面霜生产线上用于包装瓶的上料储存系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及面霜生产线上用于包装瓶的上料储存系统。


背景技术：

2.保湿面霜是一种液态霜类化妆品，液态霜类化妆品又称蜜类化妆品，是水包油型的乳化剂，含水量在20%～80%左右，具有一定的流动性，形状颇似蜜，故而得名。保湿面霜的主要作用为去污、补充水分、补充营养，或具有控制皮肤油脂、美白的作用。
3.保湿面霜在生产过程中需要使用到瓶子对其进行清洗后装载，而现有的方式一般都是人工进行清洗后装载，这种方式不能满足高生产的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供面霜生产线上用于包装瓶的上料储存系统。
5.本实用新型包括上瓶装置、储存箱和升降台，
6.上瓶装置包括底板、连杆气缸、l形降板连杆、二连杆、支撑柱和方形供料盘，
7.支撑柱一端设置在底板上，支撑柱另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘的底部，
8.所述方形供料盘的三边设置有向上延伸的侧板且其中一个侧板上设置有进料口，所述方形供料盘的另一个边为卸料口，
9.连杆气缸固定设置在底板上，
10.l形降板连杆一端固定在连杆气缸的动力输出轴上，l形降板连杆的另一端设置有出料挡板且与方形供料盘的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，
11.二连杆的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆一端固定在连杆气缸的动力输出轴上，二连杆另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘底部一端的限位滑槽相配，以实现使方形供料盘底部一端上升或下降，
12.储存箱包括箱体、进料门板和出料门板，
13.箱体设置有进口和出口，且箱体的进口和出口成对称分布，箱体的进口和出口分别设置有对称分布的一对滑槽，且所述滑槽底部设置有限位板，
14.箱体内设置有一组表面为倾斜的载料板并将箱体内分隔为多个瓶子放置区域，所述箱体进口处的载料板高度高于箱体出口处的载料板高度，
15.进料门板位于箱体进口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，
16.出料门板位于箱体出口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，
17.所述进料门板和出料门板上分别设置有用于移动进料门板和出料门板的吊耳，
18.所述箱体的多个瓶子放置区域与上瓶装置的卸料口位置对应，
19.升降台上设置有凹槽，箱体位于凹槽内并通过所述升降台带动箱体上下移动。
20.所述方形供料盘的表面为倾斜的表面。
21.所述其中一个侧板的进料口处设置有与侧板固定连接的过渡槽钢板。
22.二连杆之间角度大于
°
。
23.所述滑槽底部设置有与滑槽和箱体连接的限位板。
24.所述载料板表面为光滑的表面。
25.进料门板和出料门板上均设置有滑辊并在滑槽内移动。
26.箱体内设置有用于对箱体内部进行杀毒的紫外线灯，且该紫外线灯均匀的分布在多个瓶子放置区域内。
27.所述箱体内设置有用于对箱体内部加热的加热管。
28.本实用新型优点是：1、上瓶装置通过设计巧妙的结构实现倾斜和卸料口同步打开，简单方便效率高。2、储存箱双向开门的设计可以放料取料，倾斜的载料板可便于取料，没打开一个放置区域即可取出放置区域内瓶子，而且瓶子的数量与装箱数量一致，无需再进行清点。
附图说明
29.图1是本实用新型结构示意图。
30.图2是上瓶装置结构示意图。
31.图3是图2侧视图结构示意图。
32.图4是图3局部放大结构示意图。
33.图5是储存箱结构示意图。
34.图6是储存箱门板打开状态结构示意图。
35.图7是图6局部放大结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指
示或暗示相对重要性。
40.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如图所示，本实用新型包括上瓶装置2、储存箱3和升降台4，
