一种压紧结构以及电路板输送设备的制作方法

1.本实用新型属于电路板工装设备技术领域，尤其涉及一种压紧结构以及电路板输送设备。


背景技术：

2.目前，电路板进行清洗时，需要通过滚轮组而使电路板朝预定方向进行传送，而滚轮组的两端是通过两输送轴承进行转动固定，这会使输送轴承晃动、摆动从而引起电路板前进方向的偏移。通常输送轴承是固定在轴承座上，通过在轴承座开设固定槽，再将输送轴承插入固定槽内，最后在固定槽的槽口处设置压板，以使压板将输送轴承限位于固定槽内，防止输送轴承晃动、摆动。
3.现有的压板与轴承座的连接方式为在轴承座上打螺纹孔，然后再将压板螺锁至轴承座。
4.但这种连接方式操作复杂，打孔耗费时间，而且有些pcb(printed circuit board印制电路板)输送设备的钣金轴承座，由于太薄而不适合进行打孔操作。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种压紧结构以及电路板输送设备，旨在解决如何对输送轴承进行固定，并简化压板和轴承座的连接的问题。
6.为实现上述目的，第一方面，本技术提供一种压紧结构，用于固结压板和轴承座，其中，所述轴承座开设有固定槽，且所述固定槽内设置有输送轴承，所述压板盖合所述固定槽的槽口，所述压紧结构包含压紧件及固定组件，所述固定组件包括连接所述轴承座的固定端及连接所述固定端的连接端，所述压紧件包括压紧端及活动端，所述活动端连接于所述连接端，所述压紧端的一端连接所述活动端，而所述压紧端的另一端抵接所述压板并朝固定槽的槽底压紧所述压板。
7.在一个实施例中，所述活动端沿所述输送轴承的高度方向调节地连接于所述连接端。
8.在一个实施例中，所述压紧结构还包括第一手拧螺栓，所述活动端开设有条形孔，所述连接端对应条形孔开设有螺纹孔，所述第一手拧螺栓的抵接部抵接于所述条形孔外周，所述第一手拧螺栓的螺纹部穿过所述条形孔螺纹连接于所述螺纹孔内，促使所述活动端锁紧于所述连接端上。
9.在一个实施例中，所述输送轴承更换的安装于固定槽内。
10.在一个实施例中，所述压紧端的另一端开设有凹槽，所述压板抵压于所述凹槽内。
11.在一个实施例中，所述轴承座包含竖直面及连接于所述竖直面的横平面，所述固定端的底面抵接于所述横平面上，所述固定端的一侧面抵接于所述竖直面对应侧面上。
12.在一个实施例中，所述固定组件包含固定座及固定盖，所述固定座包括所述固定端及下相连端，所述固定盖包括所述连接端及上相连端，所述下相连端连接于所述上相连
端。
13.在一个实施例中，压紧结构还包括第二手拧螺栓，所述下相连端开设有下螺纹孔，所述上相连端对应所述下螺纹孔开设有上通孔，所述第二手拧螺栓穿过所述上通孔螺纹连接于所述下螺纹孔内。
14.在一个实施例中，所述下相连端开设有下半圆槽，所述上相连端对应所述下半圆槽开设有上半圆槽，所述下半圆槽与所述上半圆槽围成圆形通孔。
15.第二方面，本技术提供电路板输送设备，包括如上述第一方面任一项所述的的压紧结构。
16.本技术的有益效果在于：本技术实施例提供的压紧结构，包括包含压紧件及固定组件，固定组件包括连接轴承座的固定端及连接固定端的连接端，压紧件包括压紧端及活动端，活动端连接于连接端，压紧端的一端连接活动端，而压紧端的另一端抵接压板并朝固定槽的槽底压紧压板。本技术通过固定端连接轴承座，活动端连接于连接端，压紧端的一端连接活动端，而压紧端的另一端抵接压板并朝固定槽的槽底压紧压板，实现对输送轴承的固定，无需打孔，简化压板和轴承座的连接，能够适用不同类型的pcb设备，并且操作简单，减少加工时间，以及通过活动端连接于连接端，能够适用不同高度的输送轴承。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的压紧结构的左视图。
19.图2为本技术实施例提供的压紧结构的右视图。
20.图3为本技术实施例提供的压紧结构的压紧件的左视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10轴承座
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11竖直面
23.12横平面
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20输送轴承
24.30压板
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40压紧结构
25.41压紧件
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411压紧端
26.412活动端
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413条形孔
