一种双螺旋无轴输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种双螺旋无轴输送机。


背景技术：

2.输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机；针对于螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式；其输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力；结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
3.无轴螺旋输送机主要用于输送黏附力较强的物料以及易于缠绕的物料，常用于输送颗粒状、粉末状、湿料、糊状物料、半流体物料和粘性物料等；这些原料容易发生固化结拱，从而使得把原材料投入无轴螺旋输送机的进料斗时，板结的大块原料会堵塞在进料斗与送料腔之间的进料口中，导致无轴螺旋输送机不能顺畅进料，还需要人工对进料口进行疏通，不仅提高了工人的劳动强度，还降低了原料的输送效率，


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能避免进料斗出现堵塞的、不需要人工疏通进料口的、降低工人劳动强度的、提高原料的输送效率的双螺旋无轴输送机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双螺旋无轴输送机，包括壳体，设置在所述壳体的内部的送料腔，设置在所述送料腔的、且为上下并列设置的、且互不干涉的两个无轴螺旋叶片，设置在所述壳体外部的、且与两个所述无轴螺旋叶片均固定连接动力输入机构，设置在所述壳体的一端顶部的、且与所述送料腔连通的进料斗，设置在所述壳体的另一端底部的、且与所述送料腔连通的下料管，还包括设置在所述进料斗的内部的、且两端均延伸至进料斗的外部的转轴，设置在所述转轴的外壁上的、且均位于所述进料斗的内部若干个破拱齿，以及与所述转轴的一端固定连接的、且位于所述进料斗的外部的第一电机。
6.作为优选，所述壳体的一端顶部设置有进料口，所述进料斗通过进料口与送料腔进行连通。
7.作为优选，所述壳体远离进料斗的一端底部设置有出料口，所述下料管通过出料口与送料腔进行连通。
8.作为优选，两个所述无轴螺旋叶片的一端均固定连接有由内至外贯穿壳体的动力杆，两个所述无轴螺旋叶片的另一端均固定连接有由内至外贯穿壳体的连接杆；所述无轴螺旋叶片通过动力杆与动力输入机构进行固定连接。
9.进一步的，所述动力输入机构包括分别与两个动力杆同轴连接的、且均位于所述壳体的外部的第一从动齿轮和第二从动齿轮，以及设置在所述第一从动齿轮和第二从动齿
轮之间的、且与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均啮合传动的主动齿轮，以及与所述主动齿轮同轴连接的第二电机。
10.更进一步的，所述壳体的外壁上焊接固定有安装板，所述第二电机固定安装在安装板的顶部。
11.作为优选，所述进料斗的一侧外壁上焊接固定有支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板的顶部。
12.作为优选，所述下料管的内部固定安装有下料阀。
13.本实用新型技术效果主要体现：通过第一电机能带动转轴进行转动，转轴能带动破拱齿进行转动，破拱齿在转动的过程中能对进料斗内部的原料进行破拱处理，把大块板结的原料破碎成小块的原料，从而能避免大块的板结原料堵塞在进料口，不需要人工疏通进料口，降低工人的劳动强度，提高了原料的输送效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种双螺旋无轴输送机的结构示意图；
15.图2为图1的动力输入机构的部分结构示意图；
16.图3为图1的转轴与破拱齿的连接示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
18.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
20.一种双螺旋无轴输送机，如图1
‑
3所示，包括壳体1，设置在所述壳体1的内部的送料腔2，设置在所述送料腔2的、且为上下并列设置的、且互不干涉的两个无轴螺旋叶片3，设置在所述壳体1外部的、且与两个所述无轴螺旋叶片3均固定连接动力输入机构4，设置在所述壳体1的一端顶部的、且与所述送料腔2连通的进料斗5，设置在所述壳体1的另一端底部的、且与所述送料腔2连通的下料管6，还包括设置在所述进料斗5的内部的、且两端均延伸至进料斗5的外部的转轴7，设置在所述转轴7的外壁上的、且均位于所述进料斗5的内部若干个破拱齿8，以及与所述转轴7的一端固定连接的、且位于所述进料斗5的外部的第一电机9。
21.所述壳体1的一端顶部设置有进料口11，所述进料斗5通过进料口11与送料腔2进行连通。所述壳体1远离进料斗5的一端底部设置有出料口12，所述下料管6通过出料口12与送料腔2进行连通。所述壳体1的外壁上焊接固定有安装板13，所述第二电机44固定安装在安装板13的顶部。
22.两个所述无轴螺旋叶片3的一端均固定连接有由内至外贯穿壳体1的动力杆31，两个所述无轴螺旋叶片3的另一端均固定连接有由内至外贯穿壳体1的连接杆32；所述无轴螺旋叶片3通过动力杆31与动力输入机构4进行固定连接。
23.所述动力输入机构4包括分别与两个动力杆31同轴连接的、且均位于所述壳体1的外部的第一从动齿轮41和第二从动齿轮42，以及设置在所述第一从动齿轮41和第二从动齿轮42之间的、且与所述第一从动齿轮41和第二从动齿轮42均啮合传动的主动齿轮43，以及与所述主动齿轮43同轴连接的第二电机44。
24.所述进料斗5的一侧外壁上焊接固定有支撑板71，所述第一电机9固定安装在支撑板71的顶部。所述下料管6的内部固定安装有下料阀61。
25.在本实施例中，所述无轴螺旋叶片3为型号360*180*320*20的锰钢无轴螺旋叶片，所述第一电机9和第二电机44均为型号ye2的三相异步电机，所述下料阀61为型号q941f的电动球阀。
26.工作原理：接通电源，打开第一电机9、第二电机44和下料阀61，把待输送的原料倒入进料斗5，第一电机9通过转轴7带动破拱齿8对原料进行破拱处理，把大块的固体原料破碎成小块的固体原料，可以避免大块的固体料堵塞在进料口11的内部，有利于原料从进料斗5通过进料口11顺畅进入送料腔2；第二电机44通过主动齿轮43、第一从动齿轮41和第二从动齿轮42的啮合传动带动两个动力杆31进行传动，两个动力杆31分别带动两个无轴螺旋叶片3进行转动，两个无轴螺旋叶片3把位于进料口11下方的原料输送至出料口12位置处，原料再通过下料管6进行出料。
27.本实用新型技术效果主要体现：通过第一电机能带动转轴进行转动，转轴能带动破拱齿进行转动，破拱齿在转动的过程中能对进料斗内部的原料进行破拱处理，把大块板结的原料破碎成小块的原料，从而能避免大块的板结原料堵塞在进料口，不需要人工疏通进料口，降低工人的劳动强度，提高了原料的输送效率。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。