具有均量调节结构的水泥配料给料设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种具有均量调节结构的水泥配料给料设备。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木工程、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中，需要对生产配料进行定量给料，需要用到水泥配料给料设备。
3.现有的水泥配料给料设备，只能实现简单的定量给料，在生产的不同标号的水泥时，不能进行调整各个原料之间的配比，难以满足生产要求；为此，我们提供了一种具有均量调节结构的水泥配料给料设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有均量调节结构的水泥配料给料设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均量调节结构的水泥配料给料设备，包括箱体，所述箱体的外表面安装有机架，所述箱体的上表面安装有进料组件，所述箱体的底面固定连通有卸料斗，所述箱体的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端安装有驱动机构，所述转动轴的外表面固定连接有两个承载架，所述转动轴的外表面固定镶嵌有挡料板，所述挡料板的内部固定镶嵌有两个料筒，两个所述料筒的内壁均滑动连接有载料板，两个所述载料板的底面均安装有排料组件，两个所述料筒的下方均安装有调节机构，所述转动轴的外表面安装有两个刮料板。
6.进一步的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗固定镶嵌于箱体的上表面，且进料斗的底端与箱体的内部相连通，所述进料斗的上表面铰接有盖板。
7.进一步的，所述驱动机构包括安装板和第一从动轮，所述安装板与机架的外表面固定连接，所述第一从动轮固定连接于转动轴的顶端，所述安装板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带传动连接。
8.进一步的，所述排料组件包括电磁阀，所述电磁阀固定镶嵌于载料板的内部，所述电磁阀的底端固定连通有排料管，且排料管的底端延伸至料筒的外部。
9.进一步的，所述调节机构包括两个支撑架，两个所述支撑架均固定连接于承载架的底面，两个所述支撑架的上表面均转动连接有螺纹管，两个所述螺纹管的内壁均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与载料板的底面转动连接。
10.进一步的，两个所述支撑架之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动轮，两个所述螺纹管的外表面分别
固定连接有第二从动轮和第三从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二皮带传动连接，所述第二主动轮与第三从动轮通过第三皮带传动连接。
11.进一步的，所述箱体的正面铰接有检修门，所述检修门的正面固定镶嵌有透明板。
12.与现有技术相比，该具有均量调节结构的水泥配料给料设备具备如下有益效果：
13.本实用新型通过料筒、载料板、排料组件以及调节组件之间的配合设置，第二电机工作能够带动第二主动轮转动，第二主动轮能够通过第二皮带和第三皮带带动第二从动轮和第三从动轮转动，从而能够带动两个螺纹管转动，螺纹管转动能够带动螺纹杆的顶端上下移动，从而能够带动载料板在料筒的内部上下滑动，能够对载料板上方的容积进行调节，使得该装置能够对原料之间的配比进行调整，能够满足生产要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构剖视图；
16.图3为本实用新型料筒正视图的剖视图；
17.图4为本实用新型转动轴与承载架的连接关系示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
19.图中：1箱体、2机架、3进料组件、301进料斗、302盖板、4卸料斗、5转动轴、6驱动机构、601安装板、602第一从动轮、603第一电机、604第一主动轮、7承载架、8挡料板、9料筒、10载料板、11排料组件、111电磁阀、112排料管、12调节机构、121支撑架、122螺纹管、123螺纹杆、124支撑板、125第二电机、126第二主动轮、127第二从动轮、128第三从动轮、13刮料板、14检修门、15透明板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种具有均量调节结构的水泥配料给料设备，该配料给料设备用于水泥生产过程中对水泥原料进行定量给料，通过调节机构12，能够对载料板10上方的容积进行调节，使得该装置能够对原料之间的配比进行调整，能够满足生产要求。
22.参见图1和图2，一种具有均量调节结构的水泥配料给料设备，包括箱体1，在箱体1的外表面固定连接有机架2。
23.在这里，机架2为四根竖直设置的金属板和四根横向设置的金属条焊接而成的框架主体，四根竖直设置的金属板均与箱体1的外表面固定连接。
24.参见图1和图2，在箱体1的上表面安装有进料组件3。
25.即进料组件3包括进料斗301，进料斗301固定镶嵌于箱体1的上表面，使得进料斗301的底端与箱体1的内部相连通，并在进料斗301的上表面铰接有盖板302。
26.在这里，盖板302与进料斗301的铰接方式为，在进料斗301的上表面安装有铰接块，使得盖板302与铰接块的内壁通过销轴铰接。
