印标超声波异形分切系统的制作方法

1.本实用新型涉及印标切割技术领域，具体涉及一种印标超声波异形分切系统。


背景技术：

2.印标在服饰行业中又称为商标布，即将图案或者说明该服饰之成分，指示该衣服之洗涤方法或注意事项的文字印刷在布料或其它材质上，以便于消费者更好的了解该服饰。
3.印标在加工的过程中需要利用分切机，通过切刀的运动方向垂直于印标的传动方向将其切割成相应的尺寸，但是现有的分切机切刀的自身角度固定，因此只能切割出切口为直线的印标，从而因无法改变切割时切刀的角度，无法满足异形即切口为折线的印标的加工需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印标超声波异形分切系统，在切割时能够改变切刀的角度，满足异形印标的加工需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印标超声波异形分切系统，包括机体，其特征在于：所述机体上沿印标的传输方向依次设有用于传输所述印标的传输辊组、用于对所述印标进行打孔的气动打孔装置、用于对所述印标进行分切的分切装置以及用于对分切后的印标进行传输的传输装置，所述分切装置包括电动丝杆、连接座、旋转电机以及切刀，所述电动丝杆与所述连接座连接用于带动所述连接座纵向振动，所述连接座内设有第一安装腔，所述旋转电机固定于所述第一安装腔内，所述旋转电机与所述切刀连接用于带动所述切刀转动，所述切刀位于背向所述连接座的一侧设有开刃部，位于所述切刀中心的延长线与所述切刀位于背向所述连接座的一侧的交点作为基准点，所述开刃部从所述基准点向外延伸。
6.本实用新型进一步设置为：所述机体内设有空腔，所述空腔内设有超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器与所述超声波换能器电连接，所述机体上设有安装口，所述安装口与所述超声波换能器竖直相对，所述安装口上设有承接盘，所述承接盘与所述切刀竖直相对并与所述机体顶面平齐，所述承接盘底部与所述超声波换能器相抵。
7.本实用新型进一步设置为：所述传输辊组沿印标的传输方向依序包括第一传输辊、第二传输辊以及第三传输辊，所述第一传输辊与所述机体转动连接，所述第二传输辊与所述机体转动连接，所处第二传输辊高度低于所述第一传输辊所处高度，所述第三传输辊高度与所述机体转动连接，所述第三传输辊所处高度与所述第二传输辊所述高度一致，所述第三传输辊靠近所述分切装置。
8.本实用新型进一步设置为：所述传输装置上设有抚平机构，所述抚平机构包括第一连接件、第二连接件以及抚平辊，所述第一连接件一端固定于所述机体侧壁上，另一端延伸至所述传输装置上方作为连接端，所述第二连接件一端与所述连接端转动连接，另一端
与所述抚平辊转动连接。
9.本实用新型进一步设置为：还包括安装柜，所述安装柜固定于所述机体上，所述安装柜内设有第二安装腔，所述安装柜上设有可开启的翻门，所述电动丝杆、所述连接座以及所述旋转电机安装于所述第二安装腔内，所述旋转电机的转轴延伸至所述安装柜外。
10.本实用新型进一步设置为：还包括弹簧，所述弹簧套装于所述电动丝杆上。
11.本实用新型进一步设置为：还包括抵接盘，所述抵接盘套装在所述第一传输辊的外周。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.由于设置了分切装置，该分切装置包括电动丝杆、连接座、旋转电机以及切刀，通过电动丝杆带动切刀进行竖直方向的运动来完成切割，并在切割时通过旋转电机来改变切刀的角度，来实现对异形印标的加工需求，所以，有效解决了现有的分切机的切刀的自身角度固定，在切割时无法改变切刀角度的技术问题，进而能够满足异形即切口为折线的印标的加工需求，扩大了适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中安装柜与分切装置的装配结构示意图；
