口罩机用耳带点焊装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产加工设备的领域，尤其是涉及一种口罩机用耳带点焊装置。


背景技术：

2.目前，口罩是人们日常出行中较为重要的个人防护用品，现有的口罩生产过程主要包括口罩本体的生产与耳带的焊接，口罩本体的生产主要采用对熔喷无纺布进行裁切作为口罩的防护部分，熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径非常小，纤维之间空隙多，结构蓬松，抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使口罩具有很好地过滤性与屏蔽型，其中耳带的焊接为将耳带通过焊接器焊接在口罩本体的两端。
3.现有的专利申请号为cn202021862976.7的中国专利，提出了一种口罩耳带自动焊接机，包括机架，其中，依流水线依次设于机架上的用于输入口罩本体的输入装置、设于机架两侧用于牵引耳带绳的耳带绳牵引装置、将耳带绳导入输入装置两侧的耳带绳拉线定位装置、设于各耳带绳拉线定位装置一侧的将耳带绳折弯成u形并导入到口罩本体端部的耳带绳翻转装置、设于机架上将u型耳带绳焊接于口罩本体上的焊接装置、将焊接有耳带的口罩输出的输出装置，机架上设有控制各耳带绳翻转装置上下升降的第一升降装置，两耳带绳翻转装置分别设于第一升降装置的两侧，第一升降装置的下方两侧还设有用于定位口罩本体两端部的定位压合装置，输出装置包括设于机架后方的输出架，输出架上可转动的设有输送带，输出架的下方设有与输出架垂直的转向输出架，输送带上设有计数装置，输出架上位于转向输出架上方设有防止口罩本体飞出的升降定位装置，升降定位装置包括设于输出架后方的升降杆、设于升降杆输出端的升降板、设于输出架上位于升降杆两侧的导向杆，导向杆与升降板连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当焊接完耳带的口罩传输至升降板处时，升降杆驱动升降板将口罩进行下压，只限制口罩竖直方向上的位移，口罩水平方向上的位移没有进行限制，使口罩水平方向上较易产生偏差。


技术实现要素：

5.为了改善口罩在升降板上较易产生偏差导致工作效率降低的问题，本技术提供一种口罩机用耳带点焊装置。
6.本技术提供的一种口罩机用耳带点焊装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩机用耳带点焊装置，包括输出架、升降杆与设置于所述升降杆输出端的升降板，所述输出架的一端设置有输送链条，所述输送链条固定有多个用于输送口罩的口罩本体定位盒，所述输出架包括顶板与两个底板，两个所述底板相互平行，所述顶板可拆设置于两个所述底板的上端，所述顶板远离所述底板的一端固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接所述升降杆，两个所述底板之间转动设置有转移传送带，两个所述底板相对的一端分别升降设置有放置板，所述放置板的一端固定有抵接块。
8.通过采用上述技术方案，将顶板与底板进行安装组合成输出架，使输出架呈倒设的u型，根据需要调整放置板在底板处的高度，口罩传输至输出架处并掉落于放置板，点焊后的口罩被放置于口罩本体定位盒处，传输链条将口罩本体定位盒进行传输，当口罩传输至输出架处时，口罩沿口罩本体定位盒传输至转移传送带，转移传送带将口罩进行夹持并将口罩传输至两个放置板处，抵接块与放置板对口罩的位置进行限制，使传输至放置板的口罩更加整齐，升降气缸通过驱动升降杆带动升降板下降，升降板带动口罩进行下降，使堆叠整齐的口罩便于进行收集与包装。
9.可选的，所述放置板相互远离的一端分别固定有卡接块，两个所述底板对应所述卡接块分别开设有升降槽，所述卡接块卡接设置于所述升降槽。
