自动胶带捆扎机的制作方法

1.本技术涉及商品包装的领域，尤其是涉及自动胶带捆扎机。


背景技术：

2.随着社会和网络的逐渐发展，现在网上购物的逐渐流行，快递包裹的数量越来越大，在快递包装的过程中一般是将物品装在纸盒或者纸箱的内部，通过胶带进行封装，然后送入物流系统进行运输。
3.现在对包裹的包装一般为人工捆扎胶带，通过操作人员将胶带贴在纸盒或者纸箱的开口处，从而对纸盒或者纸箱进行密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过操作人员手工捆扎胶带，效率较慢，且不适合大批量长时间的捆扎。


技术实现要素：

5.为了提高捆扎胶带的效率，解放人工的劳动力，且便于长时间大批量对包裹进行捆扎，本技术提供自动胶带捆扎机。
6.本技术提供的自动胶带捆扎机，采用如下的技术方案：
7.自动胶带捆扎机，包括有输送带，所述输送带的上方设置有胶带，包括有相对设置的夹持件，所述夹持件位于所述输送带的上方，所述夹持件的一侧设置有调节相对的夹持件之间间距的调节件，所述夹持件的一侧设置有驱动所述夹持件转动的转动件。
8.通过采用上述技术方案，通过调节件调节相对的夹持件之间的距离，从而通过夹持件能够对纸箱进行夹持，对纸箱进行固定，通过转动件带动纸箱进行转动，从而使得胶带能够对纸箱的周向进行粘接固定，提高捆扎胶带的效率，解放人工的劳动力，且便于长时间大批量对包裹进行捆扎。
9.可选的，所述夹持件的下方设置有升降架，所述升降架的下方设置有驱动所述升降架上下移动的第一驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件能够将纸箱自传输带的上方拿起，从而使得纸箱与传输带之间相对脱离，进而便于转动件对纸箱进行转动，从而便于胶带对纸箱的周向进行粘接固定。
11.可选的，所述夹持件的上方水平设置有压紧板，所述压紧板的顶端设置有驱动所述压紧板上下移动的第二驱动件。
12.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动压紧板进行上下移动，从而使得压紧板对拉伸出来的胶带进行固定，使得胶带能够粘到纸箱的上方，使得纸箱进行转动时，能够将胶带缠绕在纸箱的外侧侧壁上。
13.可选的，所述胶带靠近所述夹持件的一侧设置有切割刀，所述切割刀的顶端固定连接有驱动所述切割刀移动的第三驱动件，所述第三驱动件带动所述切割刀移动能够与拉伸出来的胶带相交。
14.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件能够带动切割刀进行移动，从而使得切割刀与拉伸出来的胶带相交，通过切割刀对拉伸出来的胶带切断，便于进行下一个纸箱的胶带固定的准备。
15.可选的，所述切割刀包括有连接部以及切割部，所述切割部的内部固定连接有第一粘连板，所述切割刀上设置有驱动所述切割刀移动的驱动机构，所述切割刀的下方设置有第二粘连板，所述第三驱动件带动所述切割刀移动，使得第一粘连板和第二粘连板相接触，所述驱动机构带动所述第二粘连板与所述切割刀同步运动。
16.通过采用上述技术方案，当第三驱动件带动切割刀进行移动时，同步带动第一粘连板移动，使得第一粘连板与第二粘连板相对接触，将拉伸出来后的胶带夹在第一粘连板第二粘连板之间，通过驱动结构带动第一粘连板和第二粘连板进行移动，使得将胶带拉长贴合在纸箱的上方。
17.可选的，所述驱动机构包括有相对设置的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述第二粘连板与所述滑块铰接设置，且第二粘连板靠近所述滑块的一端、靠近所述胶带的一端固定连接有弹性件，所述第二粘连板靠近所述弹性件的一侧设置有限位板，所述限位板与所述滑块固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过位于第二粘连板一侧的限位板，使得第二粘连板只能朝向一侧进行转动，且当第二粘连板发生转动后，能够通过弹性件将第二粘连板拉回到初始状态，从而便于第二粘连板进行下一次的运动准备。
19.可选的，所述夹持件相对靠近的一端固定连接有夹紧盘，其中靠近所述转动件的所述夹紧盘与靠近所述转动件一侧的所述夹持件固定连接，另外一个所述夹紧盘与另外一个所述夹持件转动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过夹紧盘使得夹持件与纸箱之间的接触面积变大，使得夹持件对纸箱单位面积产生的力较小，减少夹持件对纸箱造成的损伤。
21.可选的，所述胶带的转动中心转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的杆身上螺纹连接有第二限位盘。
22.通过采用上述技术方案，通过第二支撑杆对胶带进行支撑，且通过第二限位板对胶带进行限位，通过螺纹连接的第二限位盘，使得当胶带用完后，能通过转动第二限位盘，将胶带进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节件调节相对的夹持件之间的距离，从而通过夹持件能够对纸箱进行夹持，对纸箱进行固定，通过转动件带动纸箱进行转动，从而使得胶带能够对纸箱的周向进行粘接固定，提高捆扎胶带的效率，解放人工的劳动力，且便于长时间大批量对包裹进行捆扎。
