一种市政给排水管网铺设用管道起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及一种市政给排水管网铺设用管道起吊装置。


背景技术：

2.市政排水管是指市政道路下的雨水和污水管道，即俗称的“下水管道”，在工程上通常称为市政排水管道，一般设置有不同的管线，如电力、通信、煤气、给水、排水管道等等，而排水管道由于考虑雨、污分流的措施，即雨水一般就近排入河流，污水排入污水处理厂，所以市政排水管包括雨水和污水两种管道；
3.传统的管道起吊装置存在以下问题：
4.一、由于传统的管道起吊装置，通常是利用皮带或钢丝绳对管道进行固定，从而导致固定时的操作步骤较为繁琐，影响了工作效率；
5.二、由于传统的管道起吊装置，通常是利用钢丝绳对管道进行吊起工作，从而导致管道在吊起的过程中容易发生转动，影响了管道在摆放时的精准度，为此，提出一种市政给排水管网铺设用管道起吊装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种市政给排水管网铺设用管道起吊装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种市政给排水管网铺设用管道起吊装置，包括主体组件、固定组件和吊运组件，所述主体组件包括支撑座、第一箱体、支撑柱、支撑杆、第二箱体和第一液压缸；
8.所述固定组件包括第一支撑板、第一弧形板体、第二弧形板体、第二液压缸、万向节、滑块和滑槽；
9.所述支撑座的上方设有第二箱体，所述第二箱体的内部顶壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿第二箱体的内侧壁且焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面一侧焊接有第一弧形板体，所述第一支撑板的下表面另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿第一支撑板的内侧壁且焊接有第二弧形板体，所述第一弧形板体的内侧壁安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆焊接有万向节，所述万向节远离第二液压缸的一端焊接于第二弧形板体的内侧壁；
10.所述主体组件的内部安装有吊运组件。
11.在一些实施例中，所述第一弧形板体和所述第二弧形板体的内侧壁均匀焊接有弹簧，所述弹簧远离第二弧形板体和第一弧形板体的一端焊接于弧形支撑板的外侧壁，所述弧形支撑板的内侧壁粘接有橡胶垫；通过橡胶垫增加了弧形支撑板和管道之间的摩擦力。
12.在一些实施例中，所述吊运组件包括电机、轴杆、第一齿轮、第二齿轮和第三液压缸；
13.所述支撑座的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述支撑座的上表面焊接有第一箱体，所述电机的输出轴依次贯穿支撑座和第一箱体的内侧壁且焊接有轴杆，所述轴杆的顶部通过轴承转动连接于第一箱体的内部顶壁；通过将电机固定在支撑座内，增加了电机在工作中的稳定性。
14.在一些实施例中，所述第一箱体的内部底壁通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁焊接有第二齿轮，所述轴杆的外侧壁焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁与所述第二齿轮的外侧壁啮合连接；通过轴杆带动第一齿轮转动，转动的第一齿轮通过第二齿轮带动支撑柱转动。
15.在一些实施例中，所述支撑柱的顶部贯穿第一箱体的内侧壁且焊接有支撑杆，所述第二箱体的一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆焊接于支撑柱的外侧壁；通过第三液压缸的活塞杆推动支撑柱带动第二箱体运动。
16.在一些实施例中，所述第二箱体的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面对称焊接有两个固定板，两个所述固定板相邻的一侧通过转轴转动连接有滚轮；通过第二支撑板带动固定板运动，运动的固定板带动滚轮运动。
17.在一些实施例中，所述支撑杆的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁与所述滚轮的外侧壁滚动连接，所述支撑座的外侧壁对称焊接有四个固定块；通过限位槽为滚轮进行限位工作。
