一种电线过线的拐向导轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆输送辅助设备技术领域，尤其涉及一种电线过线的拐向导轮装置。


背景技术：

2.在线缆生产过程或传输过程中，常需要实现其长距离的传输，而长距离的传输有时需要对线缆的传输方向进行一定调整；因此，亟需一种可针对线缆的传输，令线缆可实现安全可靠传输同时保证产品品质的拐向传输装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种电线过线的拐向导轮装置，采用本实用新型提供的技术方案实现了线缆安全可靠的转向传输，同时使用灵活方便可兼容多种型号线缆。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电线过线的拐向导轮装置，包括安装板；
5.支撑架，设于所述安装板底部，用于支撑所述安装板；
6.导轮组件，可转动设于所述安装板上，线缆滚绕于所述导轮组件；
7.导辊组件，设于所述安装板上，所述导辊组件包括两组导辊组，所述导辊组包括两个平行且间隔设置的导辊，线缆从导辊组中的两个导辊中间穿过；
8.所述导辊组件包括两组，且环绕所述导轮组件周向设置；
9.其中，所述线缆从其中一导辊组进入绕经所述导轮组件至另一导辊组导出；
10.在上述实现过程中，线缆从其中一导辊组件导入，随后绕经导轮最后从另一导辊组件导出，导辊组中的导辊可对线缆起到限位作用，从而保证线缆运输是的稳定性，导轮组件在对线缆起到一定支撑作用的同时也保证其可实现顺利转动，两组导辊组件环绕导轮组件的周向设置，即线缆在依次穿过第一个导辊组件、导轮组件、第二个导辊组件之后实现了线缆运输的转向；
11.本技术的技术方案结构简单，在保证产品顺利运输的同时实现其顺利转向，保障产品品质。
12.优选的，两组所述导辊组的导辊呈相互垂直设置，限制所述线缆偏移其轴向移动；
13.在上述实现过程中，两组导辊组相互垂直设置，而每组导辊组又包括两个导辊，以此形成类似井字形结构，从而有效限制线缆偏移其轴向移动。
14.优选的，所述导辊组件还包括连接板，所述连接板设于所述安装板上，所述导辊组中的两个所述导辊相向滑动设置于所述连接板上；
15.优选的，在所述连接板上贯穿设置有腰型孔，所述导辊一端沿所述腰型孔滑动设置与所述连接板上。
16.在上述实现过程中，工作人员可根据实际需要传输线缆的型号大小来调整同一导辊组中的两个导辊之间的间距，从而可适配实际中各种型号大小的线缆，提升导轮装置的
使用灵活性以及使用兼容性。
17.优选的，所述安装板为圆形，且沿其外周等角度均匀设置有若干安装孔，所述连接板设于所述安装孔上；
18.在上述实现过程中，通过将连接板安装于不同的安装孔上，以此调节两组导辊之间的夹角，从而可调整对线缆的转向方向，进一步提升拐向导轮装置的使用灵活性。
19.优选的，所述导轮组件可拆卸设于所述安装板上；
20.所述导轮组件包括导轮主体以及设于所述导轮主体轴心处的锁紧螺丝和中心轴承；
21.所述导轮主体外周开设有导线槽；
22.在上述实现过程中，导轮主体的导线槽可对线缆起到进一步的限制作用，有效防止在传输过程中出现跳线的现象，保证传输过程的稳定性；导轮主体可拆卸设置于安装板上，即工作人员可根据实际传输线缆的型号大小装设不同的导轮主体，进一步提升拐向导轮装置的使用灵活性。
23.优选的，所述支撑架为可伸缩架；
24.在上述实现过程中，支撑架可伸缩设置，即可令拐向导轮装置可适应实际中线缆传输的高度，根据实际高度来调整支撑架的高度，进一步提升拐向导轮装置的使用灵活性。
25.优选的，所述导辊由氧化铝瓷材料制成；
26.在上述实现过程中，采用氧化铝瓷材料可保证导辊外表面光滑，减小对线缆的磨损，保证产品质量，另外可保证导辊的使用寿命。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本技术提供的拐向导轮装置结构简单，使用便捷，可实现线缆在传输过程中的安全稳定转向；同时，还可根据实际所传输线缆的型号大小以及传输高度等进行灵活调节，适用范围广，兼容性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
31.图3是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
32.图4是本技术其中一实施例的俯视结构示意图；
33.图5是本技术其中一实施例的安装板的结构示意图；
