内耳带口罩机包边定位装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及内耳带口罩机包边定位装置。


背景技术：

2.随着空气质量越来越差，呼吸系统的疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。
3.平面口罩一般由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条等构成。现有技术中平面口罩都由两台半自动的口罩机配合完全完成，两台本自动机器需要3个工人操作，每小时生产2500个，效率较低。
4.专利公告号为cn212325571u的中国专利，公开了一种全自动高速平面耳戴式防护口罩生产线，包括机架和控制装置，机架上沿流水线方向依次设置有用于放置布料卷和鼻梁条卷的料架、用于对布料进行折缝的折缝装置、用于将折缝后布料制成面罩本体的本体制片装置、用于对面罩本体进行翻面的翻面装置、用于对面罩本体进行耳带焊接的耳带焊接装置、用于对完成耳带焊接的面罩进行包边焊接的包边焊接装置、用于对成品下料的下料装置以及用于将面罩本体输送至耳带焊接装置和包边焊接装置并将成品输送至下料装置的输送装置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为口罩生产线的口罩型号大小不一，故此包边焊接装置在包边过程中，包边宽度难以做适应性调整，易导致后续鼻梁条难以顺利包于面罩本体内，存在有通用性较差的缺陷，故此有待改进。


技术实现要素：

6.为了提高包边的通用性，以适应不同型号的口罩，本技术提供了一种内耳带口罩机包边定位装置。
7.本技术提供的内耳带口罩机包边定位装置采用如下的技术方案：
8.内耳带口罩机包边定位装置，包括水平架设在机台上的支撑板，口罩原料传输于所述支撑板的顶面，所述支撑板的上方水平抵接有用于压制口罩原料的压板，所述支撑板顶部于口罩传输方向相对的两侧设置用于抵接口罩侧边以调节包边间距的推板，所述支撑板顶面开设有供所述推板嵌入的滑槽，所述支撑板的底面设置有驱动两块所述推板相向或相背滑移的调节件。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节口罩两侧的包边宽度时，驱动调节件推动两块推板同步的进行相向或相背滑移，调节两者之间的间距，推板沿滑槽可稳定的滑动，进而根据不同型号的口罩可做出适应性调整，以确保包边宽度可调，通用性提高。
10.优选的，所述推板底端固设有滑块，所述滑块为t形块，所述滑槽于所述支撑板的顶部及底部均呈敞口设置，所述滑块滑移嵌设于所述滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的滑移配合，一方面限定了滑块将始终滑动嵌设于支撑板内，使滑块的稳定性更高，另一方面对滑块的滑移方向具有导向的作用。
12.优选的，所述调节件包括分别垂直固设于两块所述滑块底端的转轴，两根所述转轴的周侧分别转动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆的长度一致，所述第一推杆和所述第二推杆远离所述转轴的一端铰接有一根转动杆，所述转动杆的中心处垂直固设有转动连接在所述支撑板的底壁上的圆杆。
13.通过采用上述技术方案，操作人员以圆杆的轴线为转动轴心，手持转动杆正向或反向旋转，且分别铰接在转动杆两端的第一推杆和第二推杆将同步的推动两块滑块相向或相背移动，调节的同步性及一致性更高，可对口罩两侧包边的宽度一同调整，操作更加方便便捷。
14.优选的，所述圆杆的端部固设有转杆，所述转杆远离所述圆杆的端部设置有用于限定所述转动杆转动角度的限位件。
15.通过采用上述技术方案，通过转动转杆，在限位件的调节下，以限定转动杆的转动角度。
16.优选的，所述限位件包括滑动穿设于所述转杆表面的插销，所述支撑板的底壁上开设有若干个与所述插销插接适配的插孔，且若干个所述插孔均以所述圆杆为轴心等间隔布设。
17.通过采用上述技术方案，插销的端部对应的插接至相应的插孔内，以限定转杆的转动，结构简单且方便。
18.优选的，所述插销的周侧套设有弹簧，所述插销为t型杆，所述弹簧的一端固设于所述插销杆的台阶面上，另一端与所述转杆表面固定。
