一种杀虫剂生产用半自动灌装机防滴漏卸料口的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产设备技术领域，具体地，涉及一种杀虫剂生产用半自动灌装机防滴漏卸料口。


背景技术：

2.农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。目前，农药生产后需要进行灌装，灌装过程中灌装头会产生滴漏，影响灌装精度，并且残液滴落在灌装机上产生污染，对车间环境产生不利影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种杀虫剂生产用半自动灌装机防滴漏卸料口，包括灌装机的灌装头，所述灌装头下方设有防滴漏组件，所述防滴漏组件包括导向套、导向环及接料斗，所述导向套通过支架固定在灌装机上，且导向套位于灌装头的下方，所述导向环通过固定件固定在导向套的上方，所述灌装头穿过导向环伸入导向套内，所述接料斗与导向套的下端相配合，接料斗的一侧连接有连接杆，所述连接杆的上端铰连接有水平杆，所述水平杆与导向环的侧壁连接，所述导向环与导向套之间的灌装头侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有滑块，所述滑块滑动设置在连接杆的滑槽内，所述滑槽与连接杆的长度方向一致。
4.优选的，所述滑块为“u”型，滑块的闭口端与伸缩杆铰连接，滑块的开口端相向的内壁上分别设有一个万向滚珠，所述连接杆从滑块的“u”型槽内穿过，所述万向滚珠滑动设置在对应的连接杆的面上的滑槽内，该处设置使滑块与连接杆的摩擦变为滚动摩擦，使滑块随着伸缩杆的上下移动在连接杆上的移动更加灵敏，配合伸缩杆的伸缩推动连接杆绕其与水平杆的铰接端转动，进而控制接料斗的移动，使导向套下端实现开合。
5.优选的，所述伸缩杆为电动推杆或气缸。
6.优选的，所述接料斗为半球型，避免接料斗随连接杆转动时将接料斗内的物料倾洒出来。
7.优选的，所述伸缩杆的固定端的下表面设有压力开关，所述压力开关与导向套上下对应，压力开关与灌装头电连接。该处设置通过压力开关进一步对灌装头的开合进行控制，进一步提高了灌装精度。
8.本实用新型还包括能够使一种杀虫剂生产用半自动灌装机防滴漏卸料口正常使用的其它组件，如电动推杆的控制组件，气缸的控制组件，控制灌装头上下移动的的控制组件，控制灌装头灌装的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如灌装头、万向滚珠、压力开关等均为本领域常规设备。
9.本实用新型的工作原理是，对灌装机上的容器进行农药灌装时，灌装头下移从导向套中伸出与容器开口上下配合，在灌装头下移过程中，带动伸缩杆下移，伸缩杆带动滑块下移，同时伸缩杆伸长使连接杆绕其与水平杆的铰接端转动，进而控制接料斗从导向套的下端开口处移开，当伸缩杆的压力开关与导向套接触后压力开关控制灌装头打开，使灌装头对容器进行灌装，灌装结束后，灌装头上移，带动伸缩杆上移，伸缩杆带动滑块上移，同时伸缩杆收缩使连接杆绕其与水平杆的铰接端反向转动，进而控制接料斗将导向套的下端开口封堵，且伸缩杆的压力开关与导向套离开后压力开关控制灌装头闭合，若灌装头有残液，其滴落在接料斗内被及时处理，不会污染灌装机。
10.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，自动化程度高，通过伸缩杆、接料斗及导向套的相互配合，实现了对导向套下端开口的封堵及开合，通过灌装头的上下移动及压力开关的相互配合实现接料斗的及时接料，提高了灌装精确度，避免了灌装头残液的滴落，减少污染，提高生产环境。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型一种杀虫剂生产用半自动灌装机防滴漏卸料口的结构示意图；
13.图2为图1中接料斗打开的示意图；
14.图3为图2中的滑块的俯视图。
15.图中：1.灌装头，2.导向环，3.导向套，4.接料斗，5.连接杆，6.滑槽，7.水平杆，8.伸缩杆，9.滑块，10.万向滚珠，11.压力开关。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种杀虫剂生产用半自动灌装机防滴漏卸料口，包括灌装机的灌装头1，所述灌装头1下方设有防滴漏组件，所述防滴漏组件包括导向套3、导向环2及接料斗4，所述导向套3通过支架固定在灌装机上，且导向套3位于灌装头1的下方，所述导向环2通过固定件固定在导向套3的上方，所述灌装头1穿过导向环2伸入导向套3内，所述接料斗4与导向套3的下端相配合，接料斗4的一侧连接有连接杆5，所述连接杆5的上端铰连接有水平杆7，所述水平杆7与导向环2的侧壁连接，所述导向环2与导向套3之间的灌装头1侧壁上固定有伸缩杆8，所述伸缩杆8的伸缩端连接有滑块9，所述滑块9滑动设置在连接杆5的滑槽6内，所述滑槽6与连接杆5的长度方向一致。
19.所述滑块9为“u”型，滑块9的闭口端与伸缩杆8铰连接，滑块9的开口端相向的内壁上分别设有一个万向滚珠10，所述连接杆5从滑块9的“u”型槽内穿过，所述万向滚珠10滑动设置在对应的连接杆5的面上的滑槽6内，该处设置使滑块9与连接杆5的摩擦变为滚动摩擦，使滑块9随着伸缩杆8的上下移动在连接杆5上的移动更加灵敏，配合伸缩杆8的伸缩推
动连接杆5绕其与水平杆7的铰接端转动，进而控制接料斗4的移动，使导向套3下端实现开合。
20.所述伸缩杆8为电动推杆或气缸。
21.所述接料斗4为半球型，避免接料斗4随连接杆5转动时将接料斗4内的物料倾洒出来。
22.所述伸缩杆8的固定端的下表面设有压力开关11，所述压力开关11与导向套3上下对应，压力开关11与灌装头1电连接。该处设置通过压力开关11进一步对灌装头1的开合进行控制，进一步提高了灌装精度。
23.对灌装机上的容器进行农药灌装时，灌装头1下移从导向套3中伸出与容器开口上下配合，在灌装头1下移过程中，带动伸缩杆8下移，伸缩杆8带动滑块9下移，同时伸缩杆8伸长使连接杆5绕其与水平杆7的铰接端转动，进而控制接料斗4从导向套3的下端开口处移开，当伸缩杆8的压力开关11与导向套3接触后压力开关11控制灌装头1打开，使灌装头1对容器进行灌装，灌装结束后，灌装头1上移，带动伸缩杆8上移，伸缩杆8带动滑块9上移，同时伸缩杆8收缩使连接杆5绕其与水平杆7的铰接端反向转动，进而控制接料斗4将导向套3的下端开口封堵，且伸缩杆8的压力开关11与导向套3离开后压力开关11控制灌装头1闭合，若灌装头1有残液，其滴落在接料斗4内被及时处理，不会污染灌装机。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。