25.2.当第三驱动件带动切割刀进行移动时，同步带动第一粘连板移动，使得第一粘连板与第二粘连板相对接触，将拉伸出来后的胶带夹在第一粘连板第二粘连板之间，通过驱动件带动第一粘连板和第二粘连板进行移动，使得将胶带拉长贴合在纸箱的上方。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的夹持机构的示意图；
28.图3是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的驱动机构的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的驱动机构的俯视图；
30.图5是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的切割结构的结构示意图；
31.图6是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的第二粘连板的结构示意图；
32.图7是本技术实施例中的自动胶带捆扎机的驱动结构带动切割机构移动后的结构示意图。
33.附图标记说明：1、输送带；11、支撑架；2、夹持机构；21、升降组件；211、升降架；2111、竖梁；2112、横梁；212、第一液压缸；213、连接板；22、夹持组件；221、第一支撑板；222、第二支撑板；223、转动电机；224、转动板；225、第二液压缸；226、转动杆；227、夹紧盘；3、切割结构；31、驱动架；311、第一驱动板；312、第二驱动板；313、第四液压缸；32、切割刀；321、连接部；322、切割部；3221、第一切割片；3222、第二切割片；33、第一粘连板；34、第二粘连板；341、滑动杆；342、限位板；343、弹簧；4、驱动机构；41、滑轨；411、连接杆；412、滑块；413、第三液压缸；42、第一支撑杆；421、第二支撑杆；422、第一限位盘；423、胶带；424、第二限位盘；5、压紧架；51、第五液压缸；52、压紧板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开自动胶带捆扎机。参照图1、图2，自动胶带捆扎机包括有输送带1，输送带1的上方设置有夹持机构2，通过夹持机构2对物料进行夹持，从而将物料自输送带1上夹起。位于夹持机构2的上方设置有切割结构3，通过切割结构3对胶带423进行切割。位于切割结构3的一侧设置有驱动机构4，通过驱动机构4能够带动切割结构3进行移动。
36.输送带1水平设置，且输送带1通过支撑架11进行支撑，沿着输送带1的输送方向为长度方向。夹持结构包括有升降组件21，位于升降组件21的上方设置有夹持组件22。升降组件21包括有升降架211，升降架211为“u”形结构，且升降架211包括有相对竖直设置的竖梁2111，竖梁2111自输送带1的两侧伸出，位于竖梁2111的底端水平设置有横梁2112，横梁2112与竖梁2111之间固定连接。位于横梁2112的下方设置有第一液压缸212，第一液压缸212与支撑架11之间通过连接板213相对固定，连接板213水平设置。通过第一液压缸212的液压杆的伸出与缩回，进而带动升降架211的升高与降低。
37.夹持组件22包括有位于竖梁2111顶端相对水平设置的第一支撑板221和第二支撑板222，第一支撑板221和第二支撑板222分别与两个竖梁2111固定连接，且位于第一支撑板221的上方固定设置有转动电机223，转动电机223水平设置，且转动电机223的电机轴朝向第二支撑板222的一侧设置。
38.转动电机223靠近第二支撑板222的一侧设置有转动板224，转动板224竖直设置，且转动板224与转动电机223的电机轴固定连接，通过转动电机223带动转动板224进行转动。位于转动板224上背离转动电机223的一侧固定设置有第二液压缸225，第二液压缸225水平设置，且第二液压缸225的液压杆朝向背离转动电机223的一侧设置。
39.位于第二支撑板222上回转连接有转动杆226，转动杆226水平设置，且转动杆226的与第二液压缸225的液压杆同轴设置。位于转动杆226和第二液压缸225的液压杆上相对
的一端均固定连接有夹紧盘227，夹紧盘227与转动杆226之间同轴设置，通过夹紧盘227对纸箱进行夹持。
40.通过第二液压缸225的液压杆驱动夹紧盘227进行移动，从而调节相对的两个夹紧盘227之间的间距，从而对纸盒进行夹持，且通过第一液压缸212的液压杆的伸出，带动支撑架11向上移动，从而将纸盒自传送带1的上方脱离，且通过转动电机223带动第二液压缸225进行转动，从而带动纸盒进行转动。