17.图4为本实用新型加工成的异形印标示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种印标超声波异形分切系统，包括机体1，机体1上沿印标的传输方向依次设有用于传输印标的传输辊组2、用于对印标进行打孔的气动打孔装置3、用于对印标进行分切的分切装置4以及用于对分切后的印标进行传输的传输装置5，分切装置4包括电动丝杆41、连接座42、旋转电机43以及切刀44，电动丝杆41与连接座42连接用于带动连接座42纵向振动，连接座42内设有第一安装腔，旋转电机43固定于第一安装腔内，旋转电机43与切刀44连接用于带动切刀44转动，切刀44位于背向连接座42的一侧设有开刃部441，位于切刀44中心的延长线与切刀44位于背向连接座42的一侧的交点作为基准点442，开刃部441从基准点442向外延伸，通过电动丝杆41带动切刀44进行竖直方向的运动来完成切割，并在切割时通过旋转电机43来改变切刀44的角度，来实现对异形印标的加工需求，从而能够满足异形即切口为折线的印标的加工需求，扩大了适用范围；当需
加工异形印标时，在加工前需保证基准点442在竖直方向的延长线需落于位于切刀44下方待加工印标的中心线，从而使得位于切刀44背向连接座42的一侧并从基准点442向外延伸的开刃部441在切割时只能对印标的一侧进行切割，随后通过印标加工生产线的控制器控制电动丝杆41带动切刀44下降对印标进行第一次切割，随后控制电动丝杆41带动切刀44上升并在上升的过程中，控制旋转电机43旋转来改变切刀44的角度，即使切刀44的开刃部441位于印标中心线的另一侧，随后再次控制电动丝杆41带动切刀44下降对印标进行第二次切割，从而实现对印标的异形切割。
21.机体1内设有空腔，空腔内设有超声波发生器和超声波换能器，超声波发生器与超声波换能器电连接，机体1上设有安装口，安装口与超声波换能器竖直相对，安装口上设有承接盘，承接盘与切刀44竖直相对并与机体1顶面平齐，承接盘底部与超声波换能器相抵，通过超声波发生器能够将市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，随后通过超声波换能器将该高频交流电信号转换成高频的机械振动并带动与其相抵的承接盘进行高频振动，从而当印标位于承接盘上时，在承接盘的振动下与电动丝杆41带动切刀44移动产生的振动相互配合，进而便于切刀44对印标进行切割。
22.传输辊组2沿印标的传输方向依序包括第一传输辊21、第二传输辊22以及第三传输辊23，第一传输辊21与机体1转动连接，第二传输辊22与机体1转动连接，所处第二传输辊22高度低于第一传输辊21所处高度，第三传输辊23高度与机体1转动连接，第三传输辊23所处高度与第二传输辊22高度一致，第三传输辊23靠近分切装置4，通过第一传输辊21能够将卷筒装的印标套装在第一传输辊21外周，随后将印标依次穿过第二传输辊22和第三传输辊23，在传输辊组2的作用下将印标依次向气动打孔装置3、分切装置4和传输装置5进行传输，其中第二传输辊22为两个且彼此紧贴设置，当印标穿过第二传输辊22时能对印标进行限位防止印标脱落，并且所处第二传输辊22高度低于第一传输辊21所处高度，当印标从第一传输辊21穿过第二传输辊22时能够对印标进行拉伸，增加了印标的张力，从而便于对印标的加工。
23.传输装置5上设有抚平机构51，抚平机构51包括第一连接件511、第二连接件512以及抚平辊513，第一连接件511一端固定于机体1侧壁上，另一端延伸至传输装置5上方作为连接端511a，第二连接件512一端与连接端511a转动连接，另一端与抚平辊513转动连接,通过转动第二连接件512将抚平辊513转动至合适位置，即抚平辊513的最低端能够抵接于印标的上表面，当切割后的印标被传输装置5进行传输时，与印标上表面的抚平辊513能够对切割后的印标进行抚平，从而便于后续工序对印标的加工，并防止印标传输的过程中因摩擦而翘起，而影响印标的正常传输。
24.还包括安装柜7，安装柜7固定于机体1上，安装柜7内设有第二安装腔71，安装柜7上设有可开启的翻门72，电动丝杆41、连接座42以及旋转电机43安装于第二安装腔71内，旋转电机43的转轴延伸至安装柜7外，通过安装柜7能够起到防尘的作用，从而防止电动丝杆41因暴露在外导致沉积的灰尘影响电动丝杆41的正常使用。
25.还包括弹簧8，弹簧8套装于电动丝杆41上，电动丝杆41在电动切刀44机进行升降时会产生大量振动，通过弹簧8能够对产生的振动进行缓冲，从而提高了分切装置4的使用寿命。
26.还包括抵接盘9，抵接盘9套装在第一传输辊21的外周，当卷筒状的印标套装于第
一传输辊21的外周，抵接盘9能够与卷筒状印标的侧面相抵并对其进行支撑，从而便于印标向第二传输辊22和第三传输辊23传输。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。