一种造粒机下料称量收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机下料的技术领域，更具体的说，它涉及一种造粒机下料称量收集装置。


背景技术：

2.造粒机造粒结束之后，直接将产品颗粒从造粒机底部的出料处送出，在进行下料的时候，需要人工将包装箱放置在位于造粒机出料处下方的称上，然后由人工打开造粒机底部的出料开关，打开之后，产品颗粒下落到包装箱当中，当称上的数值显示重量达到要求之后，人工将造粒机底部的出料开关关闭，然后人工将包装箱从称上搬下，之后再次放置新的包装箱再次进行下料操作。在人工对产品颗粒进行包装下料的过程当中，需要人工频繁的将包装箱搬上搬下，浪费大量的人力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒机下料称量收集装置，由动力装置逐个推动包装箱逐个运动之造粒机下料处下方进行下料操作，只需要集中对多个转动座上的包装箱搬下更换即可，无需频繁的将包装箱搬上搬下。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种造粒机下料称量收集装置，包括称量台，其设置在造粒机出料处的下方，其内设置有重量传感器；
5.升降液压缸，其用于推动称量台上下移动；
6.环形轨道，其轴线竖直，其一侧边从造粒机下方穿过；
7.转动座，其设置有多个，多个转动座在环形轨道上围绕环形轨道的轴线转动，每一个转动座上都能够支撑一个包装箱；
8.动力装置，其用于推动转动座在环形轨道上转动；
9.以及电控开关，其用于控制造粒机出料处的开关；
10.当转动座转动至造粒机出料处正下方时，称量台能够向上将转动座上的包装箱顶起。
11.通过采用上述技术方案，动力装置逐个推动转动座转动至造粒机下料处的正下方，然后由升降液压缸推动称量台上升，并且由称量台将转动座上的包装箱顶起，然后电控开关打开，造粒机开始下料，称量台当中的重量传感器检测包装箱内产品颗粒的重量，当重量达到要求之后，电控开关关闭，升降液压缸带动称量台下降，使得包装箱再次支撑在转动座上，然后动力装置继续推动转动座进行转动，对下一个转动座上的空包装箱进行下料，下料的过程当中人工只需要集中将多个转动座上下料完毕的包装箱搬下并且更换上空包装箱即可，无需一直位于造粒机处频繁的进行包装箱的搬上搬下。
12.本实用新型进一步设置为：绕环形轨道排布的相邻两转动座之间的距离相等，相邻两转动座之间都设置有连接杆，连接杆的两端分别与相邻两转动座固定连接在一起。
13.通过采用上述技术方案，设置相邻两转动座之间的距离相等，使得动力装置每次
进给的距离相等即可，便于对动力装置进行控制，并且通过连接杆将相邻两转动座连接在一起，使得动力装置只需要推动一个转动座进行进给，就能够同时推动多个转动座进行转动。
14.本实用新型进一步设置为：所述环形轨道包括两呈环形设置引导轨，一引导轨套设在另一引导轨外侧；所述转动座包括两转动机构以及用于将两转动机构连接在一起的连杆，具体的，两转动机构的结构相同并且两转动结构分别位于两引导轨上；
15.转动机构包括转动杆，其设置在引导轨上方；
16.以及滚轮，其设置有两个，两滚轮位于转动杆靠近两端的位置并且滚轮支撑在引导轨顶部；连杆将两转动机构的两转动杆连接在一起。
17.本实用新型进一步设置为：所述转动机构还包括限位轮，限位轮的轴线竖直，限位轮设置多个，限位轮分别抵紧在引导轨的内侧和外侧；
18.限位架，其固定在转动杆上并且用于对限位轮进行支撑。
19.本实用新型进一步设置为：所述称量台位于两引导轨之间。
20.本实用新型进一步设置为：靠近引导轨轴线的转动杆靠近引导轨轴线一侧固定连接有一推板；
21.所述动力装置包括动力座，两引导轨都套设在动力座外侧；
22.以及动力杆，其设置在动力座上并且能够围绕引导轨的轴线转动，其通过推板推动转动座转动。
23.本实用新型进一步设置为：所述动力装置还包括拨板，其用于推动推板转动；动力杆靠近转动座一端开设有一通槽，拨板一端伸入通槽当中，拨板能够在通槽内围绕一竖直轴线转动，通槽内设置有一挡块，挡块位于拨板转动轴线背离引导轨轴线的一侧，当拨板推动推板朝向靠近称量台方向转动时，挡块位于拨板背离转动方向一侧，挡块内设置有拉动拨板贴合在挡块上的弹性件。
