一种用于轴承加工的轴承件输送装置的制作方法

1.本实用新型属于机械零件加工装置技术领域，特别是涉及一种用于轴承加工的轴承件输送装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，人们使用用于轴承加工的轴承件输送装置对轴承进行运送，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于轴承加工的轴承件输送装置的构造单一，导致现有的用于轴承加工的轴承件输送装置无法检测轴承件的大小是否合格，进而降低了现有的用于轴承加工的轴承件输送装置的功能性；
4.2、现有的用于轴承加工的轴承件输送装置无法对合格的轴承件进行自动整理，进而导致人们在包装轴承件之前，需要对轴承件进行整理，进而增加了人们包装轴承件时的工作步骤，增加了人们包装轴承件时的工作量。
5.因此，现有的用于轴承加工的轴承件输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的轴承件输送装置，通过设置通孔本体、斜导板和柱体结构，解决了现有的用于轴承加工的轴承件输送装置的功能性单一以及不便于人们后期包装轴承件的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于轴承加工的轴承件输送装置，包括底板，底板的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱，底板的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱，第一支撑柱的上部贯穿连接有第一轴，第一轴的内端面连接有主动辊，第二支撑柱的上部贯穿连接有第二轴，第二轴的内端面连接有从动辊，主动辊和从动辊的圆周面传动连接有输送带，底板的上表面另一侧中部连接有斜导板，斜导板的上端和输送带的一侧抵触连接，斜导板的中部开设有通孔本体，底板的上表面设置有柱体，柱体的上端和通孔本体对应。
9.进一步地，底板的上表面开设有t型滑槽，柱体的下端面设置有连接组件，连接组件包含有t型滑块和梯形块，梯形块的下表面连接有t型滑块，t型滑块沿着t型滑槽滑动，梯形块斜表面中部和柱体的下端面连接，梯形块的上表面一侧中部螺纹连接有螺纹杆，具体地，t型滑槽限定了t型滑块的移动轨迹，进而限定了梯形块的移动轨迹，螺纹杆用来锁定梯形块的位置。
10.进一步地，斜导板的上表面前后对称设置有档板，档板的外表面下部连接有安装板，安装板的下表面和斜导板的上表面连接，具体地，档板的存放防止了轴承件在移动的过程中偏移，使用者使用螺钉将安装板连接在斜导板上，进而使得档板稳定的连接在斜导板
上。
11.进一步地，底板上表面一侧的第一支撑柱的外表面连接有机座，机座的外表面中部连接有电机，电机的外表面中部连接有转轴，转轴的外表面连接有第一皮带轮，具体地，使用者使用螺钉将机座连接在第一支撑柱上，进而使得电机稳定的连接在第一支撑柱上，电机用来带动转轴转动。
12.进一步地，主动辊一侧的第一轴的外表面中部连接有连接轴，连接轴的外端面连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮的外圆周面传动连接有皮带主体，具体地，第二皮带轮用于带动连接轴转动，皮带主体用于带动第二皮带轮转动。
13.进一步地，底板的上表面四个角落均开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的内侧螺纹连接有螺栓，具体地，内螺纹通孔的存在使得螺栓和底板之间可拆式连接，螺栓用来锁定底板的位置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置通孔本体和斜导板结构，底板的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱，底板的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱，第一支撑柱的上部贯穿连接有第一轴，第一轴的内端面连接有主动辊，第二支撑柱的上部贯穿连接有第二轴，第二轴的内端面连接有从动辊，主动辊和从动辊的圆周面传动连接有输送带，底板的上表面另一侧中部连接有斜导板，斜导板的上端和输送带的一侧抵触连接，斜导板的中部开设有通孔本体，如此设计，使得输送带将轴承件输送至斜导板上，接着，当轴承件的外圆周面直径大于通孔本体的内径尺寸时，且轴承件的内圆周面小于柱体的外径尺寸时，轴承件沿着档板移动至底板的上表面上，当轴承件的外圆周面直径小于通孔本体的内径尺寸时，且轴承件的内圆周面大于柱体的外径尺寸时，轴承件穿过通孔本体，进而使得该装置能够检测出轴承件的大小是否合格，进而增加了该装置的功能性。
