一种组合刀具及剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装技术领域，特别是一种用于剪pv带的组合刀具。


背景技术：

2.制丝设备纸箱开包工段利用剪带机对来料烟箱包扎的pv带进行剪切后收集，以便进行下一步的纸箱开包工作。
3.现有技术中，在驱动气缸的作用下，带动割带刀伸出进行剪带，导向块和底座形成的通道对割带刀其导向作用，接刀块配合割带刀完成对pv带的剪断功能，垫块用于缓冲割带刀和配合割带刀夹紧pv带以便于完成下一工序的pv 带收集工作。割带刀磨损后更换需要拆除导向块断开与驱动气缸的连接后方能取下，且磨损周期较短。
4.使用过程中经常因剪带机刀具磨损周期短，刀具不锋利导致的剪带机剪带过程不流畅，pv带无法正常剪断影响设备正常运行等问题；且，在更换的过程中，需要拆除导向块、断开与驱动气缸的连接后才能取下割带刀，更换不方便。
5.如何解决以上问题，是本领域亟待解决的重要问题之一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种组合刀具及剪切机构，以解决现有技术中的不足，它能够便于更换刀刃，更换时，由于不需要将刀座与驱动气缸拆卸，就能够实现刀刀块的更换，使更换更加方便。
7.本实用新型提供了本公开提出了一种组合刀具，其中，用于扎带剪切机构；
8.包括刀座和可拆卸安装在所述刀座上的刀块；
9.所述刀块用于与所述扎带剪切机构上的接刀块配合，产生剪切力；
10.所述刀块的数量为至少两个，多个所述刀块沿所述刀座的移动方向依次安装在所述刀座上；多个所述刀块具有相同的形状和尺寸。
11.如上所述的组合刀具，其中，可选的是，所述刀块为长方体；且所述刀块上设有导向孔；
12.所述刀座包括连接板和导向杆；
13.所述连接板用于与所述扎带剪切机构上的驱动气缸连接；
14.所述导向杆的一端与所述连接板垂直连接，且所述导向杆依次穿过多个所述刀块上的导向孔。
15.如上所述的组合刀具，其中，可选的是，还包括紧固螺杆和锁紧螺母；
16.所述刀块上设有第一锁紧孔，所述连接板上设有第二锁紧孔；
17.所述紧固螺杆依次穿过多个所述第一锁紧孔、所述第二锁紧孔和所述锁紧螺母，并与所述锁紧螺母螺纹连接。
18.如上所述的组合刀具，其中，可选的是，所述第二锁紧孔的两端均设有沉孔；所述沉孔用于容纳对应的所述紧固螺杆的螺栓头。
19.如上所述的组合刀具，其中，可选的是，所述紧固螺杆的数量为两个，两所述紧固螺杆位于所述导向杆的两侧。
20.如上所述的组合刀具，其中，可选的是，所述刀块上设有多个直角刀刃；
21.多个所述直角刀刃的长度相等，且所述直角刀刃的长度方向平行。
22.如上所述的组合刀具，其中，可选的是，所述刀块为一底面为正方形的长方体。本公开提出了一种剪切机构，其中，包括底板、驱动气缸、导向块、接刀块及如上任一项所述的组合刀具；
23.所述驱动气缸、所述导向块和所述接刀块均安装在所述底板上；所述导向块与所述底板配合，形成一用于供所述组合刀具穿过的通道；所述驱动气缸和所述接刀块分别位于所述导向块的两侧；
24.所述组合刀具的刀座与所述驱动气缸的活塞杆固定连接；所述组合刀具与所述底板之间滑动连接；所述驱动气缸用于驱动所述组合刀具沿所述通道往复滑动，以使所述刀块上位于靠近所述接刀块的刀刃能够与所述接刀块之间产生剪切力。
25.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
26.1，通过设置多个刀块，在使用时，一个刀块上的刀刃磨损后，可以通过改变刀块的位置，来更换成另一刀块上的刀刃；由于刀块位置的调整不需要拆卸与驱动气缸的连接，能够有效减少维护时间；
27.2，每个刀块上设置了多个刀刃，在使用时，一个刀刃磨损后，可以通过旋转或翻转该刀块，将另一未磨损的刀刃更换为工作状态；对于同一刀块的翻转或者旋转，不需要拆卸导向块以刀座，就能够实现；
28.3，由于刀块数量增多，且每个刀块上的刀刃数量增多，能够将刀片的更换周期长度提高数倍。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
31.图3是本实用新型提出的刀块的剖视图；
32.图4是本实用新型提出的剪切机构的示意图。
33.附图标记说明：1
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刀座，2
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刀块，3
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导向孔，4
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连接板，5
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导向杆，6
‑ꢀ
紧固螺杆，7
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锁紧螺母，8
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第一锁紧孔，9
‑
第二锁紧孔，10
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沉孔，11
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直角刀刃，12
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接刀块，13
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底板，14