18.在一些实施例中，所述第二弧形板体和所述第一弧形板体的内侧壁均开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有导向块，所述导向块的一侧焊接有导向杆，所述导向杆远离导向块的一端焊接于弧形支撑板的外侧壁中部；通过导向块在导向槽内滑动，为弧形支撑板进行导向工作。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.一、本实用新型通过第一液压缸的活塞杆带动第一支撑板运动，运动的第二弧形板体带动第一弧形板体和第二弧形板体运动，然后通过第二液压缸的活塞杆带动第二弧形板体运动，运动的第二弧形板体对需要起吊的管道进行夹持固定，进而简化了管道固定时的操作步骤，提高了管道起吊的工作效率；
21.二、本实用新型通过转动支撑柱带动支撑杆转动，转动的支撑杆通过第一弧形板体和第二弧形板体调整管道的方向，然后通过第三液压缸带动第二箱体运动，从而带动管道运动，进而避免了管道在起吊的过程中发生转动，提高了摆放时的精准度。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为本实用新型的图1的a区结构放大图；
26.图3为本实用新型的第二弧形板体的内部结构图；
27.图4为本实用新型支撑杆和第二支撑板的侧视结构图。
28.附图标记：1、主体组件；2、固定组件；3、吊运组件；101、支撑座；102、第一箱体；103、支撑柱；104、支撑杆；105、第二箱体；106、第一液压缸； 201、第一支撑板；202、第一弧形板体；203、第二弧形板体；204、第二液压缸；205、万向节；206、滑块；207、滑槽；301、电机；302、轴杆；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第三液压缸；41、第二支撑板；42、固定板； 43、滚轮；44、限位槽；45、固定块；46、弹簧；47、弧形支撑板；48、橡胶垫；49、导向槽；50、导向杆；51、导向块。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种市政给排水管网铺设用管道起吊装置，包括主体组件1、固定组件2和吊运组件3，主体组件1包括支撑座 101、第一箱体102、支撑柱103、支撑杆104、第二箱体105和第一液压缸106；
32.固定组件2包括第一支撑板201、第一弧形板体202、第二弧形板体203、第二液压缸204、万向节205、滑块206和滑槽207；
33.支撑座101的上方设有第二箱体105，第二箱体105的内部顶壁安装有第一液压缸106，第一液压缸106的活塞杆贯穿第二箱体105的内侧壁且焊接有第一支撑板201，第一支撑板201的下表面一侧焊接有第一弧形板体202，第一支撑板201的下表面另一侧开设有滑槽207，滑槽207的内侧壁滑动连接有滑块206，滑块206的底部贯穿第一支撑板201的内侧壁且焊接有第二弧形板体203，第一弧形板体202的内侧壁安装有第二液压缸204，第二液压缸204 的活塞杆焊接有万向节205，万向节205远离第二液压缸204的一端焊接于第二弧形板体203的内侧壁；
34.主体组件1的内部安装有吊运组件3。
35.在一个实施例中，第一弧形板体202和第二弧形板体203的内侧壁均匀焊接有弹簧46，弹簧46远离第二弧形板体203和第一弧形板体202的一端焊接于弧形支撑板47的外侧壁，弧形支撑板47的内侧壁粘接有橡胶垫48；通过橡胶垫 48对管道的外壁进行挤压，被挤压的橡胶垫48通过弧形支撑板47带动弹簧46 运动，运动的弹簧46通过挤压第二弧形板体203和第一弧形板体202的内侧壁进行压缩。
36.在一个实施例中，吊运组件3包括电机301、轴杆302、第一齿轮303、第二齿轮304和第三液压缸305；
37.支撑座101的内部底壁通过螺栓螺纹连接有电机301，支撑座101的上表面焊接有第一箱体102，电机301的输出轴依次贯穿支撑座101和第一箱体102 的内侧壁且焊接有轴杆302，轴杆302的顶部通过轴承转动连接于第一箱体102 的内部顶壁；通过将电机301固定在支撑座101内，增加了电机301在工作中的稳定性。
38.在一个实施例中，第一箱体102的内部底壁通过轴承转动连接有支撑柱 103，支撑柱103的外侧壁焊接有第二齿轮304，轴杆302的外侧壁焊接有第一齿轮303，第一齿轮303的外侧壁与第二齿轮304的外侧壁啮合连接；通过电机301的输出轴带动轴杆302转动，转动的轴杆302带动第一齿轮303转动，转动的第一齿轮303通过第二齿轮304带动支撑柱103转动，转动的支撑柱103 带动支撑杆104转动。