42.上瓶装置2包括底板21、连杆气缸22、l形降板连杆23、二连杆24、支撑柱25和方形供料盘26，
43.支撑柱25一端设置在底板21上，支撑柱25另一端通过销轴和销轴座设置在方形供料盘26的底部，
44.所述方形供料盘26的三边设置有向上延伸的侧板261且其中一个侧板261上设置有进料口，所述方形供料盘26的另一个边为卸料口，
45.连杆气缸22固定设置在底板21上，
46.l形降板连杆23一端固定在连杆气缸22的动力输出轴上，l形降板连杆23的另一端设置有出料挡板262且与方形供料盘26的卸料口位置对应，以实现用于打开或关闭卸料口，
47.二连杆24的弯折处通过销轴和销轴座设置在底板21上，且所述弯折处以销轴为中心旋转，二连杆24一端固定在连杆气缸22的动力输出轴上，二连杆24另一端设置有滑块并与设置在方形供料盘26底部一端的限位滑槽264相配，以实现使方形供料盘26底部一端上升或下降，
48.储存箱3包括箱体31、进料门板32和出料门板33，
49.箱体31设置有进口和出口，且箱体31的进口和出口成对称分布，箱体31的进口和出口分别设置有对称分布的一对滑槽，且所述滑槽底部设置有限位板，
50.箱体31内设置有一组表面为倾斜的载料板35并将箱体31内分隔为多个瓶子放置区域，所述箱体31进口处的载料板35高度高于箱体31出口处的载料板35高度，
51.进料门板32位于箱体31进口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，
52.出料门板33位于箱体31出口处的一对滑槽内，并沿一对滑槽方向移动，
53.所述进料门板32和出料门板33上分别设置有用于移动进料门板32和出料门板33的吊耳34，
54.所述箱体31的多个瓶子放置区域与上瓶装置2的卸料口位置对应，
55.升降台4上设置有凹槽，箱体31位于凹槽内并通过所述升降台4带动箱体31上下移动。
56.所述方形供料盘26的表面为倾斜的表面。便于向储存箱内倾倒。
57.所述其中一个侧板261的进料口处设置有与侧板261固定连接的过渡槽钢板263。过渡槽钢板263主要起到连接皮带与进料口之间的间隙，而且还可使该位置成为一个取样口。
58.二连杆24之间角度大于90
°
。二连杆24的角度只有在大于90
°
的情况下，气缸下降后才能带动方形供料盘26一端倾斜。
59.所述滑槽底部设置有与滑槽和箱体31连接的限位板。
60.所述载料板35表面为光滑的表面。便于瓶子的进入和取出。
61.进料门板32和出料门板33上均设置有滑辊并在滑槽内移动。
62.箱体内设置有用于对箱体内部进行杀毒的紫外线灯，且该紫外线灯均匀的分布在多个瓶子放置区域内。
63.所述箱体内设置有用于对箱体内部加热的加热管。
64.上瓶装置工作方式：烘干装置烘干后的瓶子通过输送机出口输送至上瓶装置2进料口处，并通过进料口进入方形供料盘26上，此时不断堆积当堆积一定数量后（该过程需要人工进行堆码，保证瓶子可以堆满整个方形供料盘26），启动连杆气缸22，连杆气缸22下降带动l形降板连杆23和二连杆24下降，此时出料挡板262脱离卸料口并使卸料口完全打开，二连杆24在限位滑槽264内移动并带动方形供料盘26向上移动以使方形供料盘26倾斜，并将瓶子输送至储存箱3内，此时在过渡槽钢板263上还会存在一个瓶子，该瓶子可以成为抽检样品，也可以将其取出放入下个工序内。
65.储存箱工作方式：当箱体31准备进瓶时，打开进料门板32使瓶子放置区域漏出，待上瓶装置2的卸料口开打，此时卸料口与瓶子放置区域位置对应，并通过卸料口进入瓶子放置区域内（由于载料板35呈倾斜状，进入载料板35上的瓶子会向出料门板33方向移动便于后期的取出），当瓶子放置区域内放置完成后，储存箱3上升或下降并与另一个瓶子放置区域对应，当装满后关闭进料门板32即可，当打开出料门板33时即可进行取瓶。
66.升降台4带动储存箱上下移动，用于使方形供料盘26与瓶子放置区域位置对应，通过储存箱位置的变化以使多个瓶子放置区域都放置有瓶子。
67.上瓶装置2在呈倾斜状态时会卸料口会向载料板35方向靠近，此时的状态下瓶子在经过卸料口与载料板35之间的缝隙时，不会卡料。
68.使储存箱脱离升降台4后才可进行卸货。