一种用于卷盘绕带的防滑垫片及卷盘的制作方法

1.本实用新型涉及卷盘绕带技术领域，特别是一种用于卷盘绕带的防滑垫片及卷盘。


背景技术：

2.如图1
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2所示，为现有一种卷盘绕带安装示意图，卷盘100中部设有转轴孔105，转轴孔105用于供转轴（图1
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2中未表示出）穿过，且转轴的凸出部分卡进转轴孔105边缘的u型卡槽103中，使转轴能够带动卷盘100转动。绕带操作通常是编带101穿过穿带口102至受到阻挡后发生弯曲，弯曲至一定程度后被检测装置检测到，就停止插入，然后转动转轴将编带101绕在卷盘100上。为了避免编带101在转轴刚开始转动时从穿带口102中滑出，编带101需要插进u型卡槽103与相邻筋板104之间的凹槽106中，如图2中编带101的虚线位置，这样一方面插入深度比较大，另一方面u型卡槽103或筋板104能对编带101的滑出趋势进行限制，从而减少编带101从穿带口102滑出的几率。因u型卡槽103凸向穿带口102，实际情况中，经常出现如图2中所示情况，编带101从穿带口102穿出后碰到了凸出的u型卡槽103底部（如图2中实线部分所示情形）后受到较大阻挡停止插入，使得编带101达不到凹槽106处，导致卷盘100刚开始转动时，编带101容易从穿带口102滑出，降低了绕卷成功率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术中编带穿过穿带口后与u型卡槽底部抵接后因受到较大阻挡停止插入，导致不能有效的插入到u型卡槽和筋板之间的凹槽中，导致卷盘刚开始转动时，编带容易从穿带口滑出的问题，提供一种用于卷盘绕带的防滑垫片及卷盘。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于卷盘绕带的防滑垫片，包括导向板，所述导向板设于穿带口对应的两侧筋板之间，所述导向板与连接板相连，所述连接板用于与卷盘固定，所述导向板的导向面沿所述穿带口高度方向设置，所述导向面靠近所述穿带口的一端位于所述穿带口外侧、另一端朝向u型卡槽，所述导向面用于引导编带插入所述筋板与所述u型卡槽之间的凹槽中。
6.所述穿带口沿垂直于所述卷盘平面的方向即为所述穿带口的高度方向，所述穿带口沿平行于所述卷盘平面的方向即为所述穿带口的宽度方向。所述导向面靠近所述穿带口的一端位于所述穿带口外侧，即是所述导向面靠近所述穿带口的一端在所述穿带口宽度方向边缘的外侧，避免编带经穿带口穿出后绕过所述导向板导致导向板失去导向作用。采用上述设置，即是所述导向板通过所述连接板连接于所述卷盘时，能够使所述导向面朝向所述穿带口以便引导所述编带进入所述u型卡槽一侧的所述凹槽中。
7.所述导向面朝向所述u型卡槽，通过调整所述导向面的方向，所有从所述穿带口穿出的所述编带碰到所述导向面后，可顺着所述导向面导向至所述凹槽中，降低了卷盘刚开始转动绕卷时所述编带容易从所述穿带口滑出的几率，提高了卷盘绕卷成功率。
8.优选的，所述连接板平面与所述卷盘平面平行，所述导向板垂直于所述连接板，所
述导向板靠近u型卡槽的一端与所述u型卡槽底部抵接或位于所述u型卡槽底部与所述穿带口的连线上，所述导向面所在的平面能够延伸至所述凹槽底部。
9.所述连接板平面与所述卷盘平面平行，且所述导向板垂直于所述连接板，即所述导向板垂直于所述卷盘平面。所述导向板靠近u型卡槽的一端与所述u型卡槽底部抵接或位于所述u型卡槽底部与所述穿带口的连线上，此时所述导向板相对所述u型卡槽深度方向有一定倾斜角，如此设计，在所述编带朝所述u型卡槽底部伸出时则会先碰到所述导向板，接着所述编带在所述导向板的导向作用下，所述导向板就不会与所述u型卡槽底部抵接。所述导向板的导向面所在的平面过凹槽底部，如此可避免所述导向板相对于所述u型卡槽深度方向的倾斜角过大，导致所述导向板将所述编带导向至筋板处。
10.优选的，所述导向面面向所述卷盘转动方向。
11.优选的，所述连接板通过转轴孔与所述卷盘相连，所述连接板中部设有安装孔，所述安装孔设有限位槽，所述安装孔用于穿设转轴，所述限位槽用于与所述u型卡槽适配。
12.优选的，所述连接板边缘设有延伸板，所述导向板垂直于所述延伸板。
13.优选的，所述导向板靠近所述穿带口的一端设有圆弧形的倒角。
14.优选的，所述导向板用于与编带接触的一面设有橡胶层。
15.一种卷盘，包括所述的一种用于卷盘绕带的防滑垫片，所述连接板与所述卷盘固定。
16.优选的，所述连接板通过转轴孔与所述卷盘相连，所述连接板中部设有安装孔，所述安装孔设有限位槽，所述安装孔用于穿设转轴，所述限位槽用于与所述u型卡槽适配。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果至少是：