27.414凹槽
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42固定组件
28.421固定座
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422固定盖
29.423固定端
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424下相连端
30.425上相连端
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426连接端
31.427下半圆槽
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428上半圆槽
32.43第一手拧螺栓
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44第二手拧螺栓
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.具体地，请参阅图1-3，图1为本技术实施例提供的压紧结构的左视图。图2为本技术实施例提供的压紧结构的右视图。图3为本技术实施例提供的压紧结构的压紧件的侧视图。
38.如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种压紧结构40，用于固结压板30和轴承座10，其中，轴承座10开设有固定槽，且固定槽内设置有输送轴承20，压板30盖合固定槽的槽口；
39.压紧结构40包含压紧件41及固定组件42，固定组件42包括连接轴承座10的固定端423及连接固定端423的连接端426，压紧件41包括压紧端411及活动端412，活动端412连接于连接端426，压紧端411的一端连接活动端412，而压紧端411的另一端抵接压板30并朝固定槽的槽底压紧压板30。
40.本技术实施例通过固定端连接轴承座，活动端连接于连接端，压紧端的一端连接活动端，而压紧端的另一端抵接压板并朝固定槽的槽底压紧压板，实现对输送轴承的固定，无需打孔，简化压板和轴承座的连接，能够适用不同类型的pcb设备，并且操作简单，减少加工时间，以及通过活动端连接于连接端，能够适用不同高度的输送轴承。
41.在一个实施例中，压紧端411的另一端开设有凹槽414，压板30抵压于凹槽414内。防止压板30移位，以使压板30更好地压固于轴承座10上。
42.在一个实施例中，活动端412沿输送轴承20的高度方向调节地连接于连接端426。
43.在一个实施例中，压紧结构40还包括第一手拧螺栓43，活动端412开设有条形孔413，连接端426对应条形孔413开设有螺纹孔，第一手拧螺栓43的抵接部抵接于条形孔413外周，第一手拧螺栓43的螺纹部穿过条形孔413螺纹连接于螺纹孔内，促使活动端412锁紧于连接端426上。通过活动端412开设条形孔413，使得更好地调节活动端412以此适应不同高度的输送轴承20。通过手拧螺栓进行锁紧，无需工具辅助锁紧，操作方便，进一步减少加工时间。
44.在另一个实施例中，活动端412卡合连接于连接端426上。
45.在一个实施例中，输送轴承20更换的安装于固定槽内。使得压板30更好地压固于轴承座10上，使得输送轴承20不晃动，并使得更换输送轴承20操作更为简单。
46.在一个实施例中，固定组件42包含固定座421及固定盖422，固定座421包括固定端423及下相连端424，固定盖422包括连接端426及上相连端425，下相连端424连接于上相连端425。通过固定组件42分为两个部件的连接，能够快捷安装在pcb设备上，也使安装位置不受限，进一步减少加工时间。
47.可选地，下相连端424开设有下半圆槽427，上相连端425对应下半圆槽427开设有上半圆槽428，下半圆槽427与上半圆槽428围成圆形通孔。以使固定组件更方便安装在pcb设备上，当然，下相连端424及上相连端425的结构不以局限，可根据实际情况进行设置通孔的形状。
48.在一个实施例中，压紧结构40还包括第二手拧螺栓44，下相连端424开设有下螺纹孔，上相连端425对应下螺纹孔开设有上通孔，第二手拧螺栓44穿过上通孔螺纹连接于下螺纹孔内。通过手拧螺栓进行锁紧，无需工具辅助锁紧，操作方便，进一步减少加工时间。
49.在另一实施例中，固定组件42为一体成型。
50.在一个实施例中，轴承座10包含竖直面及连接于竖直面的横平面，固定端423的底面抵接于横平面上，固定端423的一侧面抵接于竖直面对应侧面上。以使压紧结构40更加稳固连接在轴承座10上。
51.本技术实施例提供了一种电路板输送设备，包括上述任一实施例所述的压紧结构。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。