一种智能物流打包装置的制作方法

1.本技术涉及物流打包技术领域，更具体地说，涉及一种智能物流打包装置。


背景技术：

2.目前，在物流打包领域，尤其是快递行业的物流打包技术中，大多还是采用输送带将待打包物品输送至打包台处的方式完成打包。如公告号为cn112660770a的中国发明专利公开了一种物流打包签字用工作台，包括底箱，所述底箱顶部固定连接有机架，所述机架之间设有传送带，所述底箱顶部后侧固定连接有固定箱，所述固定箱前侧上方固定连接有遮挡板，所述固定箱前侧底部与机架后侧固定连接，所述底箱右侧固定连接有第一盒体，所述第一盒体右侧固定连接有连接板，所述连接板右侧固定连接有第二盒体，不需要工作人员对带处理的货物进行搬运到工作台上，大大提高了工作人员的工作效率。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：该物流打包设备无法对待打包物品进行分类，使得工作人员每次打包的物品不一致，不利于提升物流打包效率。


技术实现要素：

4.为了提升物流打包效率，本技术提供一种智能物流打包装置。
5.本技术提供的一种智能物流打包装置采用如下的技术方案：
6.一种智能物流打包装置，包括依次设置的主传输带、分选组件、次传输带以及打包台；所述主传输带上设有用于检测物品尺寸的检测组件；所述次传输带设有多条，且次传输带的数目与物品尺寸种类数目一致；所述打包台设有多个，多个打包台分别与多条次传输带一一对应；所述次传输带一端与所述分选组件相接，另一端与对应的打包台相接；所述分选组件与所述检测组件连接，且所述分选组件用于根据检测组件检测到的物品尺寸将物品引导至对应该物品尺寸的次传输带上。
7.通过上述技术方案，当主传输带上放置待打包物品时，物品经过主传输带上检测组件的检测后传输至分选组件上，分选组件根据检测组件检测到物品的尺寸将物品引导至对应物品尺寸的次传输带上，然后该次传输带将该物品传输至对应的打包台上进行打包，故而使得各个打包台处工作人员最终打包的物品尺寸一致，有利于提升物流打包效率。
8.进一步的，所述分选组件包括分选箱、转动安装于所述分选箱顶面上的导向槽体、设置于分选箱内的用于驱动所述导向槽体转动的驱动部；所述分选箱设置于所述主传输带与所述次传输带之间，分选箱顶面倾斜设置，且分选箱顶面在由主传输带至次传输带的方向上逐渐降低；所述驱动部与所述检测组件连接。
9.通过上述技术方案，主传输带上的物品经过传输移动至分选箱顶面上并进入导向槽体内，与此同时，驱动部接收检测组件发送的物品尺寸信号，然后驱动导向槽体转动，使得导向槽体对准对应物品尺寸的次传输带，从而使得物品最终滑动至对应的次传输带并最终传输至对应的打包台处，分选效率高。
10.进一步的，所述检测组件包括固定于所述主传输带上的固定架以及固定于所述固
定架顶部上的测距传感器，所述测距传感器检测端朝向主传输带的传输面上。
11.通过上述技术方案，当物品在主传输带上移动通过固定架底部时，测距传感器检测到距离缩短的信号波长，然后根据信号波长计算物品通过时间，结合主传输带的传输速度，即可计算出物品长度尺寸，检测精度高。
12.进一步的，所述驱动部包括固定于所述分选箱内顶面上的驱动架、固定于所述驱动架上的伺服电机、固定于驱动架上并与所述测距传感器电连接的控制器、固定于所述伺服电机输出轴上的主锥齿轮、转动安装于分选箱内的传动轴、固定于所述传动轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主锥齿轮啮合设置；所述伺服电机与所述控制器电连接；所述传动轴与所述导向槽体固定连接。
13.通过上述技术方案，当测距传感器发送电信号至控制器内时，控制器根据物品尺寸发送驱动信号至伺服电机，使得伺服电机驱动主锥齿轮转动，从而带动了从动锥齿轮以及传动轴转动，使得导向槽体转动一定角度，故而驱动部的设置，具有传动效率高的特点。
14.进一步的，所述分选箱顶面开设有转动槽，所述导向槽体包括设置于所述转动槽内的转动盘以及固定于所述转动盘上的两根导向板，两根所述导向板相互平行设置；所述传动轴一端与所述驱动架转动连接，另一端与所述转动盘底面中心固定连接；所述转动盘上表面不高于所述分选箱顶面。
15.通过上述技术方案，转动槽与转动盘的配合设置，有利于防止物品在两根导向板之间收到阻碍而停止滑动。
16.进一步的，所述导向板端部朝向远离另一根导向板的方向弯曲设置。
17.通过上述技术方案，导向板的设置，有利于导向物品进入导向板之间。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.(1)当主传输带上放置待打包物品时，物品经过主传输带上检测组件的检测后传输至分选组件上，分选组件根据检测组件检测到物品的尺寸将物品引导至对应物品尺寸的次传输带上，然后该次传输带将该物品传输至对应的打包台上进行打包，故而使得各个打包台处工作人员最终打包的物品尺寸一致，有利于提升物流打包效率；
