一种无动力式滚筒输送机的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种无动力式滚筒输送机。


背景技术：

2.随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，人们越来喜欢追求能够给我们生活以及工作带来便捷的装置，无动力滚筒输送机又称辊道，有长辊道和短辊道两种，长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广，由于输送不同体积的货物，滚筒之间的距离经常需要调节，现有调节滚筒通常需要电力驱动收缩架收缩之间拉长和收缩，与无动力不相复合，而且也不够节省能源，就需要一种更方便调节滚筒之间距离的装置。
3.经检索，中国专利公开号为cn211365872u的专利，公开了一种无动力式滚筒输送机，包括机架，所述机架的前后内侧壁均安装有横向滑动轨，两个横向滑动轨的内侧均等距设置有对称的滑动安装块，滑动安装块上开设有安装孔，安装孔内安装有定位轴承，相对称的两个滑动安装块之间通过定位轴承安装有滚筒，两个横向滑动轨的顶部两侧均固定安装有定位框，四个所述定位框上均设置有调节螺栓，调节螺栓的末端贯穿定位框的顶部并通过轴承底座活动安装在相对应定位框的内侧底部。该无动力式滚筒输送机，改变了传统的无动力输送滚筒的设置方式，有效的避免设备在输送物品时滚筒发生横向移动的情况，大大的提高了设备输送物品的适用性，扩大设备的使用范围装置。
4.上述专利中的一种无动力式滚筒输送机存在以下不足：该装置使用多个调节螺栓调节滚筒之间的距离步骤较为繁琐，不够便捷以及灵活程度不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无动力式滚筒输送机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无动力式滚筒输送机，包括主体，以及位于所述主体上的折叠收缩架，所述主体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧内壁均固定连接有滑轨，所述滑轨两端外部均滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块一侧均设有折叠收缩架，所述折叠收缩架之间均通过转轴转动连接有若干个滚筒，所述第一滑块和第二滑块内部均开设有第一通孔，且第一通孔内部设有螺纹，所述第一滑块和第二滑块在第一通孔内部均通过螺纹转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端外部固定连接有手柄。
8.进一步的，所述主体底部一侧通过转轴转动连接有固定板，所述固定板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧底部内壁通过转轴转动连接有丝杆。
9.进一步的，述丝杆外部通过螺纹转动连接有螺母，所述螺母顶部通过转轴转动连接有固定块，且固定块顶部两侧均通过转轴与主体底部转动连接。
10.进一步的，所述螺母下方处套设有手轮，所述固定板底部固定连接有若干个支撑底座。
11.进一步的，所述折叠收缩架设有若干个第一折叠杆，每个所述第一折叠杆一侧中间轴和两端处均通过转轴转动连接有第二折叠杆。