10.通过采用上述技术方案，卡接块卡接设置于所述升降槽时，便于根据需求调整卡接块在升降槽处的高度，从而便于调整与卡接块固定连接的放置板在底板上的高度。
11.可选的，所述卡接块延伸出所述升降槽的一端螺旋穿设有卡接螺母，所述卡接螺母的一端抵接于所述底板。
12.通过采用上述技术方案，需对放置板与卡接块的高度大小时，旋转卡接螺母，使卡接螺母远离底板，放置板与卡接块的高度调整后，反向旋转卡接螺母，使卡接螺母抵紧于底板，从而便于限制放置板在底板处的位置。
13.可选的，每一所述放置板固定有两个所述卡接块。
14.通过采用上述技术方案，当卡接块的数量设置为两个时，两个卡接块使对放置板在升降槽处的位置更稳定。
15.可选的，所述顶板的两端分别穿设有固定螺母，所述固定螺母贯穿所述顶板并旋入所述底板内部。
16.通过采用上述技术方案，当需将顶板安装在底板的上端时，旋转固定螺母，使固定螺母分别螺旋贯穿顶板的两端并延伸至底板的上端内部，从而便于顶板在底板上的安装与拆卸。
17.可选的，所述升降板设置为圆板，所述升降板的端面贯穿开设有多个透气孔。
18.通过采用上述技术方案，当升降版对口罩进行按压时，透气孔减少对口罩本体无纺布的按压，使无纺布的结构保持结构蓬松状态，从而使在口罩生产过程中对口罩的过滤性能保持更好。
19.可选的，所述输出架的下端设置有用于传输口罩的传输带，所述传输带上放置有存储盒。
20.通过采用上述技术方案，升降板下降将口罩按压至传输带处并落入存储盒内，从而使口罩便于进行传输与包装，从而增加工作效率。
21.可选的，所述顶板于所述升降气缸的一端固定有用于对传输至输出架处的口罩进行计数的计数器。
22.通过采用上述技术方案，计数器对点焊后的口罩进行计数，便于计算口罩的数量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.传输链条将盛放有口罩的口罩本体定位盒传输至输送架处，转移传送带将口罩传输至放置板处，放置板与抵接块限制口罩的位置，升降气缸驱动升降板对放置板处的口罩进行下压，从而便于对口罩进行出料操作；
25.2.通过卡接块、卡接螺母与底板处的升降槽便于对放置板在底板上的位置进行调整，便于调整在放置板上的口罩的数量，从而便于对口罩进行收集与包装；
26.3.通过固定螺母便于对底板与顶板进行安装，从而便于对输送架进行安装与拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、输出架；11、顶板；111、升降气缸；112、固定螺母；12、底板；121、升降槽；13、转移传送带；131、转移电机；2、升降杆；21、升降板；211、透气孔；3、输送链条；31、口罩本体定位盒；4、放置板；41、抵接块；42、卡接块；43、卡接螺母；5、传输带；51、存储盒；6、计数器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种口罩机用耳带点焊装置。参照图1与图2，口罩机用耳带点焊装置包括输出架1、升降杆2与设置于升降杆2输出端的升降板21，升降杆2为铝合金圆杆，升降板21设置为圆板，升降板21的材质为铝合金板，升降板21的端面贯穿开设有多个透气孔211，多个透气孔211等距贯穿开设与升降板21处，升降板21的直径大小大于口罩的宽度大小。
32.参照图1与图2，输出架1包括顶板11与两个底板12，两个底板12分别为铝合金板材质长方形板，两个底板12相互平行，顶板11的材质与底板12相同，顶板11为长方形板，顶板11的两端分别抵接于两个底板12的上端面，顶板11可拆设置于两个底板12的上端，可拆方式为：顶板11的两端分别开设有两个固定孔（图中未标出），固定孔处于顶板11的四个对角处，于固定孔处穿设有固定螺母112，底板12对应固定螺母开设有固定螺孔（图中未标出），固定螺母112贯穿通过固定孔并旋入固定螺孔内，从而使固定螺母112贯穿顶板11并旋入底板12内部。