20.(2)主传输带上的物品经过传输移动至分选箱顶面上并进入导向槽体内，与此同时，驱动部接收检测组件发送的物品尺寸信号，然后驱动导向槽体转动，使得导向槽体对准对应物品尺寸的次传输带，从而使得物品最终滑动至对应的次传输带并最终传输至对应的打包台处，分选效率高；
21.(3)转动槽与转动盘的配合设置，有利于防止物品在两根导向板之间收到阻碍而停止滑动。
附图说明
22.图1为智能物流打包装置的结构示意图；
23.图2为智能物流打包装置的俯视排布示意图；
24.图3为分选组件的结构示意图；
25.图4为导向槽体的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、主传输带；2、分选组件；21、分选箱；211、转动槽；22、导向槽体；221、转动盘；
222、导向板；23、驱动部；231、驱动架；232、伺服电机；233、控制器；234、主锥齿轮；235、传动轴；236、从动锥齿轮；3、次传输带；4、打包台；5、检测组件；51、固定架；52、测距传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种智能物流打包装置，请参阅图1，包括依次设置的主传输带1、分选组件2、次传输带3以及打包台4。主传输带1上设有用于检测物品尺寸的检测组件5。结合图2所示，次传输带3设有三条，且次传输带3的数目与物品尺寸种类数目一致，而打包台4设有三个，三个打包台4分别与多条次传输带3一一对应，故而本实施例可对三种尺寸的物品进行分类打包。次传输带3一端与分选组件2相接，另一端与对应的打包台4相接，分选组件2与检测组件5连接，且分选组件2用于根据检测组件5检测到的物品尺寸将物品引导至对应该物品尺寸的次传输带3上。
33.参照图1，为了检测主传输带1上的物品长度尺寸，物品放置在主传输带1上时的长度与传输方向一致。结合图3所示，检测组件5包括固定于主传输带1上的固定架51以及固定于固定架51顶部上的测距传感器52，测距传感器52检测端朝向主传输带1的传输面上。测距传感器52可选为邦纳le550iq型。当物品在主传输带1上移动通过固定架51底部时，测距传感器52检测到距离缩短的信号波长，然后根据信号波长计算物品通过时间，结合主传输带1的传输速度，物品通过时间乘以主传输带1的传输速度，即可计算出物品长度尺寸，检测精度高。
34.参照图3，分选组件2包括分选箱21、安装于分选箱21顶面上的导向槽体22、设置于分选箱21内的用于驱动导向槽体22转动的驱动部23。分选箱21设置于主传输带1与次传输带3之间，分选箱21顶面倾斜设置，且分选箱21顶面在由主传输带1至次传输带3的方向上逐渐降低。分选箱21的顶面上开设有转动槽211，转动槽211的开口呈圆形，且转动槽211与分选箱21的内顶面连通。结合图4所示，导向槽体22包括设置于转动槽211内的转动盘221以及固定于转动盘221上的两根导向板222，两根导向板222相互平行设置。转动盘221为圆形，其
设置于导向板222中部，且转动盘221的圆柱面与转动槽211的内壁滑移配合，从而使得导向槽体22与分选箱21转动连接。此外，转动盘221的顶面低于分选箱21的顶面，使得转动盘221完全位于转动槽211内，有利于防止物品于导向板222之间卡死。导向板222端部朝向远离另一根导向板222的方向弯曲设置，有利于导向物品进入导向板222之间。
35.参照图3，驱动部23包括固定于分选箱21内顶面上的驱动架231、固定于驱动架231上的伺服电机232、固定于驱动架231上并与测距传感器52电连接的控制器233、固定于伺服电机232输出轴上的主锥齿轮234、安装于分选箱21内的传动轴235、固定于传动轴235上的从动锥齿轮236，从动锥齿轮236与主锥齿轮234啮合设置。驱动架231呈z字形，传动轴235一端与驱动架231转动连接，另一端与转动盘221底面中心固定连接。结合图1所示，测距传感器52与控制器233电连接，而控制器233与伺服电机232电连接。
36.本技术实施例一种智能物流打包装置的实施原理为：当主传输带1上放置待打包物品时，物品经过主传输带1上检测组件5的检测后传输至分选箱21顶面上并滑入两根导向板222之间，此时测距传感器52发送电信号至控制器233内时，控制器233根据物品尺寸发送驱动信号至伺服电机232，使得伺服电机232驱动主锥齿轮234转动，从而带动了从动锥齿轮236以及传动轴235转动，使得导向槽体22转动一定角度，从而将该物品传输至对应的打包台4上进行打包，故而使得各个打包台4处工作人员最终打包的物品尺寸一致，有利于提升物流打包效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。