41.参照图1、图3，驱动机构4包括有倾斜设置的两条滑轨41，两条滑轨41相对平行设置，滑轨41沿着长度方向设置，且滑轨41的底端设置有连接杆411，连接杆411竖向设置，且连接杆411的顶端与滑轨41之间固定连接，且连接杆411的底端与支撑架11之间固定连接，从而通过连接杆411对滑轨41进行支撑。
42.参照图3、图4，位于滑轨41的内部滑动连接有滑块412，滑块412能够沿着滑轨41的设置方向相对滑动。位于滑轨41较高的一端固定连接有第三液压缸413，第三液压缸413沿着滑轨41的设置方向设置，且第三液压缸413的液压杆与滑块412之间固定连接，从而通过第三液压缸413带动滑块412沿着滑轨41相对滑动。
43.位于滑轨41靠近第三液压缸413的一端固定连接有第一支撑杆42，第一支撑杆42与滑轨41之间呈垂直设置，位于第一支撑杆42的顶端水平设置有第二支撑杆421，第二支撑杆421的杆身上固定设置有第一限位盘422，第一限位盘422与第二支撑杆421之间同轴设置。位于第一限位盘422背离第一支撑杆42的一侧设置有胶带423，胶带423与第二支撑杆421之间转动连接。位于胶带423背离第一限位盘422的一侧设置有第二限位盘424，第二限位盘424与第二支撑杆421之间同轴设置，且第二限位盘424与第二支撑杆421之间螺纹连接。
44.参照图4、图5，切割结构3包括有位于相对的滑块412上方固定设置的驱动架31，驱动架31包括有与滑轨41之间呈垂直方向设置的第一驱动板311，第一驱动板311与滑块412之间固定连接，且位于第一驱动板311的顶端固定连接有第二驱动板312，第二驱动板312的上表面与滑轨41的设置方向平行。
45.位于第二驱动板312的上表面相对于滑块412的位置固定连接有第四液压缸313，第四液压缸313的液压杆将第二驱动板312贯穿且相对滑动连接。位于两个第四液压缸313的液压杆上固定连接有切割刀32，切割刀32包括有位于两端的连接部321以及位于中间位置的切割部322。连接部321的一端与第四液压缸313的液压杆固定连接，且另外一端与切割部322之间固定连接。
46.切割部322包括有与连接部321平行设置的第一切割片3221，第一切割片3221位于连接部321背离胶带423的一侧，以及位于第一切割片3221两端固定连接的第二切割片3222，第二切割片3222与第一切割片3221之间呈垂直设置。
47.参照图5、图6，位于相对的两个第二切割片3222之间设置有第一粘连板33，第一粘连板33的下表面与第二切割片3222的下表面齐平。位于第一粘连板33的下方设置有第二粘连板34，第二粘连板34的上表面与第一粘连板33的下表面平行设置，且第二粘连板34靠近其中一个的滑块412的一侧固定连接有滑动杆341，滑动杆341与滑块412之间铰接设置。
48.参照图3、图7，通过第四液压缸313的液压杆伸出，带动切割刀32向下移动，从而将胶带423拉伸出来的部分进行切断。且第一粘连板33与第二粘连板34相对接触，使得胶带
423拉伸出来的部分与第二粘连板34相对粘连，通过驱动机构4带动滑块412沿着滑轨41的方向相对滑动，从而将第一粘连板33、第二粘连板34以及切割到32朝向背离胶带423的一侧移动，从而将胶带423拉出。
49.参照图5、图6，位于滑动杆341靠近胶带423的一侧设置有限位板342，限位板342为弧形结构，且限位板342与滑动杆341之间同轴设置。限位板342与滑块412之间固定连接，从而通过滑块412带动限位板342和滑动杆341同步移动。
50.位于滑动杆341的杆身上、靠近限位板342的一侧固定设置有弹簧343，弹簧343的另外一端与滑块412之间固定连接，从而当滑动杆341接触到拉伸出来的胶带423后能够通过滑动杆341与滑块412的铰接位置进行转动，当滑动杆341与拉伸出来的胶带423脱离后，能够通过弹簧343的拉动朝向靠近限位板342的一侧翻转回最初位置。
51.参照图7，位于滑轨41相对于夹持机构2的上方设置有压紧架5，压紧架5为“u”形结构，且压紧架5的两端分别与滑轨41之间固定连接，且压紧架5的顶壁水平设置。位于压紧架5的顶壁固定连接有第五液压缸51，第五液压缸51竖直设置，且第五液压缸51的液压杆将压紧架5贯穿且与压紧架5之间滑动连接。位于第五液压缸51的液压杆上固定连接有压紧板52，压紧板52水平设置，从而通过第五液压缸51驱动压紧板52上下移动，对拉伸出来的胶带423进行压紧到纸盒上。
52.通过第五液压缸51带动压紧板52向下移动，从而通过压紧板52将胶带423与纸盒相对固定，从而通过转动纸盒，将纸盒通过胶带423进行固定。
53.本技术实施例自动胶带捆扎机的实施原理为：通过第四液压缸313带动切割刀32向下移动，从而使得切割刀32将胶带423拉伸出来的部分切断，且第一粘连板33和第二粘连板34相对接触，将拉伸出来的胶带423进行夹持，且通过第三液压缸413带动滑块412进行滑动，从而将胶带423拉伸出来的部分伸长，且通过第五液压缸51带动压紧板52下移，将胶带423拉伸出来的部分与纸盒相对固定，从而通过转动电机223带动纸盒进行转动，将纸盒进行封口。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。