18.1.本实用新型防滑垫片中所述导向板沿所述穿带口高度方向设置，所述导向面靠近所述穿带口的一端位于所述穿带口外侧，所述导向板靠近u型卡槽的一端与所述u型卡槽底部抵接或在所述u型卡槽底部与所述穿带口的连线上，且所述导向面所在的平面过所述凹槽底部，可使得所述编带在所述导向板的导向作用下顺利插入所述凹槽中；
19.2.根据所述卷盘的绕卷方向，调整所述导向面的方向，使得所述导向面引导所述编带插入所述u型卡槽上方或下方的所述凹槽中，可对所述编带反方向转动的滑出趋势进行阻挡，大大降低了卷盘刚开始转动绕卷时，所述编带容易从所述穿带口滑出的几率，提高了卷盘绕卷成功率；
20.3.本实用新型卷盘包括所述防滑垫片，在所述导向面的导向下，从所述穿带口穿出的所述编带碰到所述导向面后，可顺着所述导向面导向至所述凹槽中，卷盘绕卷成功率高。
附图说明
21.图1为现有技术中卷盘绕带安装示意图；
22.图2为图1中a部放大图；
23.图3为实施例1中一种用于卷盘绕带的防滑垫片的三维结构图；
24.图4为实施例1中一种用于卷盘绕带的防滑垫片的主视图；
25.图5为实施例1中防滑垫片与卷盘安装示意图；
26.图6为图5中b部放大图；
27.图中标记：100
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卷盘，101
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编带，102
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穿带口，103
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u型卡槽，104
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筋板，105
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转轴孔，106
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凹槽，1
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连接板，11
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安装孔，12
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限位槽，13
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延伸板，2
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导向板，21
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倒角，22
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导向面。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.如图3
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6所示，为本实施例中一种用于卷盘绕带的防滑垫片，包括导向板2，所述导向板2设于穿带口102对应的两侧筋板104之间，所述导向板2与连接板1相连，所述连接板1用于与卷盘100固定，所述导向板2的导向面22沿所述穿带口102高度方向设置，所述导向面22靠近所述穿带口102的一端位于所述穿带口102外侧、另一端朝向u型卡槽103，所述导向面22用于引导编带101插入所述筋板104与所述u型卡槽103之间的凹槽106中。
31.所述导向板2相对于所述卷盘100的位置保持固定，所述连接板1与所述卷盘100可采取可拆卸连接或不可拆卸连接，可拆卸连接如，卡扣连接、螺纹连接等，不可拆卸连接如焊接、粘接等。
32.所述穿带口102沿垂直于所述卷盘100平面的方向即为所述穿带口102的高度方向，即图6中垂直纸面的方向。所述导向板2沿所述穿带口102的高度方向设置，可使所述导向板2对所述编带101的插入方向实现导向，此时所述导向板2与所述卷盘100平面存在夹角，可选的，所述导向板2的高度高于所述穿带口102的高度。当所述导向板2与所述卷盘100平面垂直时，所述导向板2的导向效果最好。在本实施例中，所述连接板1平面与所述卷盘100平面平行，所述导向板2垂直于所述连接板1，即所述导向板2垂直于所述卷盘100平面。
