一种柔性耐火机器人电缆的包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种柔性耐火机器人电缆的包装设备。


背景技术：

2.电缆在生产完成后被缠绕成圈状，为了防止电缆在后期运输中，出现散乱、缠绕至一起或电缆外表面受到刮蹭损伤等问题，会在卷绕好的电缆外侧附上一层保护膜。
3.现有的电线电缆都是通过透明塑料薄膜包覆缠绕，并在其中包卡住合格证和说明书等，而电缆进行覆膜包装时，覆膜后的效果可能会出现覆膜不够紧致而出现脱落的情况，从而降低了覆膜包装的质量，其包装效率也不够高


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性耐火机器人电缆的包装设备使得包装覆膜效果更为紧致且包装效率有效提高。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种柔性耐火机器人电缆的包装设备，包括工作台，所述工作台上安装有第一驱动轮和第二驱动轮，且两轮之间留有间隙用以放入电缆圈相挤压接触；所述工作台上侧设置有用以放置包装膜的传料筒，所述传料筒连接有带齿的缠料板，且所述缠料板上安装有多个导向转筒用以缠绕接膜，所述缠料板与至少两个传动齿啮合使其转动；所述工作台上安装有对准电缆圈出风的热烘装置。
6.进一步的，所述缠料板为月牙形，且其内部转动连接有固定环，所述缠料板两端分别布置一个所述传动齿，所述缠料板下方的所述工作台表面开设有缺口，当电缆圈放于所述工作台上时，所述缺口延伸至其内环侧。
7.进一步的，所述工作台上开设有用以所述第一驱动轮来回移动的槽口，所述槽口与所述第二驱动轮相对设置，使得通过所述槽口调节第一驱动轮和第二驱动轮之间的间隙，所述第一驱动轮下端设有齿条，所述齿条啮合有主动齿，所述主动齿固定连接有第一驱动电机。
8.进一步的，所述工作台上设置有辅助圆辊以垫在电缆圈下方。
9.进一步的，所述热烘装置的出风温度为60-70℃。
10.进一步的，所述工作台底部安装有减震装置。
11.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将包装膜由多个导向转动拉动并紧致缠绕在其上，第一驱动轮和第二驱动轮反向转动持续带动电缆圈转动，从而缠料板不断的从电缆圈从内到外将其包裹配合热烘装置吹在包装膜上使其收缩，从而包装膜更为紧致的贴附在电缆圈上，此设备的包装效率也较高，实用性良好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的实施例1提供的电缆包装设备的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的包装设备的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的减震装置的结构示意图。
16.图标：1-工作台，2-第一驱动轮，3-第二驱动轮，4-传料筒，5-缠料板，51-导向转筒，52-固定环，6-传动齿，7-热烘装置，8-辅助圆辊，9
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槽口，10-缺口，11-减震装置，12-主动齿，13-第一驱动电机，14-齿条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.实施例1
21.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实施例1为一种柔性耐火机器人电缆的包装设备，包括工作台1，工作台1上安装有第一驱动轮2和第二驱动轮3，且两轮之间留有间隙用以放入电缆圈相挤压接触；工作台1上侧设置有用以放置包装膜的传料筒4，传料筒4连接有带齿的缠料板5，且缠料板5上安装有多个导向转筒51用以缠绕接膜，缠料板 5与至少两个传动齿6啮合使其转动；工作台1上安装有对准电缆圈出风的热烘装置7，具体的，本实用新型的包装设备在使用过程中，电缆线缠绕成圈后将其放入，使得第一驱动轮2和第二驱动轮3分别顶住电缆圈的内环和外环两侧，缠料板5上有开口卡入电缆圈，通过传动齿6不断转动带动缠料板5转动，多个导向转筒51将包装膜保持拉直状态持续从传料筒4上来拽出将其缠绕在电缆圈上，配合两驱动轮带动电缆圈转动，直至完成对电缆的包装，包装膜缠绕在电缆圈表面受到热烘装置7的加热使得其收缩，从而共同保证了包装膜能够紧致的贴合包覆在电缆圈上，效果良好。
