塑料件加工用填料快速上料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料件加工用填料快速上料装置。


背景技术：

2.塑料件的加工过程一般是首先，将树脂、粉末状填料等各类原辅料加入到高速搅拌机中进行剪切混合，得到预混料，然后，将预混料通过挤出机挤压成条状或块状，最后，再通过注塑机注塑成型得到所需塑料件。
3.目前，粉末状填料加入到高速搅拌机内一般是通过螺旋上料机来完成；在中小型企业生产中，通常购置一台移动式螺旋上料机来应对多台不同高度尺寸的高速搅拌机中填料的上料工作；现有技术中，这种移动式螺旋上料机的出料口与高速搅拌机的进料口是通过绑扎软连接来实现投料的；对于不同高度尺寸的高速搅拌机，同一台移动式螺旋上料机则需要频繁拆装更换不同长度的软连接才能完成轮转投料工作，工作效率低，不能完成多台高速搅拌机间的快速上料工作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种塑料件加工用填料快速上料装置，具体技术方案如下：
5.塑料件加工用填料快速上料装置，包括底座，所述底座的底面四角处分别安装有万向脚轮，所述底座的顶面一侧固定安装有方形框架结构的支撑架，所述支撑架上架设有锥形结构的料斗，所述料斗一侧面对接有垂直设置于所述底座上的输料管，所述输料管的进料口位于所述料斗内底部，所述输料管内轴向设置有与之相适配地螺旋输料轴，所述底座的顶面上竖直设置有电机，所述电机通过位于所述底座下方的皮带轮组件带动所述螺旋输料轴转动，所述输料管的顶部侧壁上连通对接有向下倾斜设置的过渡管，所述过渡管的管口连通对接有竖直设置的出料管，所述出料管的管口边沿轴向套接有第一凸缘，所述第一凸缘上竖直向下设置有用于与外部高速搅拌机的进料管对接的伸缩套管机构。
6.进一步地，所述伸缩套管机构包括内管体和外管体，所述内管体与所述出料管的管口轴向对接，所述内管体外壁上轴向滑动套设有与之相适配地所述外管体，所述外管体的管口边沿轴向套接有第二凸缘，所述第一凸缘上竖直向下设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与所述第二凸缘固定连接，所述气缸两侧的所述第二凸缘与第一凸缘之间分别竖直对称设置有导向杆，所述导向杆与所述第一凸缘滑动连接，所述导向杆的底端与所述第二凸缘固定连接；所述气缸与设置于所述底座上的气泵气动连接。
7.进一步地，所述第二凸缘的底缘轴向对接有缓冲软圈，所述缓冲软圈的内径与高速搅拌机的进料管外径相同。
8.进一步地，所述内管体和外管体的外侧轴向套设有密封软连接，所述密封软连接的上下两端分别与所述第一凸缘和第二凸缘连接。
9.进一步地，所述输料管两侧的所述支撑架顶面上分别对称垂直安装有直杆，两个所述直杆的顶端朝向所述伸缩套管机构一侧对接有u形杆，所述u形杆内底面与所述输料管靠接。
10.进一步地，所述输料管的顶端通过第一法兰与所述螺旋输料轴轴向连接，所述输料管的底端固定嵌设于所述底座内，所述输料管中部通过第二法兰分段轴向对接；所述料斗底部靠近所述输料管的进料口处设置有带闸阀的排料口。
11.进一步地，所述支撑架与所述输料管相对的一侧上部水平安装有支撑板，所述支撑板的顶面与所述料斗边沿齐平。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在其出料管的管口边沿轴向套接有第一凸缘，第一凸缘上竖直向下设置有用于与外部高速搅拌机的进料管对接的伸缩套管机构，利用伸缩套管机构的伸缩对接功能来取代绑扎不同长度的软连接，完成不同高度尺寸的高速搅拌机之间的轮转投料工作，工作效率得以提高。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型中输料管与料斗连接处的结构俯视图；
16.图3示出了本实用新型中伸缩套管机构自然状态下的结构示意图；
17.图4示出了本实用新型中伸缩套管机构伸长状态下的结构示意图；
18.图5示出了本实用新型中内管体和外管体外侧套接密封软连接时的局部结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的投料工作演示图。
