一种袋装水泥装车用挡尘装置的制作方法

1.本技术涉及袋装水泥装车的领域，尤其是涉及一种袋装水泥装车用挡尘装置。


背景技术：

2.在水泥生产的工厂中，一部分生产出的水泥会进行装袋，然后再用运输车将袋装水泥运输至指定地点。
3.相关技术中，袋装水泥装车的方式，通常是采用传输带的方式对袋装水泥进行运输，运输车车斗置于传输带下方。将一袋袋的袋装水泥放置于传输带上，传输带将其上的袋装水泥运输至运输车车斗内，然后运输车的移动，使得运输车车斗内装满袋装水泥，从而达到节省人力，装车效率高的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为袋装水泥从传输带落至运输车车斗内后，会产生扬尘，扬尘扩散后，会影响周围工作人员的健康。


技术实现要素：

5.为了减轻扬尘对周围工作人员健康的影响，本技术提供一种袋装水泥装车用挡尘装置。
6.本技术提供的一种袋装水泥装车用挡尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种袋装水泥装车用挡尘装置，包括“u”型的辅助板和挡尘件，所述挡尘件设置于辅助板上，并且将运输车车斗罩设于其内，所述挡尘件用于阻挡扬尘的扩散。
8.通过采用上述技术方案，袋装水泥装车时，运输车行驶于挡尘件处，使得运输车车斗置于挡尘件内，从而使得袋装水泥落至车斗内后，产生的扬尘扩散时，挡尘件会阻挡扬尘的扩散，从而减轻了对周围工作人员健康的影响。
9.可选的，所述挡尘件为挡尘布，所述挡尘布有三个，并且均设置于辅助板上，两所述挡尘布置于车斗的两侧，另一所述挡尘布置于车斗靠近车头的一端。
10.通过采用上述技术方案，将挡尘件设置为挡尘布的目的是，一方面，挡尘布为布料，制作简单，成本较低，另一方面，在袋装水泥不被运输时，也不会影响工作人员的移动空间。
11.可选的，三所述挡尘布均与辅助板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，设置挡尘布与辅助板可拆卸连接的目的是，便于挡尘布的更换以及清洗。
13.可选的，所述辅助板上开设有三安装槽，三所述安装槽内均滑移有安装板，三所述安装槽侧壁均开设有夹紧槽，所述挡尘布置于对应的安装槽内，所述安装板可将对应的挡尘布压紧于夹紧槽内，所述辅助板上设置有锁紧部件，所述锁紧部件用于锁紧安装板。
14.通过采用上述技术方案，将挡尘布置于对应的安装槽内，然后驱动安装板滑移，使得安装板将挡尘布压紧于相应的夹紧槽内，然后控制锁紧部件，使得锁紧部件将安装板锁紧，从而实现挡尘布安装于辅助板上。
15.可选的，所述锁紧部件包括推杆和锁紧螺母，所述推杆与辅助板滑移连接，并且其一端穿置于安装槽内与安装板固定连接，所述锁紧螺母与推杆置于外界的一端螺纹连接，以实现推杆的锁紧。
16.通过采用上述技术方案，安装板移动时，工作人员推动推杆的移动，对安装板锁紧时，只需将锁紧螺母拧上，使得锁紧螺母与辅助板侧壁抵紧即可，操作方便。
17.可选的，所述辅助板上开设有三连接槽，三所述连接槽内均固定有连接杆，三所述挡尘布的一端均固定有橡胶环，所述橡胶环上开设有将其断开的分割线。
18.通过采用上述技术方案，由于橡胶环具有弹性，并且开设有分割线，因此在安装挡尘布时，将每个挡尘布上的橡胶环依次套设于连接杆上，即可实现挡尘布安装于辅助板上。
19.可选的，所述连接杆两端均同轴固定有限位块，所述挡尘布两端的橡胶环可置于限位块与连接槽侧壁之间。
20.通过采用上述技术方案，设置限位块的目的是，限制橡胶环在连接杆上的滑移距离，从而避免挡尘布收缩，影响对扬尘的阻挡效果。
21.可选的，所述挡尘装置还包括机架，所述机架一端安装有电机，所述电机输出轴同轴固定有与机架转动连接的转动杆，所述转动杆两端均同轴固定有卷线轴，两所述卷线轴上均缠绕有拉绳，所述拉绳远离卷线轴的一端固定于辅助板的两侧。
22.通过采用上述技术方案，将挡尘布安装于辅助板后，启动电机，电机带动转动杆的转动，从而带动卷线轴的转动，拉绳收卷，从而带动辅助板上升，从而使得挡尘布可以将运输车罩设其内。
23.可选的，地面上固定有两导向杆，两所述导向杆均穿过辅助板且与辅助板滑移连接。
24.通过采用上述技术方案，设置导向杆的目的是，对辅助板的升降进行导向。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设置挡尘件的目的是，挡尘件会阻挡扬尘的扩散，因此可以减轻对周围工作人员健康的影响，同时也减轻了对周围环境的污染，提高环保效果；
27.2.设置挡尘件为挡尘布的目的是，一方面，挡尘布为布料，制作简单，成本较低，另一方面，在袋装水泥不被运输时，也不会影响工作人员的移动空间；