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导向块，15
‑
驱动气缸。
具体实施方式
34.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
35.实施例1
36.请参照图1到图3，本实施例提出了一种组合刀具，用于扎带剪切机构；具体地，本实施例提出的组合刀具用于卷烟制丝设备，尤其是在制丝设备纸箱开包工段用来对来料烟箱包扎的pv带进行剪切的扎带剪切机构。
37.具体地，包括刀座1和可拆卸安装在所述刀座1上的刀块2；所述刀座1 用于安装刀块2，并带动所述安装刀块2沿设定的方向往复移动。具体地，所述刀块2用于与所述扎带剪切机构上的接刀块12配合，产生剪切力；实施时，所述接刀块12固定不同，所述刀块2的一侧面沿所述接刀块12的一侧所在的面做往复运动，当刀块2沿从与接刀块12脱离到与所述接刀块12靠近并贴合的位置时，实现一次剪切。在此过程中，刀块2靠近接刀块12的棱角处为刀刃。
38.具体实施时，所述刀块2的数量为至少两个，多个所述刀块2沿所述刀座 1的移动方向依次安装在所述刀座1上；多个所述刀块2具有相同的形状和尺寸。较佳地，本实施例中所选的刀块2的数量为3个，当然，也可以是其他数量，但无论设置多少个，应当保证刀块2上的每个刀刃的强度应当满足强度要求。
39.实施时，当正在使用的刀块2的刀刃磨损后，将两刀块2拆卸下来，调换两刀块2的位置，就能够实现更换刀刃。由于刀块2的体积减小了，在拆卸时，不需要将导向块14拆卸下来就能够将刀块2拆下，使得更换过程更加简单。
40.具体地，为了保证刀块2安装后，所述刀块2为长方体；且所述刀块2 上设有导向孔3；具体实施时，所述导向孔3用于在将所述刀块2与刀座1连接时，保证所述刀块2的安装精度。具体地，所述刀座1包括连接板4和导向杆5；所述导向杆5与所述导向孔3具有相适配的形状，当然，所述导向杆5 的横截面应当为中心对称，优选为圆形，以保证在将刀块2翻转或旋转180 度后，依然能够安装在所述导向杆5上。更进一步地，所述连接板4用于与所述扎带剪切机构上的驱动气缸15连接；具体实施时，所述连接板4与驱动气缸15的气缸杆连接。
41.实施时，所述导向杆5的一端与所述连接板4垂直连接，且所述导向杆5 依次穿过多个所述刀块2上的导向孔3。即，通过设置所述导向杆5，将多个所述刀块2串起来，以形成一个外表为长方体的结构。
42.在具体实施时，为了保证多个刀块之间的紧固，本实施例中，还包括紧固螺杆6和锁紧螺母7；通过所述紧固螺杆6与所述锁紧螺母7的配合，能够使多个刀块2牢固安装。具体地，所述刀块2上设有第一锁紧孔8，所述连接板 4上设有第二锁紧孔9；所述紧固螺杆6依次穿过多个所述第一锁紧孔8、所述第二锁紧孔9和所述锁紧螺母7，并与所述锁紧螺母7螺纹连接。具体实施时，所述连接板4上还设有用于避让的安装孔或安装槽，所述锁紧螺母7位于所述安装孔或所述安装槽处，以便于通过工具旋转所述锁紧螺母7而达到进一步便于对刀块2的拆卸。
43.具体实施时，所述第二锁紧孔9的两端均设有沉孔10；所述沉孔10用于容纳对应的所述紧固螺杆6的螺栓头。在具体实施时，所述沉孔10的深度大于所述螺栓头的长度。
44.更具体地，请参照图2，图2为沿两所述紧固螺栓中心线所在平面剖示图。所述紧固螺杆6的数量为两个，两所述紧固螺杆6位于所述导向杆5的两侧。设置两个紧固螺杆6的目的是为了防止刀块2发生偏转，在另一方面，为了保证刀块2可翻转或旋转180度后依然能够安装，两所述紧固螺杆6应当关于所述导向杆5的中心线对称。
45.为了进一步减少更换组合刀具有周期，所述刀块2上设有多个直角刀刃 11；多个所述直角刀刃11的长度相等，且所述直角刀刃11的长度方向平行。具体实施时，所述直角刀刃11的数量为4个，当然，也可以是8个，比如，当所述刀块12为一底面为正方形的长方体时。
46.通过以上内容，本实施例所提出的组合刀具，当刀块2的数量为3个时，每个刀块2
上的直角刀刃11的数量为4个时，一个组合刀具上的直角刀刃11 的数量就为12个，能够大大提高所述组合刀具的更换周期。
47.实施例2
48.请参照图4，本实施例提出了一种剪切机构，其中，包括底板13、驱动气缸15、导向块14、接刀块12及实施例1所述的组合刀具。所述底板13用于支撑整个剪切机构，所述驱动气缸15用于驱动所述组合刀具移动以实现剪切。
49.所述驱动气缸15、所述导向块14和所述接刀块12均安装在所述底板13 上；所述导向块14与所述底板13配合，形成一用于供所述组合刀具穿过的通道；所述驱动气缸15和所述接刀块12分别位于所述导向块14的两侧。
50.所述组合刀具的刀座1与所述驱动气缸15的活塞杆固定连接；所述组合刀具与所述底板13之间滑动连接；所述驱动气缸15用于驱动所述组合刀具沿所述通道往复滑动，以使所述刀块2上位于靠近所述接刀块12的刀刃能够与所述接刀块12之间产生剪切力。
51.具体使用时，其工作过程可参照实施例1。
52.通过以上实施例1与实施例2，本实用新型至少达到如下有益效果：
53.1.通过设置多个刀块，在使用时，一个刀块上的刀刃磨损后，可以通过改变刀块的位置，来更换成另一刀块上的刀刃；由于刀块位置的调整不需要拆卸与驱动气缸的连接，能够有效减少维护时间；
54.2.每个刀块上设置了多个刀刃，在使用时，一个刀刃磨损后，可以通过旋转或翻转该刀块，将另一未磨损的刀刃更换为工作状态；对于同一刀块的翻转或者旋转，不需要拆卸导向块以刀座，就能够实现；
55.3.由于刀块数量增多，且每个刀块上的刀刃数量增多，能够将刀片的更换周期长度提高数倍。
56.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。