一种自回弹式卸料口装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助卸料装置领域，具体涉及一种自回弹式卸料口装置。


背景技术：

2.工业技术的不断提高，从原有的人工加工到现在的半自动、全自动加工，极大地提高了生产的效率，然而在生产过程中，最后的卸料同样影响着加工的效率，因此需要借助相关辅助装置提高卸料的效率。
3.现有的卸料口装置在使用时，在打开和关闭时需要进行两次操作，不具有回弹功能，同时现有卸料口装置操作较为复杂，存在一定的安全隐患，并且不利于新员工上手。
4.因此，发明一种自回弹式卸料口装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自回弹式卸料口装置，通过防回转开关、l 型连接块和凹型连接块的设置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自回弹式卸料口装置，包括操作台、传动轴、限位孔和l型连接块，所述操作台的顶部右侧连接有从动轴，且从动轴的外部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后侧设置有线滚，且线滚的外部连接有钢丝绳，所述传动轴安装于从动轴的左侧，且传动轴的外部固定连接有传动齿轮，所述限位孔开设于传动轴的内部前侧，且传动轴的左侧连接有防回转开关，并且传动轴的前端固定连接有摇柄，所述操作台的顶部左端前后两侧均连接有液压杆，且两组液压杆相对的一侧设置有导向轮，两组所述液压杆的顶部连接于下盖板底部的右侧，且液压杆左侧设置有挂钩，并且下盖板顶部的左右两侧均设置有螺纹卡扣，所述l型连接块安装于下盖板底部最右端，且下盖板的顶部设置有卸料口底板，并且l型连接块的顶部连接有凹型连接块，所述卸料口底板的内部连接有六角螺母，且卸料口底板与下盖板之间设置有密封垫。
7.优选的，所述从动齿轮和从动轴均与从动轴键连接，且从动轴与传动齿轮之间为啮合连接，并且线滚与钢丝绳之间为滑动连接。
8.优选的，所述限位孔的横向中心线与防回转开关的横向中心线重合，且防回转开关与操作台之间为焊接连接。
9.优选的，所述防回转开关包括防回弹卡扣、弹簧和壳体，且防回弹卡扣的外部连接有弹簧，并且弹簧的外部设置有壳体。
10.优选的，所述防回弹卡扣与弹簧之间为嵌套连接，且防回弹卡扣与壳体之间为滑动连接，并且防回弹卡扣的右端呈倾斜设计。
11.优选的，所述下盖板和操作台均与液压杆转动连接，且液压杆关于导向轮的纵向中心线对称，并且导向轮与钢丝绳之间为滑动连接。
12.优选的，所述下盖板和卸料口底板分别与l型连接块和凹型连接块螺钉紧固连接，且l型连接块与凹型连接块之间为转动连接。
13.优选的，所述六角螺母与卸料口底板之间为卡合连接，且六角螺母与螺纹卡扣之间为螺纹连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过防回弹卡扣右端的倾斜设计，配合限位孔，在传动轴顺时针转动时，防回弹卡扣挤压弹簧在壳体内滑动，弹簧的反作用力使防回弹卡扣重复复位，当传动轴逆时针转动时，防回弹卡扣通过限位孔对传动轴卡合，避免了传动轴的回转，保证设备的稳定性；
16.2、通过防回转开关的设计，便于通过拉动防回弹卡扣打开防回转开关，通过六角螺母与卸料口底板之间的卡合，通过螺纹卡扣对下盖板和卸料口底板进行固定，操作简单方便，且卸料口底板与下盖板形成的密闭空间，提高设备的安全性，通过液压杆的设计，便于控制下盖板速率，提高设备整体的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型防回转开关的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型防回弹卡扣的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型图5中a处放大图。
24.附图标记说明：
25.1、操作台；2、从动轴；3、从动齿轮；4、线滚；5、钢丝绳；6、传动轴；7、传动齿轮；8、限位孔；9、防回转开关；91、防回弹卡扣；92、弹簧； 93、壳体；10、摇柄；11、液压杆；12、导向轮；13、下盖板；14、挂钩； 15、螺纹卡扣；16、l型连接块；17、卸料口底板；18、凹型连接块；19、六角螺母；20、密封垫。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-6所示的一种自回弹式卸料口装置，包括操作台1、传动轴6、限位孔8和l型连接块16，所述操作台1的顶部右侧连接有从动轴2，且从动轴2的外部固定连接有从动齿轮3，所述从动齿轮3 的后侧设置有线滚4，且线滚4的外部连接有钢丝绳5，所述传动轴6安装于从动轴2的左侧，且传动轴6的外部固定连接有传动齿轮7，所述限位孔8开设于传动轴6的内部前侧，且传动轴6的左侧连接有防回转开关9，并且传动轴6的前端固定连接有摇柄10，所述操作台1的顶部左端前后两侧均连接有液压杆11，且两组液压杆11相对的一侧设置有导向轮12，两组所述液压杆11的顶部连接于下盖板13底部的右侧，且液压杆11左侧设置有挂钩14，并且下盖板13顶部的左右两侧均设置有螺纹卡扣15，所述l型连接块16安装于下盖板13底部最右端，且下盖板13的顶部设置有卸料口底板17，并且l型连接块