12.进一步的，所述主体两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有l形挡板，所述主体在滑槽顶部开设有第二通孔，且第二通孔内部设有内螺纹，所述主体在第二通孔内部通过螺纹转动连接有紧固螺栓。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置第一滑块和第二滑块，首先用手旋转手柄，手柄带动连接杆转动，又连接杆带动双向螺纹丝杆转动，由于双向螺纹丝杆两侧螺纹方向相反，以及螺纹之间的关系，此时第一滑块和第二滑块均往双向螺纹丝杆中间方向或往双向螺纹丝杆两端方向滑动，以至于第一滑块和第二滑块带动第一折叠杆与第二折叠杆一侧之间转动角度变大或变小，从而使折叠收缩架收缩或伸长，达到调节滚筒之间的距离，利用用手旋转手柄即可调整滚筒之间的距离长度，无需使用电力驱动，就能控制折叠收缩架收缩和伸长,不仅有效的节省能源，也方便迅速的调节滚筒4之间的距离，以适用于输送不同体积的货物；
15.2、通过设置螺母和丝杆，利用旋转手轮带动螺母转动，由于螺纹之间的关系，螺母向上移动并带动主体向上移动，从而使主体呈现左低右高以及向左下角度倾斜的状态，即滚筒排列处于倾斜角度，可让货物由于重力势能的作用在滚筒上输送，而不使用人工推动货物输送，能减轻劳动力的同时提高了货物输送效率；
16.3、通过设置l形挡板，利用在主体两侧安装有l形挡板，可对在滚筒上输送的货物进行防护作用，避免货物在输送的过程中从主体两侧滑落到地面，造成输送的货物损毁，导致一定的财产损失，同时利用l形挡板可在滑槽中滑动，能够调整l形挡板之间的距离，以适用于不同尺寸货物的输送防护。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种无动力式滚筒输送机的主视图；
18.图2为实施例1提出的一种无动力式滚筒输送机的主体正视图；
19.图3为实施例2提出的一种无动力式滚筒输送机的l形挡板正视图。
20.图中：1-主体、2-滑轨、3-折叠收缩架、31-第一折叠杆、32-第二折叠杆、4-滚筒、5-第一滑块、6-第二滑块、7-双向螺纹丝杆、8-连接杆、9-手柄、10-固定板、11-第一凹槽、12-手轮、13-丝杆、14-螺母、15-第二凹槽、16-支撑底座、17-固定块、18-滑槽、19-l形挡板、20-紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种无动力式滚筒输送机，包括主体1，以及位于所述主体1上的折叠收缩架3，所述主体1内部开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11两侧内壁均固定连接有滑轨2，所述滑轨2两端外部均滑动连接有第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5和第二滑块6一侧均设有折叠收缩架3，所述折叠收缩架3之间均通过转轴转动连接有若干个滚筒4，所述第一滑块5和第二滑块6内部均开设有第一通孔，且第一通孔内部设有螺纹，所述第一滑块5和第二滑块6在第一通孔内部均通过螺纹转动连接有双向螺纹丝杆7，所述双向螺纹丝杆7一端固定连接有连接杆8，所述连接杆8一端外部固定连接有手柄9，所述折叠收缩架3设有若干个第一折叠杆31，每个所述第一折叠杆31一侧中间轴和两端处均通过转轴转动连接有第二折叠杆32，通过设置第一滑块5和第二滑块6，首先用手旋转手柄9，手柄9带动连接杆8转动，又连接杆8带动双向螺纹丝杆7转动，由于双向螺纹丝杆7两侧螺纹方向相反，以及螺纹之间的关系，此时第一滑块5和第二滑块6均往双向螺纹丝杆7中间方向或往双向螺纹丝杆7两端方向滑动，以至于第一滑块5和第二滑块6带动第一折叠杆31与第二折叠杆32一侧之间转动角度变大或变小，从而使折叠收缩架3收缩或伸长，达到调节滚筒4之间的距离，利用手旋转手柄9即可调整滚筒4之间的距离长度，无需使用电力驱动，就能控制折叠收缩架3收缩和伸长,不仅有效的节省能源，也方便迅速的调节滚筒4之间的距离，以适用于输送不同体积的货物。