24.本实用新型进一步设置为：所述挡块靠近拨板的一侧开设有一让位孔，弹性件设置在让位孔内。
25.本实用新型进一步设置为：所述动力座上设置有一进给液压缸，进给液压缸的缸体转动连接在动力座上，活塞杆转动连接在动力杆上。
26.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
27.1、本实用新型由动力装置逐个推动包装箱逐个运动之造粒机下料处下方进行下料操作，只需要集中对多个转动座上的包装箱搬下更换即可，无需频繁的将包装箱搬上搬下；
28.2、本实用新型设置相邻两转动座之间的距离相等，使得动力装置每次进给的距离相等即可，便于对动力装置进行控制；
29.3、本实用新型通过连接杆将相邻两转动座连接在一起，使得动力装置只需要推动一个转动座进行进给，就能够同时推动多个转动座进行转动。
附图说明
30.图1为实施例的整体结构的示意图；
31.图2为图1的a部放大示意图；
32.图3为图2的b部放大示意图；
33.图4为图3的c部放大示意图；
34.图5为图3的d部放大示意图；
35.图6为实施例的动力杆的剖视图。
36.图中：1、环形轨道；11、引导轨；12、支撑座；2、称量台；21、升降液压缸；3、转动座；31、转动机构；311、转动杆；312、滚轮；313、限位轮；314、限位架；315、推板；32、连杆；4、动力装置；41、动力座；42、动力杆；421、通槽；43、进给液压缸；44、拨板；45、挡块；451、让位孔；46、弹性件；5、连接杆。
具体实施方式
37.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
38.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
39.实施例：一种造粒机下料称量收集装置，参见附图1、附图2和附图3，包括设置在造粒机出料处下方的称量台2、用于推动称量台2上下移动的升降液压缸21、一侧边从造粒机下方穿过的环形轨道1、设置在环形轨道1上的多个转动座3、推动转动座3在环形轨道1上围绕环形轨道1轴线转动的动力装置4以及用于控制造粒机出料处开关的电控开关。称量台2内设置有重量传感器，其用于检测放置在重量传感器顶部的物体的重量；多个转动座3围绕环形轨道1转动的时候，依次转动至造粒机出料处的下方进行下料操作。
40.在多个转动座3上都放置一个空的包装箱，然后由动力装置4推动多个转动座3进行转动，使得多个转动座3依次转动至造粒机出料处下方，当一个转动座3转动至造粒机出料处下方的时候，动力装置4停止动作，升降液压缸21推动称量台2向上运动，通过称量台2将转动座3上的包装箱顶起，然后电控开关打开，造粒机开始下料，称量台2当中的重量传感器检测包装箱内产品颗粒的重量，当重量达到要求之后，电控开关关闭，升降液压缸21带动称量台2下降，使得包装箱再次支撑在转动座3上，然后动力装置4继续推动转动座3进行转动，对下一个转动座3上的空包装箱进行下料。
41.具体的，转动座3围绕轨道的轴线排布，相邻两转动座3之间的距离相等，相邻两转动座3之间都设置有连接杆5，连接杆5的两端分别与相邻的两转动座3固定连接在一起。相邻两转动座3之间的距离相等，使得在对转动座3进行进给的时候，每一次推动进给的距离都是相同的，通过连接杆5将相邻的两转动座3连接在一起，使得动力装置4在推动其中一转动座3进行进给的时候，能够同时推动所有转动座3一起进行转动。
42.具体的，环形轨道1由两呈环形设置的引导轨11组成，两引导轨11的轴线竖直且同轴设置，其中一引导轨11套设在另一引导轨11外侧。称量台2位于两引导轨11之间。具体的，转动座3包括两转动机构31以及用于将两转动机构31连接在一起的连杆32；两转动机构31分别设置在两引导轨11上，具体的，转动机构31包括设置在引导轨11上方的转动杆311、设置在转动杆311底部的两滚轮312，具体的，滚轮312转动连接在转动杆311的底部，滚轮312
的轴线水平设置，两滚轮312分别位于转动杆311底部靠近两端的位置并且两滚轮312支撑在引导轨11顶部，在转动杆311围绕引导轨11轴线转动的过程当中，滚轮312能够在引导轨11顶部滚动，从而使得转动杆311的转动更加顺畅。
