一种新型下料仓的制作方法

1.本实用新型属于布料机装置领域，尤其是涉及一种新型下料仓。


背景技术：

2.目前，耐火砖的制作过程中，通常使用下料仓存储料，通过下料仓下料传送至下一工序，由于下料仓底部开口较大，下料量较大，造成后续工作的麻烦，在下料仓底部开口处设置破锥以解决此问题，并且由于下料仓较大，仓壁容易存挂原料，导致下料仓内的环境不干净，因此设计一款新型下料仓，通过气缸控制移动板来解决下料仓内壁挂原料的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型下料仓，以解决下料仓内造成原料堆积的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型下料仓，包括下料仓，安装在下料仓内的防堆料组件，以及安装在下料仓上的用于防堆料组件移动的气缸；
6.下料仓出料口处安装有破锥，防堆料组件包括移动板，气缸与移动板顶部连接，移动板上安装有推杆，推杆一端设有推头，推头用于推动堆积在破锥上的原料。
7.进一步的，下料仓截面为梯形，下料仓底部为矩形，破锥的侧壁固定在下料仓底部侧壁上。
8.进一步的，下料仓顶部设有进料口，进料口旁设有空腔，空腔的四角上设有插槽，移动板包括四个，四个移动板分别安装在对应的插槽内，四个移动板顶部分别延伸至插槽上方，每两个移动板顶部通过连接杆连接，连接杆位于空腔内，连接杆上设有连接头，连接头与气缸的杠杆端连接。
9.进一步的，移动板为三角状，下料仓内的四角上分别设有多个挡板，移动板贯穿挡板位于下料仓的四角处。
10.进一步的，每个移动板上均设有推杆，推头的形状为弧形，四个推杆端部的推头贴合在破锥的侧壁。
11.进一步的，推杆包括第一段推杆、第二段推杆，第一段推杆直径大于第二段推杆，第一段推杆套接在第二段推杆的一端，第二段推杆的一端设有对称设有圆柱，第一段推杆内设有腔室，腔室内壁上设有与圆柱相对应的滑槽，圆柱位于滑槽内，腔室内安装有弹簧，弹簧一端固定在腔室内壁上，另一端固定在第二段推杆端部。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型下料仓具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型所述的一种新型下料仓，通过破锥可与控制下料仓下料时不易过量，造成传送带上的原料过多，导致后期工作的麻烦，通过气缸控制移动板移动，移动板移动的过程中造成下料仓的微震，因此下料仓内不易存留原料，保持下料仓内的环境干净。
14.(2)本实用新型所述的一种新型下料仓，四个移动板通过两个气缸控制，节省成
本，并操作方便。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种新型下料仓结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的一种新型下料仓部分结构示意图一；
18.图3为本实用新型实施例所述的一种新型下料仓部分结构示意图二；
19.图4为本实用新型实施例所述的一种新型下料仓部分结构示意图三；
20.图5为本实用新型实施例所述的一种新型下料仓剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例所述的移动板结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例所述的推杆结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、下料仓；2、气缸；3、防堆料组件；11、进料口；12、空腔；121、插槽；13、破锥；14、挡板；31、连接杆；32、移动板；33、拨脚；34、推杆；35、连接头；341、推头；340、第一段推杆；342、弹簧；343、第二段推杆；344、圆柱；345、滑槽。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图7所示，一种新型下料仓，包括下料仓1，安装在下料仓1内的防堆料组件3，以及安装在下料仓1上的用于防堆料组件3移动的气缸2；
30.下料仓1出料口处安装有破锥13，防堆料组件3包括移动板32，气缸2与移动板32顶部连接，移动板32上安装有推杆34，推杆34一端设有推头341，推头341用于推动堆积在破锥
13上的原料。
31.下料仓1截面为梯形，下料仓1底部为矩形，破锥13的侧壁固定在下料仓1底部侧壁上。
32.破锥13通过焊接的形式焊接在下料仓1的出料口短边的侧壁上，下料仓1底部安装破锥13，使下料流量不易过大，造成传送带上的原料堆积，以及使料更稀疏，便于后期的耐火砖制造。
33.下料仓1顶部设有进料口11，进料口11旁设有空腔12，空腔12的四角上设有插槽121，移动板32包括四个，四个移动板32分别安装在对应的插槽121内，四个移动板32顶部分别延伸至插槽121上方，每两个移动板32顶部通过连接杆31连接，连接杆31位于空腔12内，连接杆31上设有连接头35，连接头35与气缸2的杠杆端连接。
34.移动板32为三角状，下料仓1内的四角上分别设有多个挡板14，移动板32贯穿挡板14位于下料仓1的四角处。
35.两个气缸2同步运行，通过气缸2驱动连接杆31，连接杆31带动移动板32上下移动，实现抽拉动作，移动板32的侧壁上设有多个拨脚33，当下料仓1内存储有料时，防止料堆积在下料仓1内，以及在侧壁上不易掉落时，通过移动板32移动拨脚33在侧壁上移动从而实现侧壁上挂的原料掉落，便于下料仓1内的清理。
36.每个移动板32上均设有推杆34，推头341的形状为弧形，四个推杆34端部的推头341贴合在破锥13的侧壁。
37.推杆34包括第一段推杆340、第二段推杆343，第一段推杆340直径大于第二段推杆343，第一段推杆340套接在第二段推杆343的一端，第二段推杆343的一端设有对称设有圆柱344，第一段推杆340内设有腔室，腔室内壁上设有与圆柱344相对应的滑槽345，圆柱344位于滑槽345内，腔室内安装有弹簧342，弹簧342一端固定在腔室内壁上，另一端固定在第二段推杆343端部。
38.当下料仓1内造成料堆积时，气缸2驱动移动板32移动时，移动板32带动推杆34上下移动，由于破锥13为锥形，通过推杆34推动锥形的破锥13上的料向下落料，防止破锥13上堆积原料。
39.具体结构如下：
40.当下料仓1内装有料时，驱动两个气缸2运行，气缸2带动四个移动板32移动，移动板32上的拨脚33在下料仓1内滑动，下料仓1内会发生微小震动，附着在下料仓1侧壁上的料因微小震动以及拨脚33的拨动从而掉落，移动板32移动时带动推杆34上下移动，由于推杆34可伸缩，因此推杆34贴合着锥形破锥13移动，从而刮动破锥13上存在的原料，使下料仓1内保持干净，便于后期的清理；
41.推杆为伸缩式，第一段推杆340、第二段推杆343之间的接口密封性较好，设有密封垫，原料不易进入，不容易造成伸缩杆的损坏。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。