一种棒材线成捆机后压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材线精整技术领域，尤其是涉及一种棒材线成捆机后压辊装置。


背景技术：

2.经过轧制后的定尺棒材，途径自动成捆机打包，目前普遍使用的自动成捆机打包后，打包丝扭结头处于倾斜直立状态，在后续成品的下线转运及堆放的过程中，倾斜直立的扭结头容易刮蹭棒材表面，甚至造成表面凹坑，在客户对产品表面质量要求较高的情况下，极易生成质量异议项，转运过程中也存在一定的安全隐患。
3.综上，如何解决因自动打包成捆后，打包丝扭结倾斜直立造成产品表面质量问题成为了本公司研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何解决因自动打包成捆后，打包丝扭结倾斜直立造成产品表面质量问题；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种棒材线成捆机后压辊装置，包括：辊道机架；转动辊，其转动设置在辊道机架上；两固定架，其竖直对称设置在辊道机架两侧；盖板，其固定在两固定架顶部；压辊，其端部通过轴承转动设置有吊头，销轴穿过吊头，销轴与吊头转动连接；调节杆，其顶部竖直穿过盖板，并设置有调节螺母，其底部与销轴固定连接；
7.在本方案中，固定架为对称的两杆体，两杆体顶部固定有盖板，从截面图看构成一龙门结构，调节杆通过调节螺母吊设在盖板上，调节杆的底部固定有销轴，销轴穿过压辊端部的吊头，由于吊头与压辊转动连接，成捆打包后的棒材经转动辊道到达该装置时，倾斜直立的打包丝扭结头被自由转动的压辊压下，通过转动锁紧螺母也能实现压辊高度的调整。
8.为了能够更好的将调节杆与销轴连接，本实用新型采用调节杆底部通过u 型环与销轴固定连接，吊头位于u型环的两端部之间；
9.u型环呈倒置设置，两端与销轴固定连接，采用两点固定的方式，给予压辊更好的稳定性。
10.为了能够实现压辊只能进行上下的升降运动，本实用新型采用固定架的内侧设置有滑槽，销轴的端部置于滑槽内
11.销轴的两端分别置于相应固定架的滑槽内，销轴只能进行上下运动，从而实现压辊也只能进行上下运动。
12.调节杆顶部设置有凸台，弹性件套设在所述调节杆上，所述弹性件端部分别与盖板底部、凸台相抵；
13.压辊受到冲击载荷时由于弹性件6的缓冲作用，压辊和调节杆不会出现大幅度跳动，保障装置的使用寿命。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种棒材线成捆机后压辊装置，本装置利用具有缓冲升降调节功能的压辊，实现了棒材成捆后打包丝扭结头的自动压下，解决了因打包丝扭结头翘起造成成品转运及堆放过程中出现的表面划伤、凹坑问题，消除一定的安全隐患，同时本新型装置结构简单，维护方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视图；
18.图3是图1中a处放大图；
19.图中：1、固定架，1
‑
1、滑槽，2、压辊，2
‑
1、吊头，3、盖板，4、调节杆，5、调节螺母，6、弹性件，7、销轴，8、u型环，9、辊道机架，10、转动辊，11、凸台。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型是一种棒材线成捆机后压辊装置，包括：辊道机架9；转动辊10，其转动设置在辊道机架9上；两固定架1，其竖直对称设置在辊道机架9两侧；盖板3，其固定在两固定架1顶部；压辊2，其端部通过轴承转动设置有吊头2
‑
1，销轴7穿过吊头2
‑
1，销轴7与吊头2
‑
1转动连接；调节杆4，其顶部竖直穿过盖板3，并设置有调节螺母5，其底部与销轴7固定连接；