43.具体的，转动机构31还包括限位轮313，限位轮313的轴线竖直设置，限位轮313设置有多个，限位轮313抵紧在引导轨11的内侧或外侧；具体的，本实施例中，每一个转动机构31都设置有四个限位轮313，其中两个限位轮313抵紧在引导轨11的内侧，另外两个限位轮313抵紧在引导轨11的外侧。通过设置限位轮313，使得转动机构31在滑动的过程当中，不容易因为离心力而从引导轨11上被甩出。具体的，每一个限位轮313对应一个限位架314，限位架314固定在转动杆311上，限位轮313转动连接在限位架314上。
44.具体的，连接杆5固定在靠近引导轨11轴线的转动杆311上；连杆32设置有两个，两连杆32分别位于转动杆311的两端，连杆32的两端分别与两转动杆311固定连接在一起，两连杆32以及两转动杆311形成一个矩形，当转动座3转动至造粒机出料处下方的时候，称量台2能够从矩形中间穿过，从而能够将包装箱顶起；靠近引导轨11轴线的转动杆311靠近引导轨11轴线的一侧固定连接有一推板315，动力装置4通过推板315推动转动座3转动。
45.具体的，参见附图1、附图5和附图6，动力装置4包括动力座41以及转动连接在动力座41上的动力杆42，动力杆42围绕引导轨11的轴线进行转动；两引导轨11套设在动力座41外侧，动力杆42在进行转动的过程当中，通过推板315推动转动座3转动。具体的，动力装置4还包括拨板44，其用于推动推板315转动；动力杆42靠近转动座3一端开设有一通槽421，拨板44一端伸入通槽421当中，拨板44能够在通槽421内围绕一竖直轴线转动，通槽421内设置有一挡块45，挡块45位于拨板44转动轴线背离引导轨11轴线的一侧，当拨板44推动推板315朝向靠近称量台2方向转动时，挡块45位于拨板44背离转动方向一侧，挡块45内设置有拉动拨板44贴合在挡块45上的弹性件46。
46.当动力杆42推动推板315对转动座3进行进给时，拨板44背离挡块45的一侧与推板315接触，拨板44贴合在挡块45上，并且在挡块45的作用下，使得拨板44伸出通槽421的一端无法继续向背离推板315的方向转动，从而使得动力杆42能够通过拨板44推动挡板移动。当进给结束后，动力杆42反向转动回复原位的过程中，拨板44与推板315接触时，拨板44靠近挡块45一侧与推板315接触，使得推板315伸出通槽421一端朝向背离挡块45的方向转动，直至推板315伸出通槽421与一端从推板315靠近引导轨11轴线一侧滑过，此时推板315在弹性件46的作用下朝向靠近挡块45的方向转动并且贴合在挡块45上。
47.具体的，在挡块45靠近拨板44的一侧开设有一让位孔451，弹性件46位于让位孔451内，本实施例中，弹性件46设置为弹簧，弹簧的一端固定连接在拨板44上，另一端固定连接在挡块45上。动力装置4还包括一进给液压缸43，进给液压缸43的缸体转动连接在动力座41上，进给液压缸43的活塞杆转动连接在动力杆42上，并且进给液压缸43的缸体和活塞杆的转动轴线都竖直。通过进给液压缸43活塞杆的伸缩，带动动力杆42转动。
48.具体的，本实施例中，升降液压缸21设置有多个，多个升降液压缸21同时推动称量台2上下移动。具体的，在两引导轨11的下方都设置有用于对引导轨11进行支撑的支撑座12，从而能够满足升降液压缸21以及称量台2设置所需要的空间。
49.该造粒机下料称量收集装置在进行使用时的工作原理如下：在多个转动座3上都放置一个空的包装箱，然后由动力装置4推动多个转动座3进行转动，使得多个转动座3依次
转动至造粒机出料处下方，当一个转动座3转动至造粒机出料处下方的时候，动力装置4停止动作，升降液压缸21推动称量台2向上运动，通过称量台2将转动座3上的包装箱顶起，然后电控开关打开，造粒机开始下料，称量台2当中的重量传感器检测包装箱内产品颗粒的重量，当重量达到要求之后，电控开关关闭，升降液压缸21带动称量台2下降，使得包装箱再次支撑在转动座3上，然后动力装置4继续推动转动座3进行转动，对下一个转动座3上的空包装箱进行下料。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。