27.本实施例中，水泥配料能够通过进料斗301进入到箱体1的内部进行定量给料。
28.参见图1，在箱体1的底面固定连通有卸料斗4。
29.本实施例中，水泥配料在箱体1的内部完成定量配比后，通过卸料斗4落到下一步工序所用的设备中。
30.参见图2，在箱体1的内壁转动连接有转动轴5。
31.在这里，转动轴5的底端与箱体1的内底壁转动连接，转动轴5的顶端贯穿箱体1的内顶壁并延伸至箱体1的上方，且转动轴5与箱体1的贯穿处为转动连接。
32.参见图1和图2，在转动轴5的顶端安装有驱动机构6。
33.即驱动机构6包括安装板601和第一从动轮602，在安装板601与机架2的外表面固定连接。
34.在这里，安装板601的两端分别与两个竖直设置的金属板相互靠近的一侧面固定连接，且安装板601的外表面与箱体1的外表面也为固定连接。
35.参见图1，在转动轴5的顶端固定连接有第一从动轮602，在安装板601的上表面固定连接有第一电机603，第一电机603的输出端固定连接有第一主动轮604，第一主动轮604与第一从动轮602之间通过第一皮带传动连接。
36.本实施例中，第一电机603工作能够带动第一主动轮604转动，第一主动轮604转动能够通过第一皮带带动第一从动轮602转动，从而能够带动转动轴5转动，能够为转动轴5的转动提供动力。
37.参见图2和图4，在转动轴5的外表面固定连接有两个相对称的承载架7，并在转动轴5的外表面固定镶嵌有挡料板8，在挡料板8的内部固定镶嵌有两个料筒9。
38.在这里，承载架7的内部开设有与料筒9相适配的通孔，且料筒9底端的外表面与通孔的内壁固定连接。
39.参见图3，在两个料筒9的内壁均滑动连接有载料板10，在两个载料板10的底面均安装有排料组件11。
40.即排料组件11包括电磁阀111，电磁阀111固定镶嵌于载料板10的内部，电磁阀111的底端固定连通有排料管112，使得排料管112的底端延伸至料筒9的外部。
41.在这里，电磁阀111优先选用常闭式电磁阀。
42.本实施例中，料筒9内部的配料储存满时，控制电磁阀111打开，料筒9内部的配料在重力的作用下通过排料管112落入到箱体1的内底壁。
43.参见图2和图4，在两个料筒9的下方均安装有调节机构12。
44.即调节机构12包括两个支撑架121，使得两个支撑架121均固定连接于承载架7的底面，在两个支撑架121的上表面均转动连接有螺纹管122，两个螺纹管122的内壁均螺纹连接有螺纹杆123，使得螺纹杆123的顶端与载料板10的底面转动连接。
45.本实施例中，利用螺纹管122与螺纹杆123之间的螺纹配合，螺纹管122转动能够带动螺纹杆123的顶端上下移动，从而能够带动载料板10在料筒9的内部上下滑动，能够调节载料板10上方的容积。
46.参见图5，在两个支撑架121相互靠近的一侧面固定连接有支撑板124，并在支撑板124的上表面固定连接有第二电机125，在第二电机125的输出端固定连接有第二主动轮126，两个螺纹管122的外表面分别固定连接有第二从动轮127和第三从动轮128。
47.在这里，第二从动轮127和第三从动轮128一上一下，第二从动轮127和第三从动轮128不位于同一水平面上。
48.参见图5，第二主动轮126与第二从动轮127通过第二皮带传动连接，第二主动轮126与第三从动轮128通过第三皮带传动连接。
49.在这里，第二皮带和第三皮带之间互不接触。
50.本实施例中，第二电机125工作能够带动第二主动轮126转动，第二主动轮126能够通过第二皮带和第三皮带带动第二从动轮127和第三从动轮128转动，从而能够带动两个螺纹管122转动。
51.参见图2和图4，在转动轴5的外表面固定连接有两个相对称的刮料板13。
52.在这里，两个刮料板13的底面均与箱体1的内底壁滑动连接，且刮料板13的底面与箱体1的内底壁之间的缝隙很小。
53.本实施例中，转动轴5转动能够带动刮料板13转动，刮料板13能够将箱体1内底壁的水泥配料刮入到卸料斗4的内部。
54.参见图1，在箱体1的正面铰接有检修门14，检修门14的正面固定镶嵌有透明板15。
55.在这里，透明板15优先采用亚克力板制成。
56.本实施例中，通过设置的检修门14能够方便对箱体1内部的元件进行检修，透明板15能够方便观察出箱体1内部的定量配比情况。
57.工作原理：该装置在使用时，水泥生产配料先被投放至进料斗301中，然后从进料斗301进入到料筒9的内部进行定量储存，当料筒9内部的配料储存满时，控制电磁阀111打开，料筒9内部的配料在重力的作用下通过排料管112落入到箱体1的内底壁，启动第一电机603，第一电机603工作能够带动第一主动轮604转动，第一主动轮604能够通过第一皮带带动第一从动轮602以及转动轴5转动，从而能够带动刮料板13转动，能够将箱体1内底壁的配料刮入到卸料斗4的内部，通过卸料斗4落到下一步工序所用的设备中，完成定量配料，当需要改变配料之间的配比时，首先启动第二电机125，第二电机125工作能够带动第二主动轮126转动，第二主动轮126能够通过第二皮带和第三皮带带动第二从动轮127和第三从动轮128转动，从而能够带动两个螺纹管122转动，利用螺纹管122与螺纹杆123之间的螺纹配合，螺纹管122转动能够带动螺纹杆123的顶端上下移动，从而能够带动载料板10在料筒9的内部上下滑动，能够对载料板10上方的容积进行调节，使得该装置能够对原料之间的配比进行调整，能够满足生产要求。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。