22.缠料板5为月牙形，且其内部转动连接有固定环52，缠料板5两端分别布置一个传动齿6，缠料板5下方的工作台1表面开设有缺口10，当电缆圈放于工作台1上时，缺口10延伸至其内环侧，具体的，固定环52对缠料板5予以支撑，此外传动齿6分别设于其两端保证了当其一传动齿6 转至其月牙形缺口10时可持续为缠料板5提供转动的动力，交叉与缠料板 5
接触，缺口10使得缠料板5对电缆圈进行包覆时，不断从电缆圈内侧和外侧穿梭将包装膜覆盖在其表面。
23.工作台1上开设有用以第一驱动轮2来回移动的槽口9，槽口9与第二驱动轮3相对设置，使得通过槽口9调节第一驱动轮2和第二驱动轮3之间的间隙，第一驱动轮2下端设有齿条14，齿条14啮合有主动齿12，主动齿12固定连接有第一驱动电机13，具体的，为保证适应不同直径大小的电缆圈，可通过第一驱动电机13转动带动主动齿12转动，调节第一驱动轮2和第二驱动轮3之间的距离，从而可放入不同大小的电缆进行包装，适应更广范围的使用。
24.工作台1上设置有辅助圆辊8以垫在电缆圈下方，具体的，电缆圈包装过程中转动配合辅助圆辊8更为平顺。
25.热烘装置7的出风温度为60-70℃，具体的，热烘装置7与电缆圈之间的距离调节合适后，此温度的热风吹在电缆圈后可保证包装膜收缩与电缆圈的贴合性更为良好。
26.工作台1底部安装有减震装置11。具体的，减震装置11一定程度上避免电缆圈在包装过程中受到震动而可能出现散乱的情况发生，从而包装膜包覆上后会出现电缆包装层交错或电缆成圈不平整，包装结果不理想。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种柔性耐火机器人电缆的包装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有第一驱动轮(2)和第二驱动轮(3)，且两轮之间留有间隙用以放入电缆圈相挤压接触；所述工作台(1)上侧设置有用以放置包装膜的传料筒(4)，所述传料筒(4)连接有带齿的缠料板(5)，且所述缠料板(5)上安装有多个导向转筒(51)用以缠绕接膜，所述缠料板(5)与至少两个传动齿(6)啮合使其转动；所述工作台(1)上安装有对准电缆圈出风的热烘装置(7)。2.根据权利要求1所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述缠料板(5)为月牙形，且其内部转动连接有固定环(52)，所述缠料板(5)两端分别布置一个所述传动齿(6)。3.根据权利要求2所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述缠料板(5)下方的所述工作台(1)表面开设有缺口(10)，当电缆圈放于所述工作台(1)上时，所述缺口(10)延伸至其内环侧。4.根据权利要求1所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有用以所述第一驱动轮(2)来回移动的槽口(9)，所述槽口(9)与所述第二驱动轮(3)相对设置，使得通过所述槽口(9)调节第一驱动轮(2)和第二驱动轮(3)之间的间隙。5.根据权利要求4所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述第一驱动轮(2)下端设有齿条(14)，所述齿条(14)啮合有主动齿(12)，所述主动齿(12)固定连接有第一驱动电机(13)。6.根据权利要求1所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有辅助圆辊(8)以垫在电缆圈下方。7.根据权利要求1所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述热烘装置(7)的出风温度为60-70℃。8.根据权利要求1所述的柔性耐火机器人电缆的包装设备，其特征在于：所述工作台(1)底部安装有减震装置(11)。

技术总结
本实用新型提供了一种柔性耐火机器人电缆的包装设备，包括工作台，所述工作台上安装有第一驱动轮和第二驱动轮，且两轮之间留有间隙用以放入电缆圈相挤压接触；所述工作台上侧设置有用以放置包装膜的传料筒，所述传料筒连接有带齿的缠料板，且所述缠料板上安装有多个导向转筒用以缠绕接膜，所述缠料板与至少两个传动齿啮合使其转动；所述工作台上安装有对准电缆圈出风的热烘装置。本实用新型包装设备能够更为紧致将包装膜包覆在电缆上，避免松散，其效果良好，包装效率较高。包装效率较高。包装效率较高。


技术研发人员：杨曼利 孙民栋
受保护的技术使用者：成都鑫佰亿线缆有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/3/8