16.2、本实用新型通过设置柱体结构，底板的上表面设置有柱体，柱体的上端和通孔本体对应，如此设计，使得合格的轴承件穿过通孔本体套接在柱体的圆周面上，进而避免了使用者后期对轴承件的整理的工序，进而使得使用者将轴承件从柱体上取下来后，直接对轴承件进行包装，进而简化了使用者包装轴承件时的工作步骤，进而降低了使用者包装时的工作量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的外观示意图；
20.图2为本实用新型中底板和螺栓的连接爆炸示意图；
21.图3为本实用新型中柱体和连接组件的连接示意图；
22.图4为本实用新型中电机和连接轴的连接示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、t型滑槽；14、内螺纹通孔；15、螺栓；2、电机；21、机座；22、转轴；23、第一皮带轮；24、皮带主体；3、连接轴；31、第二皮带轮；4、主动辊；41、第一轴；5、输送带；6、从动辊；61、第二轴；7、斜导板；71、通孔本体；72、档板；721、安装板；8、柱体；9、连接组件；91、t型滑块；92、梯形块；93、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于轴承加工的轴承件输送装置，包括底板1，底板1的上表面一侧前后对称连接有第一支撑柱11，底板1的中部一侧前后对称连接有第二支撑柱12，第一支撑柱11的上部贯穿连接有第一轴41，第一轴41的内端面连接有主动辊4，第二支撑柱12的上部贯穿连接有第二轴61，第二轴61的内端面连接有从动辊6，主动辊4和从动辊6的圆周面传动连接有输送带5，底板1的上表面另一侧中部连接有斜导板7，斜导板7的上端和输送带5的一侧抵触连接，斜导板7的中部开设有通孔本体71，底板1的上表面设置有柱体8，柱体8的上端和通孔本体71对应，当使用者需要启动该装置时，首先，使用者启动电机2，使得输送带5移动，进而使得输送带5上的轴承件移动，接着，轴承件经过输送带5输送至斜导板7的上表面，接着，轴承件沿着档板72向通孔本体71移动；其中，当轴承件的外圆周面直径大于通孔本体71的内径尺寸时，且轴承件的内圆周面小于柱体8的外径尺寸时，轴承件沿着档板72移动至底板1的上表面上，当轴承件的外圆周面直径小于通孔本体71的内径尺寸时，且轴承件的内圆周面大于柱体8的外径尺寸时，轴承件穿过通孔本体71套接在柱体8的圆周面上；
27.当使用者需要取出柱体8上的轴承件时，首先，使用者关闭电机2，接着，使用者接触螺纹杆93对梯形块92的锁定，接着，使用者对柱体8施加外力，使得柱体8移动，直至使得柱体8移动至斜导板7的外侧为止，接着，使用者从柱体8上取出轴承件，接着，使用者对轴承件进行包装。
28.其中如图2、3所示，底板1的上表面开设有t型滑槽13，柱体8的下端面设置有连接组件9，连接组件9包含有t型滑块91和梯形块92，梯形块92的下表面连接有t型滑块91，t型滑块91沿着t型滑槽13滑动，梯形块92斜表面中部和柱体8的下端面连接，梯形块92的上表面一侧中部螺纹连接有螺纹杆93，当使用者需要移动柱体8时，首先，使用者用手顺时针转动螺纹杆93，使得螺纹杆93向远离底板1的方向移动，直至使得螺纹杆93完全脱离底板1为止，即解除了螺纹杆93对梯形块92的限定，接着，使用者用手对柱体8施加外力，使得t型滑块91沿着t型滑槽13滑动，带动梯形块92移动，带动柱体8移动；当使用者将柱体8移动至工作位置上后，使用者用手逆时针转动螺纹杆93，使得螺纹杆93向靠近底板1的方向移动，直至使得螺纹杆93和底板1螺纹连接为止，即螺纹杆93对梯形块92进行限定。
29.其中如图1所示，斜导板7的上表面前后对称设置有档板72，档板72的外表面下部连接有安装板721，安装板721的下表面和斜导板7的上表面连接，具体地，当轴承件在斜导板7上移动时，轴承件位于档板72的内表面，且轴承件沿着档板72移动。
30.其中如图1、4所示，底板1上表面一侧的第一支撑柱11的外表面连接有机座21，机座21的外表面中部连接有电机2，电机2的外表面中部连接有转轴22，转轴22的外表面连接
有第一皮带轮23，主动辊4一侧的第一轴41的外表面中部连接有连接轴3，连接轴3的外端面连接有第二皮带轮31，第二皮带轮31和第一皮带轮23的外圆周面传动连接有皮带主体24，当使用者需要输送带5移动时，首先，使用者连通电机2的外界电源，接着，使用者使用外界控制端启动电机2，使得转轴22转动，带动第一皮带轮23转动，进而通过皮带主体24带动第二皮带轮31转动，使得连接轴3转动，带动主动辊4转动和从动辊6转动，使得输送带5移动。
31.其中如图2所示，底板1的上表面四个角落均开设有内螺纹通孔14，内螺纹通孔14的内侧螺纹连接有螺栓15，当使用者需要将底板1锁定在工作台面上时，首先，使用者使用扳手对螺栓15施加逆时针的外力，使得螺栓15逆时针转动，且使得螺栓15的下端贯穿内螺纹通孔14和工作台面螺纹连接，至此，使用者将底板1锁定在工作台面上。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。