28.3.设置挡尘布与辅助板可拆卸连接的目的是，便于挡尘布的更换以及清洗。
附图说明
29.图1是实施例1的整体结构示意图。
30.图2是实施例1中挡尘布和辅助板之间连接结构的爆炸视图。
31.图3是实施例2中挡尘布和辅助板之间连接结构的爆炸视图。
32.图4是图3中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：100、机架；110、电机；111、转动杆；112、卷线轴；113、拉绳；120、导向杆；200、辅助板；210、安装槽；211、夹紧槽；212、安装板；220、锁紧部件；221、推杆；222、锁紧螺母；230、连接槽；231、连接杆；232、限位块；300、挡尘布；310、橡胶环。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种袋装水泥装车用挡尘装置。
36.实施例1
37.参照图1，袋装水泥装车用挡尘装置包括机架100、“u”型的辅助板200和挡尘件，机架100为龙门架，并且通过螺栓安装于地面上，辅助板200与机架100相对竖直滑移连接。挡尘件为挡尘布300，挡尘布300有三个，三挡尘布300均可拆卸连接于辅助板200上，并且将运输车车斗罩设于其内，并且用于阻挡扬尘的扩散。
38.两挡尘布300置于运输车两侧，另一挡尘布300置于运输车车头处。置于运输车两侧的挡尘布300距离地面的距离相等，并且其下端低于运输车车斗下端。置于运输车车头处的挡尘布300与地面之间的间距为运输车车头顶部与地面之间的间距。
39.机架100横梁的一端通过螺栓安装有电机110，电机110输出轴同轴固定有转动杆111，转动杆111与机架100转动连接。转动杆111的两端均同轴固定有卷线轴112，两卷线轴112上均同轴缠绕有拉绳113，拉绳113远离卷线轴112的一端系于辅助板200上，并且置于辅助板200的两侧。
40.为了对辅助板200的滑移起到导向作用，在地面上焊接有两竖直的导向杆120，两导向杆120均穿过辅助板200且与辅助板200滑移连接，两导向杆120置于辅助板200的两端。
41.参照图2，为了实现挡尘布300与辅助板200的可拆卸连接，在辅助板200上开设有三安装槽210，三安装槽210内均水平滑移有安装板212。三安装槽210侧壁均开设有夹紧槽211，挡尘布300置于对应的安装槽210内，安装板212可将对应的挡尘布300压紧于夹紧槽211内。辅助板200上设置有用于锁紧安装板212的锁紧部件220。
42.锁紧部件220包括推杆221，推杆221与辅助板200滑移连接，并且其一端穿置于安装槽210内与安装板212焊接，另一端置于外界且螺纹连接有锁紧螺母222，锁紧螺母222可将推杆221锁紧。
43.本技术实施例一种袋装水泥装车用挡尘装置的实施原理为：
44.首先，工作人员将三挡尘布300置于对应的安装槽210内，然后分别驱动三安装板212滑移，使得安装板212将对应的挡尘布300压紧于夹紧槽211内，然后拧上锁紧螺母222，使得锁紧螺母222将推杆221锁紧，从而实现挡尘布300与辅助板200的安装；
45.然后启动电机110，电机110带动转动杆111的转动，从而带动卷线轴112的转动，从而使得拉绳113收卷吗，从而带动辅助板200上升；
46.辅助板200到位后，将运输车车斗置于三挡尘布300之间，然后再对袋装水泥进行装车。
47.实施例2
48.参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，为了实现挡尘布300与辅助板200的可拆卸连接，在辅助板200上开设有三连接槽230，三连接槽230内均焊接有连接杆231，三挡尘布300的一端均缝制有由橡胶材质制成的橡胶环310，橡胶环310上开设有将其断开的分割线。
49.为了避免挡尘布300收缩，影响其对扬尘的阻挡效果，在连接杆231两端均同轴焊接有限位块232，挡尘布300两端的橡胶环310可置于两限位块232相远离的一侧。
50.本技术实施例一种袋装水泥装车用挡尘装置的实施原理为：
51.首先，工作人员将三挡尘布300上的橡胶环310依次安装于对应的连接杆231上，实现挡尘布300与辅助板200的安装；
52.然后启动电机110，电机110带动转动杆111的转动，从而带动卷线轴112的转动，从而使得拉绳113收卷吗，从而带动辅助板200上升；
53.辅助板200到位后，将运输车车斗置于三挡尘布300之间，然后再对袋装水泥进行装车。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。