16的顶部连接有凹型连接块18，所述卸料口底板17的内部连接有六角螺母19，且卸料口底板17与下盖板13之间设置有密封垫20。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述从动齿轮3和从动轴2均与从动轴 2键连接，且从动轴2与传动齿轮7之间为啮合连接，并且线滚4与钢丝绳5之间为滑动连接，传动轴6转动带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动从动齿轮3转动，从而带动从动轴2转动，从动轴2带动线滚4对钢丝绳5 进行收卷。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述限位孔8的横向中心线与防回转开关9的横向中心线重合，且防回转开关9与操作台1之间为焊接连接，便于传动轴6转动时，限位孔8准确与防回转开关9进行接触。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述防回转开关9包括防回弹卡扣91、弹簧92和壳体93，且防回弹卡扣91的外部连接有弹簧92，并且弹簧92 的外部设置有壳体93。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述防回弹卡扣91与弹簧92之间为嵌套连接，且防回弹卡扣91与壳体93之间为滑动连接，并且防回弹卡扣91 的右端呈倾斜设计，传动轴6转动时，限位孔8与防回弹卡扣91接触，限位孔8通过挤压防回弹卡扣91右端的斜面，使防回弹卡扣91挤压弹簧92在壳体93内滑动，弹簧92的反作用力使防回弹卡扣91重复复位。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述下盖板13和操作台1均与液压杆 11转动连接，且液压杆11关于导向轮12的纵向中心线对称，并且导向轮 12与钢丝绳5之间为滑动连接，便于液压杆11收缩时下盖板13的转动。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述下盖板13和卸料口底板17分别与 l型连接块16和凹型连接块18螺钉紧固连接，且l型连接块16与凹型连接块18之间为转动连接，便于下盖板13通过l型连接块16和凹型连接块18进行打开。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述六角螺母19与卸料口底板17之间为卡合连接，且六角螺母19与螺纹卡扣15之间为螺纹连接，便于进行螺纹卡扣15的快速安装和拆卸。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1-6，在进行卸料时，通过拧下螺纹卡扣15，此时液压杆 11对下盖板13进行支撑，避免卸料口底板17内部料掉落；
37.通过顺时针转动摇柄10，摇柄10电动传动轴6转动，传动轴6转动时，限位孔8与防回弹卡扣91接触，限位孔8通过挤压防回弹卡扣91右端的斜面，使防回弹卡扣91挤压弹簧92在壳体93内滑动，弹簧92的反作用力使防回弹卡扣91重复复位，传动轴6转动带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动从动齿轮3转动，从而带动从动轴2转动，从动轴2带动线滚4对钢丝绳5 进行收卷，钢丝绳5通过导向轮12进行导向，通过挂钩14拉动下盖板13挤压液压杆11，液压杆11被压缩。下盖板13通过l型连接块16与凹型连接块 18的配合进行打开，从而进行卸料；
38.当停止转动摇柄10时，限位孔8与防回弹卡扣91卡合，限制传动轴6 的转动，防止了传动轴6的回转的现象发生；
39.卸料完成后，通过拉动防回转开关9中的防回弹卡扣91，使防回弹卡扣 91压缩弹簧92在壳体93内滑动，从而使防回弹卡扣91离开限位孔8中，此时，液压杆11复位，液压杆11推着下盖板13通过l型连接块16和卸料口底板17的配合，进行复位，与卸料口底板17贴合，然后释放防回弹卡扣91，防回弹卡扣91在弹簧92的作用力下进入限位孔8中，重新通过限位
孔8对传动轴6进行固定，最后通过安装螺纹卡扣15，通过六角螺母19的配合，对下盖板13和卸料口底板17进行固定，通过密封垫20的设置，保证了卸料口底板17与下盖板13之间的密闭性。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。