27.其中，所述主体1底部一侧通过转轴转动连接有固定板10，所述固定板1内部开设有第二凹槽15，所述第二凹槽15一侧底部内壁通过转轴转动连接有丝杆13，所述丝杆13外部通过螺纹转动连接有螺母14，所述螺母14顶部通过转轴转动连接有固定块17，且固定块17顶部两侧均通过转轴与主体1底部转动连接，所述螺母14下方处套设有手轮12，通过设置螺母14和丝杆13，利用旋转手轮12带动螺母14转动，由于螺纹之间的关系，螺母14向上移动并带动主体1向上移动，从而使主体1呈现左低右高以及向左下角度倾斜的状态，即滚筒4排列处于倾斜角度，可让货物由于重力势能的作用在滚筒4上输送，而不使用人工推动货物输送，能减轻劳动力的同时提高了货物输送效率，所述固定板10底部固定连接有若干个支撑底座16，可对固定板10以及主体1进行支撑。
28.工作原理：首先用手旋转手柄9，手柄9带动连接杆8转动，又连接杆8带动双向螺纹丝杆7转动，由于双向螺纹丝杆7两侧螺纹方向相反，以及螺纹之间的关系，此时第一滑块5和第二滑块6均往双向螺纹丝杆7中间方向或往双向螺纹丝杆7两端方向滑动，以至于第一滑块5和第二滑块6带动第一折叠杆31与第二折叠杆32一侧之间转动角度变大或变小，从而使折叠收缩架3收缩或伸长，达到调节滚筒4之间的距离，利用手旋转手柄9即可调整滚筒4之间的距离长度，无需使用电力驱动，就能控制折叠收缩架3收缩和伸长,不仅有效的节省
能源，也方便迅速的调节滚筒4之间的距离，以适用于输送不同体积的货物。
29.通过设置螺母14和丝杆13，利用旋转手轮12带动螺母14转动，由于螺纹之间的关系，螺母14向上移动并带动主体1向上移动，从而使主体1呈现左低右高以及向左下角度倾斜的状态，即滚筒4排列处于倾斜角度，可让货物由于重力势能的作用在滚筒4上输送，而不使用人工推动货物输送，能减轻劳动力的同时提高了货物输送效率。
30.实施例2
31.参照图3，一种无动力式滚筒输送机，本实施例相较于实施例1，为了调整l形挡板19之间的距离，以适用于不同尺寸货物的输送防护，所述主体1两侧均开设有滑槽18，所述滑槽18内部均滑动连接有l形挡板19，所述主体1在滑槽18顶部开设有第二通孔，且第二通孔内部设有内螺纹，所述主体1在第二通孔内部通过螺纹转动连接有紧固螺栓20，通过设置l形挡板19，利用在主体1两侧安装有l形挡板19，可对在滚筒4上输送的货物进行防护作用，避免货物在输送的过程中从主体1两侧滑落到地面，造成输送的货物损毁，导致一定的财产损失，同时利用l形挡板19可在滑槽18中滑动，能够调整l形挡板19之间的距离，以适用于不同尺寸货物的输送防护。
32.工作原理：首先用手旋转手柄9，手柄9带动连接杆8转动，又连接杆8带动双向螺纹丝杆7转动，由于双向螺纹丝杆7两侧螺纹方向相反，以及螺纹之间的关系，此时第一滑块5和第二滑块6均往双向螺纹丝杆7中间方向或往双向螺纹丝杆7两端方向滑动，以至于第一滑块5和第二滑块6带动第一折叠杆31与第二折叠杆32一侧之间转动角度变大或变小，从而使折叠收缩架3收缩或伸长，达到调节滚筒4之间的距离，利用手旋转手柄9即可调整滚筒4之间的距离长度，无需使用电力驱动，就能控制折叠收缩架3收缩和伸长,不仅有效的节省能源，也方便迅速的调节滚筒4之间的距离，以适用于输送不同体积的货物。
33.通过设置螺母14和丝杆13，利用旋转手轮12带动螺母14转动，由于螺纹之间的关系，螺母14向上移动并带动主体1向上移动，从而使主体1呈现左低右高以及向左下角度倾斜的状态，即滚筒4排列处于倾斜角度，可让货物由于重力势能的作用在滚筒4上输送，而不使用人工推动货物输送，能减轻劳动力的同时提高了货物输送效率。
34.通过设置l形挡板19，利用在主体1两侧安装有l形挡板19，可对在滚筒4上输送的货物进行防护作用，避免货物在输送的过程中从主体1两侧滑落到地面，造成输送的货物损毁，导致一定的财产损失，同时利用l形挡板19可在滑槽18中滑动，能够调整l形挡板19之间的距离，以适用于不同尺寸货物的输送防护。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。