34.其中图3和图5中支撑架部分为省略长度的图示。
35.其中：10、安装板；11、安装孔；20、支撑架；30、导轮组件；31、导轮主体；311、导线槽；32、锁紧螺丝；33、中心轴承；40、导辊组件；41、导辊组；411、导辊；42、连接板；421、腰型孔。
具体实施方式
36.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
40.实施例
41.在线缆生产过程或传输过程中，常需要实现其长距离的传输，而长距离的传输有时需要对线缆的传输方向进行一定调整；因此，亟需一种可针对线缆的传输，令线缆可实现安全可靠传输同时保证产品品质的拐向传输装置；
42.为了实现上述技术目的，本实施例提供以下技术方案：
43.具体的，请参见图1-5，本实施例提供一种电线过线的拐向导轮装置，包括安装板10、支撑架20、导轮组件30、导辊组件40；
44.具体的，支撑架20设于安装板10底部，用于支撑安装板10；
45.具体的，导轮组件30可转动设于安装板10上，线缆滚绕于导轮组件30；
46.具体的，导辊组件40设于安装板10上，导辊组件包括两组导辊组，导辊组41包括两个平行且间隔设置的导辊411，线缆从导辊组41中的两个导辊411 中间穿过；
47.所述导辊组件40包括两组，且环绕所述导轮组件30周向设置；
48.其中，所述线缆从其中一导辊组41进入绕经所述导轮组件30至另一导辊组41导出；
49.在上述方案中，线缆从其中一导辊组件40导入，随后绕经导轮最后从另一导辊组件40导出，导辊组41中的导辊411可对线缆起到限位作用，从而保证线缆运输是的稳定性，导轮组件30在对线缆起到一定支撑作用的同时也保证其可实现顺利转动，两组导辊组件40环绕导轮组件30的周向设置，即线缆在依次穿过第一个导辊组件40、导轮组件30、第二个导辊组件40之后实现了线缆运输的转向；
50.本技术的技术方案结构简单，在保证产品顺利运输的同时实现其顺利转向，保障产品品质。
51.具体的，每一导辊组件40包括两组导辊组41，且两组导辊组41的导辊411 呈相互
垂直设置，限制线缆偏移其轴向移动；
52.在上述方案中，两组导辊组41相互垂直设置，而每组导辊组41又包括两个导辊411，以此形成类似井字形结构，从而有效限制线缆偏移其轴向移动。
53.具体的，导辊组件40还包括连接板42，连接板42设于安装板10上，导辊组41中的两个导辊411相向滑动设置于连接板42上；
54.进一步的，在连接板42上贯穿设置有腰型孔421，导辊411一端沿所述腰型孔421滑动设置与连接板42上；且可通过紧固螺丝配合连接板42将导辊411 固定；
55.在上述方案中，工作人员可根据实际需要传输线缆的型号大小来调整同一导辊组41中的两个导辊411之间的间距，从而可适配实际中各种型号大小的线缆，提升导轮装置的使用灵活性以及使用兼容性。
56.具体的，安装板10为圆形，且沿其外周等角度均匀设置有若干安装孔11，连接板42设于安装孔11上；
57.在上述方案中，通过将连接板42安装于不同的安装孔11上，以此调节两组导辊411之间的夹角，从而可调整对线缆的转向方向，进一步提升拐向导轮装置的使用灵活性。
58.具体的，导轮组件30可拆卸设于所述安装板10上；
59.进一步的，导轮组件30包括导轮主体31以及设于导轮主体31轴心处的锁紧螺丝32和中心轴承33；导轮主体31外周开设有导线槽311；
60.在上述方案中，导轮主体31的导线槽311可对线缆起到进一步的限制作用，有效防止在传输过程中出现跳线的现象，保证传输过程的稳定性；导轮主体31 可拆卸设置于安装板10上，即工作人员可根据实际传输线缆的型号大小装设不同的导轮主体31，进一步提升拐向导轮装置的使用灵活性。
61.具体的，支撑架20为可伸缩架；
62.在上述方案中，支撑架20可伸缩设置，即可令拐向导轮装置可适应实际中线缆传输的高度，根据实际高度来调整支撑架20的高度，进一步提升拐向导轮装置的使用灵活性。
63.具体的，导辊411由氧化铝瓷材料制成；
64.在上述方案中，采用氧化铝瓷材料可保证导辊411外表面光滑，减小对线缆的磨损，保证产品质量，另外可保证导辊411的使用寿命。
65.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
66.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。