一种多功能润滑油桶的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种多功能润滑油桶。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.润滑油桶是一种用来盛放润滑油的容器，现有的润滑油桶功能简单，在长时间放置后润滑油容易产生沉淀，影响润滑油的导出。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多功能润滑油桶，利用搅拌杆等结构对润滑油进行搅拌，解决了现有的润滑油桶功能简单，在长时间放置后润滑油容易产生沉淀，影响润滑油的导出的问题，防止润滑油产生沉淀而难以导出，便于润滑油的存放。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种多功能润滑油桶，包括壳体、混合结构和稳定结构；
8.所述混合结构包括转动旋钮，所述转动旋钮转动连接于壳体顶部，所述转动旋钮底端固接中心柱，所述中心柱表面固接搅拌杆，所述搅拌杆一端固接刮板，所述刮板滑动连接于壳体内腔侧壁，所述刮板一侧固接加强柱，所述加强柱固接于中心柱表面。
9.优选的，所述壳体外表面固接提拉把手，所述壳体顶部固接加油管，所述加油管顶端螺纹连接有防护盖，所述壳体侧面固接排油管所述排油管一端安装有控制阀。
10.优选的，所述壳体顶部开设有转动口，所述中心柱底端贯穿转动口并延伸至壳体内腔处，所述中心柱与壳体转动连接。
11.优选的，所述中心柱表面固接有若干个搅拌杆，位于同一竖直线上的所述搅拌杆均固接于刮板一侧。
12.优选的，所述刮板远离壳体的一侧固接有若干个加强柱，所述搅拌杆呈倾斜设置。
13.优选的，所述稳定结构包括固定板，所述固定板固接于壳体底部，所述固定板一侧固接固定柱，所述固定柱表面转动连接连接板，所述连接板一侧固接支撑板，所述支撑板一侧固接支撑弹簧，所述支撑板顶部设有限位板，所述限位板固接于壳体底部，所述支撑板一侧固接有转动柱。
14.优选的，所述固定柱两端均固接有固定板，所述壳体底部固接有两个对称分布的限位板。
15.优选的，所述支撑弹簧两端均固接有支撑板，所述支撑板一侧固接有若干个连接板，所述连接板开设有连通口，所述固定柱一端贯穿连通口并延伸至连接板一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型结构简单，通过中心柱和搅拌杆等结构可以便于对润滑油进行搅拌，防止润滑油长时间放置后而产生沉淀，防止影响润滑油的导出，防止影响润滑油的使用；
18.本实用新型功能多样，通过支撑板、限位板和转动柱等结构可以便于对壳体进行支撑，通过支撑弹簧可以便于支撑板的收纳，使壳体的放置更为稳定，防止壳体倾倒。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种多功能润滑油桶的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种多功能润滑油桶的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种多功能润滑油桶的仰视结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种多功能润滑油桶的图2中a处局部放大结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、转动旋钮；3、中心柱；4、搅拌杆；5、刮板；6、加强柱；7、提拉把手；8、加油管；9、排油管；10、固定板；11、固定柱；12、连接板；13、支撑板；14、支撑弹簧；15、限位板；16、转动柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种多功能润滑油桶，包括壳体1、混合结构和稳定结构；
26.所述混合结构包括转动旋钮2，所述转动旋钮2转动连接于壳体1顶部，所述转动旋钮2底端固接中心柱3，所述中心柱3表面固接搅拌杆4，所述搅拌杆4一端固接刮板5，所述刮板5滑动连接于壳体1内腔侧壁，所述刮板5一侧固接加强柱6，所述加强柱6固接于中心柱3表面。
27.本实用新型中，通过转动旋钮2可以带动中心柱3转动，从而带动搅拌杆4转动，利用搅拌杆4对润滑油进行搅拌、混合，防止润滑油沉淀，防止影响润滑油的导出，防止影响润滑油的使用，在搅拌杆4转动时可以带动刮板5转动，从而利用刮板5对壳体1内壁进行清洁，防止润滑油粘附在壳体1内壁而影响壳体1的清洁。
28.在一个可选的实施例中，所述壳体1外表面固接提拉把手7，所述壳体1顶部固接加油管8，所述加油管8顶端螺纹连接有防护盖，所述壳体1侧面固接排油管9所述排油管9一端安装有控制阀。
29.需要说明的是，通过提拉把手7可以便于提起壳体1，通过加油管8可以便于向壳体1内加入润滑油，通过排油管9可以便于将润滑油从壳体1内导出。
30.在一个可选的实施例中，所述壳体1顶部开设有转动口，所述中心柱3底端贯穿转动口并延伸至壳体1内腔处，所述中心柱3与壳体1转动连接。
31.需要说明的是，通过中心柱3可以带动搅拌杆4转动，从而便于对润滑油进行混合。
32.在一个可选的实施例中，所述中心柱3表面固接有若干个搅拌杆4，位于同一竖直线上的所述搅拌杆4均固接于刮板5一侧。
33.需要说明的是，通过搅拌杆4可以对润滑油进行搅拌，防止润滑油产生沉淀，便于润滑油的导出。
34.在一个可选的实施例中，所述刮板5远离壳体1的一侧固接有若干个加强柱6，所述搅拌杆4呈倾斜设置。
35.需要说明的是，通过刮板5可以便于对壳体1内壁进行清洁，通过加强柱6可以对刮板5进行支撑，使刮板5的转动更为稳定。
36.在一个可选的实施例中，所述稳定结构包括固定板10，所述固定板10固接于壳体1底部，所述固定板10一侧固接固定柱11，所述固定柱11表面转动连接连接板12，所述连接板12一侧固接支撑板13，所述支撑板13一侧固接支撑弹簧14，所述支撑板13顶部设有限位板15，所述限位板15固接于壳体1底部，所述支撑板13一侧固接有转动柱16。
37.需要说明的是，通过稳定结构可以对壳体1进行支撑，使壳体1的放置更为稳定，防止壳体1倾倒，其中支撑弹簧14可以在壳体1提起时使支撑板13等结构回复初始位置。
38.在一个可选的实施例中，所述固定柱11两端均固接有固定板10，所述壳体1底部固接有两个对称分布的限位板15。
39.需要说明的是，通过固定柱11可以对固定板10进行支撑，通过限位板15可以对支撑板13的位置进行限定，便于对壳体1进行支撑。
40.在一个可选的实施例中，所述支撑弹簧14两端均固接有支撑板13，所述支撑板13一侧固接有若干个连接板12，所述连接板12开设有连通口，所述固定柱11一端贯穿连通口并延伸至连接板12一侧。
41.需要说明的是，通过支撑板13等结构可以对壳体1进行支撑，使壳体1的放置更为稳定，防止壳体1倾倒。
42.本实用新型在使用时，在导出壳体1内的润滑油时首先转动转动旋钮2，从而带动中心柱3转动，从而带动搅拌杆4转动，此时可以利用搅拌杆4对润滑油进行搅拌、混合，防止润滑油沉淀，防止影响润滑油的导出，防止影响润滑油的使用，在搅拌杆4转动时可以带动刮板5转动，从而利用刮板5对壳体1内壁进行清洁，防止润滑油粘附在壳体1内壁而影响壳体1的清洁，然后在壳体1放置时，通过限位板15可以对支撑板13的位置进行限定，从而利用转动柱16和支撑板13等结构对壳体1进行支撑，使壳体1的放置更为稳定，防止壳体1倾倒。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。