19.通过采用上述技术方案，在弹簧的弹性配合下，拉动插销自插孔脱出，此时的弹簧拉伸蓄力，待转动转动杆调节至合适角度后，松脱对插销的拉力便可在弹力带动插销插入插孔内。
20.优选的，所述插销杆的周侧设置有限位环，所述限位环活动抵接于所述转杆的表面上。
21.通过采用上述技术方案，当操作人员拉动插销杆自插孔内脱出，直至限位环的端面抵接在转杆上，以便插销始终不会自转杆滑脱，整体性得以提升。
22.优选的，所述插销远离所述支撑板的一端设置有拉环。
23.通过采用上述技术方案，拉环为操作人员调节插销提供了手持施力点，以便对插销进行调节。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在两块推板的底端分别转动第一推杆和第二推杆，并在第一推杆和第二推杆远离推板的端部铰接一根转动杆，使转动杆沿转杆转动便可沿滑槽同步调节两块推板相向或相背移动，进而以确保包边的宽度可调，通用性得以提高；
26.2.转动转动杆至合适角度后，在弹簧的弹力配合下，可将插销对应的插入插孔内，以顺利限定转动杆的转动，使两块推板之间的间距保持恒定。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是除去口罩机的立体结构示意图；
29.图3是图2中除去支撑板的立体结构示意图。
30.附图标记：1、支撑板；2、压板；3、推板；31、滑块；4、滑槽；5、调节件；51、转轴；52、第一推杆；53、第二推杆；54、转动杆；55、圆杆；6、转杆；7、限位件；71、插销；72、插孔；73、弹簧；74、限位环。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开内耳带口罩机包边定位装置，包括水平架设在机台上的支撑板1，口罩原料传输于支撑板1的顶面上，支撑板1的上方水平抵接有用于压制口罩原料的压板2，且口罩原料自支撑板1与压板2的间隙之间平稳穿过，支撑板1的顶部于口罩传输方向相对的两侧设置用于抵接口罩侧边以调节包边间距的推板3。
33.参照图2，推板3的底面一体固设有滑块31，滑块31为t形块，支撑板1的顶面开设有供滑块31滑动嵌入的滑槽4，且滑槽4的槽向与口罩原料的传输方向相垂直，支撑板1的底面设置有驱动两块推板3相向或相背滑移的调节件5；
34.调节件5包括分别垂直固设于两块滑块31底端的转轴51，两根转轴51的周侧分别转动连接有第一推杆52和第二推杆53，且第一推杆52和第二推杆53的长度一致，第一推杆52和第二推杆53远离转轴51的一端铰接有一根转动杆54，转动杆54的中心处固定穿设有一根转动嵌设在支撑板1底面的圆杆55，圆杆55远离支撑板1的一端水平固设有转杆6，操作人员转动转杆6便可调节转动杆54沿圆杆55轴向正向或反向摆动，便可带动第一推杆52和第二推杆53同步摆动，以顺利推动推板3沿滑槽4进行滑动。
35.参照图2和图3，转杆6远离圆杆55的一端还设置有用于限定转动杆54转动角度的限位件7；
36.限位件7包括滑动穿设于转杆6表面的插销71，插销71为t型杆，支撑板1的底壁上开设有若干个与插销71插接适配的插孔72，若干个插孔72均以圆杆55为轴心等间隔布设，插销71的周侧套设有弹簧73，弹簧73的一端固设于插销71杆的台阶面上，弹簧73的另一端与转杆6表面固定，插销71远离插孔72的端部固设有便可操作人员手动调节插销71滑动的拉环（图中未示出），操作人员拉动拉环，使插销71自插孔72内脱出，与此同时弹簧73进行拉伸，随即带动转动杆54沿圆杆55转动，当转动至合适角度后，松脱对插销71的拉力便可在弹力带动插销71插入插孔72内。
37.为了使操作人员在拉动插销71时，不会直接将插销71自转杆6内脱出，在插销71的周侧上固设限位环74，且限位环74活动抵接于转杆6的表面上。
38.本实施例的实施原理为：
39.当需要调节包边宽度时，拉动插销71自插孔72内取出，此时弹簧73拉伸蓄力，直至限位环74抵接在转杆6的表面上，而后转动转动杆54进行角度调节，并驱动第一推杆52和第二推杆53推动推板3同步进行相向或相背滑移，进而可根据不同型号的口罩，可做出适应性的调整，以确保包边宽度可调，通用性提高。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。