空腔的一侧内壁，并延伸出去。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆柱杆的一端穿过其一第一槽孔，并延伸至第二槽孔内，所述第二圆柱杆的一端穿过另一第一槽孔，并延伸至第二槽孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置了蜗轮，通过旋杆、蜗杆、蜗轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一辅
助杆、第二辅助杆、第一圆柱杆、第二圆柱杆、第一槽孔和第二槽孔，能够快速实现连接板与回形固定块之间的固定和拆卸，进而可以实现真空吸盘主体的快速固定和拆卸，方便了真空吸盘主体的更换和维护，无需借助其他辅助工具，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型回形固定块处的立体结构示意图；
15.图3为位于图2中a处的放大结构示意图。
16.图中：1、活塞筒；2、支撑板；3、连接板；4、回形固定块；5、真空吸盘主体；6、空腔；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一螺纹杆；10、第一辅助杆；11、第一圆柱杆；12、第二螺纹杆；13、第二辅助杆；14、第二圆柱杆；15、旋杆；16、第一槽孔；17、第二槽孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种耐磨损性能好的无动力真空吸盘的技术方案：
19.根据图1-3所示，包括活塞筒1，活塞筒1的底部设置有支撑板2，支撑板2的底部均匀设置有三组连接板3，连接板3两端的底部均设置有回形固定块4，回形固定块4的底部固定安装有真空吸盘主体5，连接板3两端的底部均开设有空腔6，空腔6的内部设置有蜗轮7，蜗轮7的一侧固定连接有第一螺纹杆9的一端，蜗轮7的另一侧固定连接有第二螺纹杆12的一端，第一螺纹杆9的外侧设置有第一辅助杆10，第二螺纹杆12的外侧设置有第二辅助杆13，空腔6的两侧内壁之间转动连接有蜗杆8，蜗杆8的一端对称固定安装有旋杆15，空腔6的两端内壁对称开设有第一槽孔16，回形固定块4的内侧对称开设有第二槽孔17，第一辅助杆10远离蜗轮7的一侧固定安装有第一圆柱杆11，第二辅助杆13远离蜗轮7的一侧固定安装有第二圆柱杆14，回形固定块4位于连接板3的外侧，第一螺纹杆9的另一端与空腔6的一端内壁转动连接，第二螺纹杆12的另一端与空腔6的另一端内壁转动连接，第一螺纹杆9与第二螺纹杆12的旋向相反，第一辅助杆10与第一螺纹杆9螺纹连接，第二螺纹杆12与第二螺纹杆12螺纹连接，蜗杆8与蜗轮7啮合连接，蜗杆8的一端贯穿空腔6的一侧内壁，并延伸出去，第一圆柱杆11的一端穿过其一第一槽孔16，并延伸至第二槽孔17内，第二圆柱杆14的一端穿过另一第一槽孔16，并延伸至第二槽孔17内，真空吸盘主体5为耐磨损的材料制成，通过转动旋杆15，使蜗杆8旋转，通过蜗杆8与蜗轮7啮合连接，使蜗轮7旋转，蜗轮7旋转使第一螺纹杆9和第二螺纹杆12旋转，通过设置第一螺纹杆9和第二螺纹杆12旋向相反，使第一辅助杆10和第二辅助杆13相互靠近或远离，第一辅助杆10和第二辅助杆13相互远离时，第一圆柱杆11和第二圆柱杆14相互远离并分别穿过两组第一槽孔16，并延伸至第二槽孔17内，此时真空吸盘主体5与连接板3固定，完成安装，当第一辅助杆10和第二辅助杆13相互靠近时，第一圆柱杆11和第二圆柱杆14相互靠近并远离第二槽孔17和第一槽孔16，此时真空吸盘主体
5可以拿取下来，完成拆卸。
20.具体使用时，本实用新型一种耐磨损性能好的无动力真空吸盘，真空吸盘主体5为耐磨损的材料制成，通过转动旋杆15，使蜗杆8旋转，通过蜗杆8与蜗轮7啮合连接，使蜗轮7旋转，蜗轮7旋转使第一螺纹杆9和第二螺纹杆12旋转，通过设置第一螺纹杆9和第二螺纹杆12旋向相反，使第一辅助杆10和第二辅助杆13相互靠近或远离，第一辅助杆10和第二辅助杆13相互远离时，第一圆柱杆11和第二圆柱杆14相互远离并分别穿过两组第一槽孔16，并延伸至第二槽孔17内，此时真空吸盘主体5与连接板3固定，完成安装，当第一辅助杆10和第二辅助杆13相互靠近时，第一圆柱杆11和第二圆柱杆14相互靠近并远离第二槽孔17和第一槽孔16，此时真空吸盘主体5可以拿取下来，完成拆卸。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。