39.在一个实施例中，支撑柱103的顶部贯穿第一箱体102的内侧壁且焊接有支撑杆104，第二箱体105的一侧安装有第三液压缸305，第三液压缸305的活塞杆焊接于支撑柱103的外侧壁；通过第三液压缸305的活塞杆推动支撑柱 103带动第二箱体105运动。
40.在一个实施例中，第二箱体105的上表面焊接有第二支撑板41，第二支撑板41的下表面对称焊接有两个固定板42，两个固定板42相邻的一侧通过转轴转动连接有滚轮43；通过运动的第二箱体105带动第二支撑板41运动，运动的第二支撑板41通过固定板42带动滚轮43运动。
41.在一个实施例中，支撑杆104的上表面开设有限位槽44，限位槽44的内侧壁与滚轮43的外侧壁滚动连接，支撑座101的外侧壁对称焊接有四个固定块 45；通过运动的滚轮43在限位槽44内滚动，降低了第二箱体105和支撑杆104 之间的摩擦力。
42.在一个实施例中，第二弧形板体203和第一弧形板体202的内侧壁均开设有导向槽49，导向槽49的内侧壁滑动连接有导向块51，导向块51的一侧焊接有导向杆50，导向杆50远离导向块51的一端焊接于弧形支撑板47的外侧壁中部；通过弧形支撑板47带动导向杆50运动，运动的导向杆50带动导向块 51运动，运动的导向块51通过在导向槽49内滑动为弧形支撑板47进行导向工作。
43.在一个实施例中，支撑座101的上表面安装有用于开启和关闭第一液压缸 106、第二液压缸204、第三液压缸305和电机301的开关组，开关组的电性输入端通过导线电性连接于蓄电池的电性输出端，用以为第一液压缸106、第二液压缸204、第三液压缸305和电机301供电。
44.在一个实施例中，第一液压缸106和第三液压缸305的型号为y
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hg1
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80；第二液压缸204的型号为mob
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63*300
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lb；电机301的型号为hg
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kr13j。
45.本实用新型在工作时：通过使用螺栓贯穿固定块45对支撑座101进行固定安装，然后通过开关组启动第一液压缸106工作，第一液压缸106的活塞杆带动第一支撑板201运动，运动的第一支撑板201带动第一弧形板体202和第二弧形板体203向下运动，然后通过运动的第一弧形板体202和第二弧形板体203 使管道卡入第一弧形板体202和第二弧形板体203之间，然后通过开关组启动第二液压缸204工作，第二液压缸204的活塞杆带动第二弧形板体203运动，运动的第二弧形板体203带动滑块206和弹簧46运动，运动的滑块206通过在滑槽207内滑动，为第二弧形板体203进行导向工作，运动的弹簧46通过弧形支撑板47带动橡胶垫48运动，运动的橡胶垫48对管道的外壁进行挤压，被挤压的橡胶垫48通过弧形支撑板47带动弹簧46和导向杆50运动，运动的弹簧46通过挤压第二弧形板体203和第一弧形板体202的内侧壁进行压缩，通过被压缩的弹簧46为弧形支撑板47持续提供推力，增加了管道在起吊过程中的稳定性，运动的导向杆50带动导向块51运动，运动的第一支撑板201通过在导向槽49内滑动，为弧形支撑板47进行导向工作，避免了弧形支撑板47 在运动中发生偏移，进而完成了对管道的固定工作，简化了固定时的操作步骤，然后通过第一液压缸106的活塞
杆第一支撑板201运动，运动的第一支撑板201 通过第一弧形板体202和第二弧形板体203带动管道进行起吊工作，然后通过开关组启动电机301工作，电机301的输出轴通过轴杆302带动第一齿轮303 转动，转动的第一齿轮303通过第二齿轮304带动支撑柱103转动，转动的支撑柱103带动支撑杆104转动，从而调整管道在起吊过程中的方向，然后通过开关组启动第三液压缸305工作，第三液压缸305的活塞杆通过推动支撑柱103 带动第二箱体105运动，运动的第二箱体105带动第二支撑板41运动，运动的第二支撑板41通过固定板42带动滚轮43运动，运动的滚轮43通过在限位槽44内滚动，降低了第二箱体105和支撑杆104之间的摩擦力，进而避免了管道在起吊的过程中发生转动，本装置不仅简化了管道在固定时的操作步骤，提高了工作效率，而且避免了管道在起吊过程中发生转动，提高了管道摆放时的精准度。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。