22.在本方案中，固定架为对称的两杆体，两杆体顶部固定有盖板，从截面图看构成一龙门结构，调节杆通过调节螺母吊设在盖板上，调节杆的底部固定有销轴，销轴穿过压辊端部的吊头，由于吊头与压辊转动连接，成捆打包后的棒材经转动辊道到达该装置时，倾斜直立的打包丝扭结头被自由转动的压辊压下，通过转动锁紧螺母也能实现压辊高度的调整。
23.如图2所示，为了能够更好的将调节杆与销轴连接，本实用新型采用调节杆4底部通过u型环8与销轴7固定连接，吊头2
‑
1位于u型环8的两端部之间；
24.u型环呈倒置设置，两端与销轴固定连接，采用两点固定的方式，给予压辊更好的稳定性。
25.如图3所示，为了能够实现压辊只能进行上下的升降运动，本实用新型采用固定架1的内侧设置有滑槽1
‑
1，销轴7的端部置于滑槽1
‑
1内
26.销轴的两端分别置于相应固定架的滑槽内，销轴只能进行上下运动，从而实现压辊也只能进行上下运动。
27.如图3所示，调节杆4顶部设置有凸台11，弹性件6套设在所述调节杆4 上，所述弹性件6端部分别与盖板3底部、凸台11相抵；
28.压辊受到冲击载荷时由于弹性件6的缓冲作用，压辊2和调节杆4不会出现大幅度跳动，保障装置的使用寿命。
29.该装置固定安装在成捆机后两只输送辊之间的辊道机架9上，操作人员可根据不同规格棒材成捆包大小的情况，通过旋转调节螺母5改变调节杆4的位置，从而带动实现压
辊2高度和角度的变化，使得成捆打包后的棒材经输送辊道到达该装置时，倾斜直立的打包丝扭结头被自由转动的压辊2压下。
30.本实用新型是一种棒材线成捆机后压辊装置，本装置利用具有缓冲升降调节功能的压辊，实现了棒材成捆后打包丝扭结头的自动压下，解决了因打包丝扭结头翘起造成成品转运及堆放过程中出现的表面划伤、凹坑问题，消除一定的安全隐患，同时本新型装置结构简单，维护方便。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种棒材线成捆机后压辊装置，其特征在于，包括：辊道机架；转动辊，其转动设置在所述辊道机架上；两固定架，其竖直对称设置在所述辊道机架两侧；盖板，其固定在两所述固定架顶部；压辊，其端部通过轴承转动设置有吊头，销轴穿过所述吊头，所述销轴与所述吊头转动连接；调节杆，其顶部竖直穿过所述盖板，并设置有调节螺母，其底部与所述销轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种棒材线成捆机后压辊装置，其特征在于，所述调节杆底部通过u型环与所述销轴固定连接，所述吊头位于所述u型环的两端部之间。3.根据权利要求1所述的一种棒材线成捆机后压辊装置，其特征在于，所述固定架的内侧设置有滑槽，所述销轴的端部置于所述滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种棒材线成捆机后压辊装置，其特征在于，所述调节杆顶部设置有凸台，弹性件套设在所述调节杆上，所述弹性件端部分别与盖板底部、凸台相抵。

技术总结
本实用新型涉及一种棒材线成捆机后压辊装置，包括：辊道机架；转动辊，其转动设置在辊道机架上；两固定架，其竖直对称设置在辊道机架两侧；盖板，其固定在两固定架顶部；压辊，其端部通过轴承转动设置有吊头，销轴穿过吊头，销轴与吊头转动连接；调节杆，其顶部竖直穿过盖板，并设置有调节螺母，其底部与销轴固定连接；本装置利用具有缓冲升降调节功能的压辊，实现了棒材成捆后打包丝扭结头的自动压下，解决了因打包丝扭结头翘起造成成品转运及堆放过程中出现的表面划伤、凹坑问题，消除一定的安全隐患，同时本新型装置结构简单，维护方便。维护方便。维护方便。


技术研发人员：乔辉 吴静仁 张玉金 杨常青 潘福来 张艳军
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/17