一种钢管自动打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管自动打标设备。


背景技术：

2.钢管加工的过程中，需要在钢管外壁打印上管号、生产日期等标识，传统的钢管打标采用喷涂打标，但随着存放时间的延长，喷涂的管号、生产日期等标识容易脱落和不清晰，不能起到追溯作用。为此人们开发研制了适用于钢管使用的打标机，通常情况下，钢管需要先固定在平台上，然后通过打标机在钢管表面上打印标识。但现有的打标机在钢管打标时需要工人逐个拿取钢管进行打标，这种方式打标的效率差，且有些钢管尺寸较大，工人拿取不便，也会影响对钢管打标的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管自动打标设备，其解决了现有技术中钢管打标效率较低的技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种钢管自动打标设备，包括钢管进料组件、钢管输送组件、钢管间隔推送组件和钢管打标组件，钢管进料组件与钢管打标组件分别设置于钢管输送组件输送方向的两侧，钢管间隔推送组件包括固定于钢管输送组件输送方向的侧面的侧支架，侧支架上固定连接驱动电机，在驱动电机的电机轴末端固定连接转动盘，转动盘的转动方向与钢管输送组件输送方向相对应，转动盘中固定连接若干推进辊，推进辊以驱动电机的电机轴为中心均匀分布，推进辊的外侧超出转动盘的边缘。
5.通过采用上述技术方案，工人只需将钢管放入到钢管进料组件中，钢管逐个落到、钢管输送组件上，钢管间隔推送组件在转动时，钢管输送组件就会将钢管依次向前输送，具体为驱动电机开始工作，带动转动盘旋转，此时推进辊跟着转动盘转动，当推进辊接触到钢管输送组件上的钢管时，就会带着钢管在钢管输送组件上前进一段距离直到推进辊与钢管分开，由于推进辊在转盘中均匀间隔地分布，因此推进辊带动钢管在钢管输送组件上前进是间隔实现的，因此钢管打标组件可在钢管停止前进的时间对钢管进行打标，本技术方案能使钢管实现全自动地间隔前进和打标，能提高钢管打标的效率。
6.优选的，推进辊的外侧套有一圈海绵层，海绵层的表面设有用于增加摩擦力的条纹。
7.通过采用上述技术方案，海绵层具有弹性，能增加推进辊与钢管接触的时间，使每次钢管的前进距离更长，条纹能增加推进辊对钢管的摩擦力，能更好地推动钢管在钢管输送组件上前进。
8.优选的，转动盘包括内转动盘和外转动盘，内转动盘的圆心处与驱动电机的电机轴固定连接，外转动盘与内转动盘之间可拆卸连接，内转动盘和外转动盘中开有不少于六对的推进辊固定孔，推进辊设置于推进辊固定孔中。
9.通过采用上述技术方案，内转动盘和外转动盘中的推进辊固定孔有多对，工人可
以根据钢管的长度和打标时间的长度来调整推进辊在推进辊固定孔的安装位置，以适应不同的打标需求。
10.优选的，钢管进料组件包括钢管储存箱，钢管储存箱的下部开有钢管出口，钢管出口设置于钢管输送组件的正上方，钢管进料组件还包括一个推动气缸，推动气缸的活塞杆推动方向与钢管输送组件的输送方向一致。
11.通过采用上述技术方案，钢管每次只会从钢管储存箱下部的钢管出口中落下一根，当该根钢管停留在钢管出口正下方的钢管输送组件上时，钢管出口被堵住，不会继续掉落钢管，当推动气缸将该根钢管推至钢管间隔推送组件后，钢管储存箱中的钢管才会继续掉落一根，这样工人只需将钢管放入到钢管储存箱中即可，不用逐根钢管放入钢管输送组件，能有效减少工人的操作量。
12.优选的，钢管输送组件包括输送支架，在输送支架中转动连接若干输送辊，输送辊的横截面两端部分的直径大于中间部分的直径。
13.通过采用上述技术方案，输送辊能起到防止钢管从钢管输送组件掉落的作用，而且输送辊能转动，能使钢管前进过程中受到的阻力更小，使推进辊能轻易地带动钢管。
14.优选的，钢管打标组件包括打标支架和垂直固定于打标支架上的打标液压缸，打标液压缸的液压杆向下设置，打标液压缸的液压杆末端螺纹连接钢印模具。
15.通过采用上述技术方案，打标液压缸能带动钢印模具在钢管上打出钢印，钢印清晰，不易磨损，且钢印模具与打标液压缸的液压杆之间拆装方便，便于更换钢印模具。
16.优选的，钢管输送组件靠近钢管打标组件的一侧设有用于夹紧钢管的夹紧组件，夹紧组件包括与输送辊等高的支撑板，在支撑板中开有为截面为半圆形的凹槽。
17.通过采用上述技术方案，凹槽能起到限制钢管的作用，防止钢管在打标过程中晃动而影响打标质量。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：钢管间隔推送组件的推进辊能带动钢管在钢管输送组件上实现间隔移动，因此钢管打标组件可在钢管停止前进的时间对钢管进行打标，本技术方案能使钢管实现全自动地间隔前进和打标，能提高钢管打标的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的正面整体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的背面整体结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例所述钢管储存箱的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例所述推进辊的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例所述转动盘的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例所述打标液压缸的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例所述夹紧组件的结构示意图。