20.图中所示：1、底座；2、万向脚轮；3、支撑架；31、直杆；32、u形杆；33、支撑板；4、料斗；41、排料口；5、输料管；51、螺旋输料轴；52、过渡管；53、出料管；531、第一凸缘；54、第一法兰；55、第二法兰；56、进料口；6、电机；61、皮带轮组件；7、伸缩套管机构；71、内管体；72、外管体；73、第二凸缘；731、缓冲软圈；74、气缸；741、伸缩杆；75、导向杆；8、气泵；9、密封软连接；10、高速搅拌机；101、进料管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2和6所示，塑料件加工用填料快速上料装置，包括底座1，所述底座1的底面四角处分别安装有万向脚轮2，所述底座1的顶面一侧固定安装有方形框架结构的支撑架3，所述支撑架3上架设有锥形结构的料斗4，所述料斗4一侧面对接有垂直设置于所述底座1上的输料管5，所述输料管5的进料口56位于所述料斗4内底部，所述输料管5内轴向设置有与之相适配地螺旋输料轴51，所述底座1的顶面上竖直设置有电机6，所述电机6通过位于所述
底座1下方的皮带轮组件61带动所述螺旋输料轴51转动，所述输料管5的顶部侧壁上连通对接有向下倾斜设置的过渡管52，所述过渡管52的管口连通对接有竖直设置的出料管53，所述出料管53的管口边沿轴向套接有第一凸缘531，所述第一凸缘531上竖直向下设置有用于与外部高速搅拌机10的进料管101对接的伸缩套管机构7。
23.通过上述技术方案，通过在其出料管53的管口边沿轴向套接有第一凸缘531，第一凸缘531上竖直向下设置有用于与外部高速搅拌机10的进料管101对接的伸缩套管机构7，利用伸缩套管机构7的伸缩对接功能来取代绑扎不同长度的软连接，完成不同高度尺寸的高速搅拌机10之间的轮转投料工作，工作效率得以提高。
24.如图3和4所示，所述伸缩套管机构7包括内管体71和外管体72，所述内管体71与所述出料管53的管口轴向对接，所述内管体71外壁上轴向滑动套设有与之相适配地所述外管体72，所述外管体72的管口边沿轴向套接有第二凸缘73，所述第一凸缘531上竖直向下设置有气缸74，所述气缸74的伸缩杆741端部与所述第二凸缘73固定连接，所述气缸74两侧的所述第二凸缘73与第一凸缘531之间分别竖直对称设置有导向杆75，所述导向杆75与所述第一凸缘531滑动连接，所述导向杆75的底端与所述第二凸缘73固定连接；所述气缸74与设置于所述底座1上的气泵8气动连接。
25.通过上述技术方案，采用内管体71和外管体72的双体式管体结构，相对于普现有技术中的软连接，可以顺畅的完成下料工作。
26.如图3和4所示，所述第二凸缘73的底缘轴向对接有缓冲软圈731，所述缓冲软圈731的内径与高速搅拌机10的进料管101外径相同。
27.通过上述技术方案，设置的缓冲软圈731可以对外管体72的管口与高速搅拌机10的进料管101之间的对接起到缓冲和密封作用。
28.如图5所示，所述内管体71和外管体72的外侧轴向套设有密封软连接9，所述密封软连接9的上下两端分别与所述第一凸缘531和第二凸缘73连接。
29.通过上述技术方案，设置的密封软连接9可以防止内管体71和外管体72之间连接处出现溢粉现象。
30.如图1所示，所述输料管5两侧的所述支撑架3顶面上分别对称垂直安装有直杆31，两个所述直杆31的顶端朝向所述伸缩套管机构7一侧对接有u形杆32，所述u形杆32内底面与所述输料管5靠接。
31.通过上述技术方案，直杆31和u形杆32共同对输料管5进行竖直固定支撑。
32.如图1所示，所述输料管5的顶端通过第一法兰54与所述螺旋输料轴51轴向连接，所述输料管5的底端固定嵌设于所述底座1内，所述输料管5中部通过第二法兰55分段轴向对接；所述料斗4底部靠近所述输料管5的进料口56处设置有带闸阀的排料口41。
33.通过上述技术方案，第一法兰54和第二法兰55可以拆装输料管5的上半段，再配合料斗4底部的排料口41，便于内部残料清理。
34.如图1所示，所述支撑架3与所述输料管5相对的一侧上部水平安装有支撑板33，所述支撑板33的顶面与所述料斗4边沿齐平。
35.通过上述技术方案，支撑板33便于投放填料时，放置填料包装袋，便于工人加料。
36.本实用新型在实施时，首先，利用万向脚轮2将装置移动至高速搅拌机10的进料管101旁，通过气泵8带动气缸74的伸缩杆741向下伸长，外管体72沿着导向杆75向下滑动，缓
冲软圈731先与高速搅拌机10的进料管101对接，继而高速搅拌机10的进料管101与外管体72的管口对接，然后，启动电机6，即可向料斗4内进行填料投料工作。
37.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。