33.参照图1与图2，顶板11远离底板12的一端固定有升降气缸111，固定方式为通过螺母固定，升降气缸111的输出端固定连接升降杆2，即顶板11对应升降气缸111开设有升降孔（图中未标出），升降气缸111的输出轴穿设于输出轴并焊接连接于升降杆2，顶板11于升降气缸111的一端固定有用于对传输至输出架1处的口罩进行计数的计数器6，计数器6为亮度感应器，通过口罩传输过程中的亮度变化来对口罩的数量进行计数，升降杆2的输出端通过焊接固定于升降板21，固定点位于升降板21的中心处。
34.参照图1与图2，两个底板12之间转动设置有转移传送带13，每一个底板12对应设置有两个转移传送带13，两个转移传送带13在两个底板12之间上下设置，使两个转移传送带13相互抵接，即两个底板12相对的一端分别对称转动设置有四个转动轴，转动轴两两一组，转动轴的周侧套设有转移传动带，底板12远离转移传送带13的一端固定有转移电机131，转移电机131的输出轴固定连接其中一个转动轴，口罩传输至转移传送带13处时，转移电机131驱动转移传送带13分别对口罩的两端进行抵接，从而承接口罩并带动口罩进行转
移。
35.参照图1与图2，输出架1的一端设置有输送链条3，输送链条3固定有多个用于输送口罩的口罩本体定位盒31，口罩本体定位盒31为铝合金盒，口罩本体定位盒31的设置为槽型，设置四个侧壁与一个底壁，四个侧壁的高度较小，顶壁处为开口，使口罩本体定位盒31为开放状态，固定方式为焊接固定，焊接固定的输送链条3对口罩本体定位盒31进行固定，多个口罩本体定位盒31等距固定在输送链条3上，
36.参照图1与图2，两个底板12相对的一端分别升降设置有放置板4，放置板4为铝合金板，两个放置板4的长度之和小于顶板11的长度大小，两个放置板4之间的形成有升降板21通过的间隙，该间隙的长度大小小于口罩的长度大小，放置板4的一端固定有抵接块41，抵接块41为一体成型固定于放置板4远离输送链条3的一端。
37.参照图1与图2，放置板4的升降方式为：放置板4相互远离的一端分别固定有卡接块42，每一放置板4固定有两个卡接块42，卡接块42为圆柱状不锈钢块，固定方式为与放置板4一体成型，两个底板12对应卡接块42分别开设有升降槽121，升降槽121为矩形槽，升降槽121的两个侧壁之间的距离大小为卡接块42的直径大小，卡接块42卡接设置于升降槽121机卡接块42穿设在升降槽121内。
38.参照图1与图2，卡接块42延伸出升降槽121的一端螺旋穿设有卡接螺母43，卡接螺母43的一端抵接于底板12，即卡接块42的周侧对应卡接螺母43开设有与卡接螺母43适配的螺纹，便于卡接螺母43在卡接块42上进行旋动，从而便于卡接块42与放置板4在底板12上的安装与拆卸。
39.参照图1与图2，输出架1的下端设置有用于传输口罩的传输带5，传输带5上放置有存储盒51，传输带5的转动为周期性转动，存储盒51为聚乙烯材质盒体，存储盒51的顶部设置为开放状，即存储盒51内的口罩存放到需要的数量时，传输带5将存储盒51进行传输。
40.本技术实施例一种口罩机用耳带点焊装置的实施原理为：
41.口罩放置在口罩本体定位盒31内，输送链条3将口罩本体定位盒31进行传输，口罩传输至转移传送带13处时，转移传送带13将口罩传输至放置板4处，抵接块41使放置板4上的口罩更加整齐，减少口罩传输过程中产生的偏差，当需对每次收集的口罩的数量进行控制时，通过卡接块42、卡接螺母43与升降槽121便于调整放置板4在底板12上的高度，进而便于调整放置在放置板4上的口罩的数量。
42.升降气缸111驱动升降杆2与升降板21对放置板4上的口罩进行下压，使口罩向下移动至存储盒51内，传输带5将存储盒51内的口罩进行传输，从而便于对口罩进行包装，增加口罩生产的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。