具有防堵塞结构的往复式给料机的制作方法

1.本实用新型涉及往复式给料机技术领域，具体是一种具有防堵塞结构的往复式给料机。


背景技术：

2.往复式给料机是拖动下倾的底板在辊上做直线往复运动，当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤或其他物料均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上，从而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒状，粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
3.但是现有的往复式给料机，不具备防堵塞功能，当向给料机的进料斗内部一次性添加较多的物料时，容易造成进料斗的堵塞，导致给料中断，影响物料输送的效率；为此，我们提供了一种具有防堵塞结构的往复式给料机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有防堵塞结构的往复式给料机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的往复式给料机，包括给料箱，所述给料箱的内壁转动连接有两个滚动辊，所述给料箱的内部设置有底板，且底板的底面与滚动辊的上表面滑动连接，所述给料箱的左侧面固定连接有承载架，所述承载架的上表面安装有动力机构，所述给料箱的上表面固定镶嵌有进料斗，所述进料斗的内壁安装有翻动机构，所述进料斗的内部设置有震动组件，所述给料箱的内部安装有挡料机构。
6.进一步的，所述动力机构包括动力电机和减速机，所述动力电机固定连接于承载架的上表面，所述减速机固定连接于承载架的上表面，所述动力电机的输出端与减速机的输入端通过联轴器传动连接。
7.进一步的，所述减速机的输出端固定连接有输出转盘，所述输出转盘的正面通过连接轴转动连接有铰接板，所述铰接板远离输出转盘的一端铰接有连杆，且连杆与底板相铰接。
8.进一步的，所述翻动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定镶嵌于进料斗的正面，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴远离伺服电机的一端与进料斗的内壁转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有一组翻动板，每个所述翻动板的外表面均开设有一组通槽。
9.进一步的，所述震动组件包括两个转动杆，两个所述转动杆均与进料斗的内壁转动连接，两个所述转动杆的外表面均固定连接有震动板，两个所述震动板相互远离的一侧面均安装有震动电机。
10.进一步的，两个所述震动板相互远离的一侧均设有一组圆筒，每个所述圆筒均固
定镶嵌于进料斗的内壁，每个所述圆筒的内壁均滑动连接有支撑杆，且支撑杆远离圆筒的一端与震动板的外表面相接触，每个所述支撑杆与圆筒的内壁之间均安装有弹性支撑件。
11.进一步的，所述挡料机构包括挡料轴，所述挡料轴转动连接于给料箱的内壁，所述挡料轴的外表面固定连接有挡料板，所述挡料轴的两端均固定连接有转动板，两个所述转动板的右端均固定连接有配重块。
12.进一步的，两个所述转动板之间设置有两组卡孔，且卡孔开设于给料箱的外表面，两个所述转动板的内部均滑动连接有卡杆，且卡杆的一端与卡孔的内壁相卡接。
13.与现有技术相比，该具有防堵塞结构的往复式给料机具备如下有益效果：
14.本实用新型通过进料斗、翻动机构以及震动机构之间的配合设置，伺服电机工作能够带动转动轴以及翻动板转动，能够对进料斗内部的物料进行搅拌，避免物料堵塞在进料斗的上部，震动电机工作能够带动震动板震动，震动的力作用到支撑杆上，在弹性支撑件的作用下，能够使得支撑杆震动幅度增大，能够保证震动板的震动幅度，能够避免物料堆积在震动板与进料斗之间，能够实现该装置的防堵塞功能，能够避免造成进料斗的堵塞，避免给料中断，能够保证物料输送的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型挡料机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型进料斗正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
20.图中：1给料箱、2滚动辊、3底板、4承载架、5动力机构、501动力电机、502减速机、503联轴器、504输出转盘、505连接轴、506铰接板、507连杆、6进料斗、7翻动机构、701伺服电机、702转动轴、703翻动板、704通槽、8震动组件、801转动杆、802震动板、803震动电机、804圆筒、805支撑杆、806弹性支撑件、9挡料机构、901挡料轴、902挡料板、903转动板、904配重块、905卡孔、906卡杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了一种具有防堵塞结构的往复式给料机，该往复式给料机用于将煤或其他物料均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上，通过设置的翻动机构7和震动组件8，使得该装置具备防堵塞功能，能够避免造成进料斗6的堵塞，避免导致给料中断，能够保证物料输送的效率。
23.参见图1，一种具有防堵塞结构的往复式给料机，包括给料箱1，在给料箱1的内壁转动连接有两个滚动辊2。
24.在这里，两个滚动辊2不位于同一水平线上，左侧的滚动辊2高于右侧的滚动辊2。
25.参见图1，在给料箱1的内部倾斜设置有底板3，使得底板3的底面与滚动辊2的上表面滑动连接。
26.本实施例中，底板3的左端贯穿给料箱1的内壁并延伸至给料箱1的外部，且底板3的外表面与给料箱1的内壁滑动连接。