33.如图6所示，所述u型卡槽103与相邻的筋板104形成了两个所述凹槽106，可根据所述卷盘100的转动方向，选择将所述编带101插入其中一个所述凹槽106即可。优选将所述导向面22面向所述卷盘100转动方向，具体来说，在本实施例中，如图6中,所述卷盘100顺时针转动，使所述编带101插入所述u型卡槽103下方的所述凹槽106中，此时，所述导向板2靠近所述穿带口102的一边位于所述穿带口102外侧，如图6所示所述穿带口102的上侧，因所述u型卡槽103凸向所述穿带口102，所述导向板2靠近u型卡槽103的一端在所述u型卡槽103底部与所述穿带口102的连线上，也即所述穿带口102出口中心与所述u型卡槽103底部顶点连线处中间某一位置，此时所述导向板2相对所述u型卡槽103深度方向（如图6中所示箭头方向）有一定倾斜角。如此设计，在所述编带101朝所述u型卡槽103底部伸出时则会先碰到所述导向板2，接着所述编带101在所述导向板2的导向作用下，所述导向板2就不会与所述u型卡槽103底部抵接，此时所述导向面22朝向下部所述凹槽106，所述导向板2的导向面22所在的平面能够延伸至所述u型卡槽103下方的所述凹槽106底部，如此可避免所述导向板2相对于所述u型卡槽103深度方向的倾斜角过大，导致所述导向板2将所述编带101导向至下方筋板104处。采用上述设计方案，因所述卷盘100顺时针转动，则所述卷盘100刚开始转动时，所述编带101有相对所述卷盘100反方向转动的趋势，即逆时针方向转动，所述导向板2可对所述编带101逆时针方向转动进行限制，进一步降低所述编带101滑出的几率。
34.在其它可行的实施例中，所述卷盘100逆时针转动，可使所述编带101插入所述u型卡槽103上方的所述凹槽106中。此时，所述导向板2靠近所述穿带口102的一边位于所述穿带口102外侧，如图6所示所述穿带口102的下侧，所述导向板2靠近所述u型卡槽103的一端在所述u型卡槽103底部与所述穿带口102的连线上，所述导向板2朝向所述u型卡槽103上方的所述凹槽106，所述导向板2的导向面22所在的平面能够延伸至上方的所述凹槽106底部。
35.在其它可行的实施例中，所述导向板2靠近u型卡槽103的一端与所述u型卡槽103底部抵接，阻止所述编带101与所述u型卡槽103底部抵接，所述编带101会沿着所述导向面22插入所述筋板104与u型卡槽103之间的凹槽106中。
36.在本实施例中，所述连接板1通过转轴孔105与卷盘100相连，所述连接板1中部设有安装孔11，所述安装孔11用于穿设转轴，所述安装孔11设有限位槽12，所述限位槽12用于与所述u型卡槽103适配，即所述限位槽12宽度与所述u型卡槽103宽度适配，所述u型卡槽103卡进所述限位槽12使得所述防滑垫片与所述卷盘100固定。转轴穿过所述连接板1的安装孔11和卷盘100的转轴孔105，并卡进所述卷盘100的u型卡槽103中，所述u型卡槽103卡进所述限位槽12中，从而将所述连接板1、卷盘100和转轴固定在一起。在其它可行的实施例中，所述连接板1与卷盘100的固定形式也可采用其它方式，如连接板1直接与卷盘100螺纹连接、粘接、焊接等，所述连接板1也可以为杆状、条状等。
37.在本实施例中，所述连接板1边缘设有延伸板13，所述导向板2垂直于所述延伸板13。通过设置所述延伸板13连接导向板2可减少所述圆形垫片的尺寸。所述连接板1和所述延伸板13的连接方式可采用焊接、粘接等固定连接，以提高连接强度，也可采用可拆卸连接如螺栓连接、插接等，便于更换。
38.在本实施例中，所述导向板2靠近所述穿带口102的一端设有倒角21，在所述倒角21的导向作用下，使得所述编带101能顺利沿着所述导向板2的倾斜方向插入。
39.在本实施例中，所述防滑垫片为一体成型的铝合金构件。在其它可行的实施例中，所述防滑垫片也可为不锈钢构件，所述导向板2与所述连接板1的连接方式也可为焊接。
40.实施例2
41.如图3
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6所示，本实施例所述防滑垫片的所述导向板2与所述编带101相接触的面也即所述导向面22设有橡胶层，如此设计在于，所述卷盘刚开始绕卷时，有反方向转动的趋势，此时所述编带101与所述导向板2发生挤压，增大挤压面的摩擦可降低所述编带101滑出的几率。所述橡胶层虽然会对所述编带的导向过程形成一定阻力，但是所述编带在经所述导向面22导向至所述凹槽时，所述编带101不是一直与所述导向面22接触的，故影响不大。其它结构与实施例1中所述防滑垫片结构相同。
42.实施例3
43.如图5
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6所示，为本实施例一种卷盘，包括如实施例1所述的一种用于卷盘绕带的防滑垫片，所述连接板1与所述卷盘100固定。所述连接板1与所述卷盘100可采取可拆卸连接或不可拆卸连接，可拆卸连接如，卡扣连接、螺纹连接等，不可拆卸连接如焊接、粘接等。
44.在本实施例中，所述连接板1通过转轴孔105与所述卷盘100相连，所述连接板1中部设有安装孔11，所述安装孔11设有限位槽12，所述安装孔11用于穿设转轴，所述限位槽12用于与所述u型卡槽103适配。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。