26.上述附图中：1、钢管进料组件；2、钢管输送组件；3、钢管间隔推送组件；4、钢管打标组件；31、侧支架；32、驱动电机；33、转动盘；34、推进辊；35、海绵层；36、条纹；331、内转动盘；332、外转动盘；333、推进辊固定孔；11、钢管储存箱；13、钢管出口；12、推动气缸；21、输送支架；22、输送辊；41、打标支架；42、打标液压缸；43、钢印模具；5、夹紧组件；51、支撑板；
52、凹槽。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.如图1、图2所示，一种钢管自动打标设备，包括钢管进料组件1、钢管输送组件2、钢管间隔推送组件3和钢管打标组件4，钢管进料组件1与钢管打标组件4分别设置于钢管输送组件2输送方向的两侧，钢管间隔推送组件3包括固定于钢管输送组件2输送方向的侧面的侧支架31，侧支架31上固定连接驱动电机32，在驱动电机32的电机轴末端固定连接转动盘33，转动盘33的转动方向与钢管输送组件2输送方向相对应，转动盘33中固定连接若干推进辊34，推进辊34以驱动电机32的电机轴为中心均匀分布，推进辊34的外侧超出转动盘33的边缘，工人只需将钢管放入到钢管进料组件1中，钢管逐个落到、钢管输送组件2上，钢管间隔推送组件3在转动时，钢管输送组件2就会将钢管依次向前输送，具体为驱动电机32开始工作，带动转动盘33旋转，此时推进辊34跟着转动盘33转动，当推进辊34接触到钢管输送组件2上的钢管时，就会带着钢管在钢管输送组件2上前进一段距离直到推进辊34与钢管分开，由于推进辊34在转盘33中均匀间隔地分布，因此推进辊34带动钢管在钢管输送组件2上前进是间隔实现的，因此钢管打标组件4可在钢管停止前进的时间对钢管进行打标，本技术方案能使钢管实现全自动地间隔前进和打标，能提高钢管打标的效率。
29.如图4所示，推进辊34的外侧套有一圈海绵层35，海绵层35的表面设有用于增加摩擦力的条纹36，海绵层35具有弹性，能增加推进辊34与钢管接触的时间，使每次钢管的前进距离更长，条纹36能增加推进辊34对钢管的摩擦力，能更好地推动钢管在钢管输送组件2上前进。
30.如图5所示，转动盘33包括内转动盘331和外转动盘332，内转动盘331的圆心处与驱动电机32的电机轴固定连接，外转动盘332与内转动盘331之间可拆卸连接，内转动盘331和外转动盘332中开有24对的推进辊固定孔333，推进辊34设置于推进辊固定孔333中，内转动盘331和外转动盘332中的推进辊固定孔333有多对，工人可以根据钢管的长度和打标时间的长度来调整推进辊34在推进辊固定孔333的安装位置，以适应不同的打标需求，例如转动盘33中的推进辊34有4个时的推进间隔时间是转动盘33中的推进辊34有8个时的推进间隔时间的两倍。
31.如图3所示，钢管进料组件1包括钢管储存箱11，钢管储存箱11的下部开有钢管出口13，钢管出口13设置于钢管输送组件2的正上方，钢管进料组件1还包括一个推动气缸12，推动气缸12的活塞杆推动方向与钢管输送组件2的输送方向一致，钢管每次只会从钢管储存箱11下部的钢管出口13中落下一根，当该根钢管停留在钢管出口13正下方的钢管输送组件2上时，钢管出口13被堵住，不会继续掉落钢管，当推动气缸12将该根钢管推至钢管间隔推送组件3后，钢管储存箱11中的钢管才会继续掉落一根，这样工人只需将钢管放入到钢管储存箱11中即可，不用逐根钢管放入钢管输送组件2，能有效减少工人的操作量。
32.如图2所示，钢管输送组件2包括输送支架21，在输送支架21中转动连接若干输送辊22，输送辊22的横截面两端部分的直径大于中间部分的直径，输送辊22能起到防止钢管从钢管输送组件2掉落的作用，而且输送辊22能转动，能使钢管前进过程中受到的阻力更小，使推进辊34能轻易地带动钢管。
33.如图2、图6所示，钢管打标组件4包括打标支架41和垂直固定于打标支架41上的打标液压缸42，打标液压缸42的液压杆向下设置，打标液压缸42的液压杆末端螺纹连接钢印模具43，打标液压缸42能带动钢印模具43在钢管上打出钢印，钢印清晰，不易磨损，且钢印模具43与打标液压缸42的液压杆之间拆装方便，便于更换钢印模具43。
34.如图7所示，钢管输送组件2靠近钢管打标组件4的一侧设有用于夹紧钢管的夹紧组件5，夹紧组件5包括与输送辊22等高的支撑板51，在支撑板51中开有为截面为半圆形的凹槽52，凹槽52能起到限制钢管的作用，在凹槽52的两端还可以设置机械爪钳，进一步提高对钢管的限位，防止钢管在打标过程中晃动而影响打标质量。
35.工作原理，钢管储存在钢管储存箱11中，并且每次会从钢管出口13中落下一根，推动气缸12将钢管沿着输送辊22推动至钢管间隔推送组件3下方，驱动电机32带动转动盘33旋转，此时推进辊34跟着转动盘33转动，海绵层35与钢管接触并带动钢管前进直到海绵层35与钢管分开，钢管被推至凹槽52中，钢管打标组件4在打标液压缸42的作用下完成打标工作，推动气缸12的推动频率、推进辊34与钢管接触的频率和打标液压缸42的打标频率保持一致，保证本实用新型的作业有序进行。
36.本实用新型的钢管间隔推送组件3的推进辊34能带动钢管在钢管输送组件2上实现间隔移动，因此钢管打标组件4可在钢管停止前进的时间对钢管进行打标，本技术方案能使钢管实现全自动地间隔前进和打标，能提高钢管打标的效率。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。