27.参见图1，在给料箱1的左侧面固定连接有承载架4。
28.在这里，承载架4的上表面固定连接有两个加强板，两个加强板的顶端均与给料箱1的外表面固定连接。
29.参见图1，在承载架4的上表面安装有动力机构5。
30.即动力机构5包括动力电机501和减速机502，在承载架4的上表面固定连接有动力电机501和减速机502，并使得动力电机501的输出端与减速机502的输入端通过联轴器503传动连接。
31.本实施例中，动力电机501工作能够通过联轴器503使得减速机502的输入轴转动，减速机502能够对动力电机501进行减速，能够增大动力电机501输出的力矩。
32.参见图4，在减速机502的输出端固定连接有输出转盘504，在输出转盘504的正面通过连接轴505转动连接有铰接板506。
33.在这里输出转盘504与铰接板506之间的连接关系为，在输出转盘504的正面固定连接有连接轴505，使得连接轴505的外表面与铰接板506转动连接。
34.参见图4，在铰接板506远离输出转盘504的一端铰接有连杆507，使得连杆507与底板3相铰接。
35.本实施例中，减速机502的输出端转动能够带动输出转盘504转动，通过设置的铰接板506和连杆507，能够使底板3做往复移动，使得该装置能够均匀的给料。
36.参见图1和图3，在给料箱1的上表面固定镶嵌有进料斗6，并在进料斗6的内壁安装有翻动机构7。
37.即翻动机构7包括伺服电机701，在进料斗6的正面固定镶嵌有伺服电机701，并在伺服电机701的输出端固定连接有转动轴702，使得转动轴702远离伺服电机701的一端与进料斗6的内壁转动连接。
38.在这里，伺服电机701的输出端与进料斗6之间留有间隙，使得伺服电机701的输出端与进料斗6不接触。
39.参见图1，在转动轴702的外表面固定连接有一组翻动板703，在每个翻动板703的外表面均开设有一组通槽704。
40.本实施例中，伺服电机701工作能够带动转动轴702以及翻动板703转动，从而能够对进料斗6内部的物料进行搅拌，避免物料堵塞在进料斗6的上部。
41.参见图3，在进料斗6的内部设置有震动组件8。
42.即震动组件8包括两个转动杆801，两个转动杆801均与进料斗6的内壁转动连接。
43.在这里，两个转动杆801相对称。
44.参见图3，在两个转动杆801的外表面均固定连接有震动板802，两个震动板802相互远离的一侧面均安装有震动电机803。
45.在这里，震动电机803的型号优先选用yzs－20－6。
46.本实施例中，物料经过震动板802时，震动电机803工作能够带动震动板802震动，从而能够使得震动板802围绕转动杆801震动。
47.参见图3和图5，在两个震动板802相互远离的一侧均设有一组圆筒804，使得每个
圆筒804均固定镶嵌于进料斗6的内壁，在每个圆筒804的内壁均滑动连接有支撑杆805，使得支撑杆805远离圆筒804的一端与震动板802的外表面相接触。
48.在这里，支撑杆805远离圆筒804的一端贯穿圆筒804的内壁并延伸至圆筒804的外部，且支撑杆805的外表面与圆筒804的内壁滑动连接。
49.参见图5，在每个支撑杆805与圆筒804的内壁之间均安装有弹性支撑件806。
50.在这里，弹性支撑件806优先选用压缩弹簧。
51.本实施例中，震动板802震动的力作用到支撑杆805上，在弹性支撑件806的作用下，能够使得支撑杆805震动幅度增大，从而能够保证震动板802的震动幅度，能够避免物料堆积在震动板802与进料斗6之间。
52.参见图1和图2，在给料箱1的内部安装有挡料机构9。
53.即挡料机构9包括挡料轴901，挡料轴901转动连接于给料箱1的内壁。
54.在这里，挡料轴901的两端分别贯穿给料箱1的两侧壁并延伸至给料箱1的外部。
55.参见图2，在挡料轴901的外表面固定连接有挡料板902，并在挡料轴901的两端均固定连接有转动板903，两个转动板903的右端均固定连接有配重块904。
56.本实施例中，挡料板902能够对底板3上表面的物料进行阻挡，能够避免底板3上的物料全部掉落，能够使的该装置给料更加均匀。
57.参见图2，在两个转动板903之间设置有两组卡孔905，使得卡孔905开设于给料箱1的外表面，在两个转动板903的内部均滑动连接有卡杆906，使得卡杆906的一端与卡孔905的内壁相卡接。
58.在这里，卡杆906的一端插入到卡孔905的内部，能够对转动板903进行限位，能够避免转动板903移动。
59.本实施例中，向外拔出卡杆906能够接触对转动板903的限位，转动转动板903就能够改变挡料板902的角度，使得该装置能够对底板3上表面的物料厚度进行调节，能够调节该装置的给料速度。
60.工作原理：该装置在使用时，将物料放入到进料斗6的内部，接着启动动力电机501，动力电机501工作能够通过联轴器503使得减速机502的输入轴转动，减速机502能够对动力电机501进行减速，减速机502的输出端转动能够带动输出转盘504转动，通过设置的铰接板506和连杆507，能够使底板3做往复移动，使得该装置能够均匀的给料，当向进料斗6的内部添加的物料较多时，启动伺服电机701，伺服电机701工作能够带动转动轴702以及翻动板703转动，从而能够对进料斗6内部的物料进行搅拌，避免物料堵塞在进料斗6的上部，在重力的作用下，物料向下移动，当经过震动板802时，震动电机803工作能够带动震动板802震动，从而能够使得震动板802围绕转动杆801震动，震动的力作用到支撑杆805上，在弹性支撑件806的作用下，能够使得支撑杆805震动幅度增大，从而能够保证震动板802的震动幅度，能够避免物料堆积在震动板802与进料斗6之间，实现该装置的防堵塞功能，能够避免造成进料斗6的堵塞，避免给料中断，能够保证物料输送的效率。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。