釜前摆渡装置的制作方法

1.本技术涉及建材生产设备技术领域，尤其是涉及一种釜前摆渡装置。


背景技术：

2.蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成水热反应。
3.参照图1，蒸压釜包括釜体装置6，釜体装置6为水平放置的长罐体，釜体装置6两端设有釜盖，分为釜前盖以及釜后盖，每个釜前设有能够进入釜体装置6内的釜前轨道5，釜前轨道5远离釜体装置6的一端设有供运输建筑材料的推板车2进入到釜前轨道5的输送轨道3，利用推板车2将建筑材料从输送轨道3运输到釜前轨道5，输送轨道3上放置有摆渡车1，摆渡车1上设有过渡轨道11，蒸压釜外设有供推板车2循环运输的第一轨道4。
4.推板车2从蒸压釜出来后，卸下加工完毕的建筑材料，沿着第一轨道4运输，在进行新的建筑材料加工时就要将推板车2从第一轨道4运输到釜前轨道5，然后从釜前轨道5进入蒸压釜内进行建筑材料的加工，但是推板车2从第一轨道4运输到釜前轨道5时，需要人工将推板车2推送到摆渡车1的过渡轨道11，然后通过摆渡车1运输到与釜前轨道5前，再手动将推板车2推送到釜前轨道5，十分不便。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为将推板车从第一轨道运输到釜前轨道时操作不便。


技术实现要素：

6.为了实现快速便捷地将第一轨道上的推板车输送至釜前轨道，本技术提供一种釜前摆渡装置。
7.本技术提供的一种釜前摆渡装置，采用如下的技术方案：
8.一种釜前摆渡装置，包括摆渡车，所述摆渡车沿输送轨道滑动，所述摆渡车上设有供推板车滑动的过渡轨道，所述推板车上固定连接有凸块，所述釜前摆渡装置还包括驱动所述凸块由第一轨道运动至过渡轨道的推动块以及驱动推动块运动的驱动组件，所述釜前摆渡装置还包括驱动推板车从过渡轨道推动到釜前轨道的挡块以及驱动所述挡块运动的推动装置。
9.通过采用上述技术方案，利用釜前摆渡装置，驱动组件驱使推动块运动，直至推动块与凸块抵接，凸块在推动块的推动作用下被推动，从而带动推板车运动，方便将推板车从第一轨道推动到摆渡车的过渡轨道，设有挡块以及推动装置，通过驱动推动装置，使得挡块在推动块的推动下推动推板车，方便将推板车从摆渡车上的过渡轨道推动到釜前轨道，实现方便快捷地将推板车从第一轨道运输到釜前轨道，减少了人工操作。
10.优选的，所述釜前摆渡装置还包括第一传动链条以及驱动第一传动链条运动的第
一驱动件，所述第一传动链条的长度方向与所述第一轨道的长度方向平行，所述驱动组件包括与所述第一传动链条固定连接的连接板，所述推动块位于所述连接板上，所述推动块伸出所述连接板外，当所述连接板与所述凸块正对时，所述推动块远离转动连接处的一端与所述连接板靠近所述凸块一侧的距离大于所述凸块远离所述推板车一侧的与所述连接板靠近所述凸块一侧的距离。
11.通过采用上述技术方案，连接板随着第一传动链条运动，从而带动推动块随着第一传动链条运动，且推动块伸出连接板外，由于第一传动链条的长度方向与第一轨道的长度方向平行，当推板车沿第一轨道运动，直至凸块远离输送轨道的一侧与推动块朝向输送轨道的一侧抵接，凸块在推动块的推动作用下运动，从而带动推板车运动，方便将推板车沿第一轨道运输到过渡轨道，不需要手动操作推板车。
12.优选的，所述推动块与所述连接板转动连接，所述连接板上固定连接有第一固定块，当所述推动块转动至与第一固定块抵接，且所述连接板滑动至与所述凸块正对时，所述连接板远离转动连接处的一端伸出至连接板外，所述推动块远离转动连接处的一端与所述连接板靠近所述凸块一侧的距离大于所述凸块远离所述推板车一侧的与所述连接板靠近所述凸块一侧的距离，所述连接板上还设有驱动所述推动块复位至与所述第一固定块抵接的复位装置。
13.通过采用上述技术方案，在将推板车从第一轨道推动到过渡轨道的过程中，利用推动块朝向输送轨道的一侧与推动块朝向输送轨道的一侧抵接，在第一传动链条运动时，推动块带动凸块运动，从而在凸块的带动下实现将推板车从第一轨道运动到过渡轨道，方便了将推板车从第一轨道运动到过渡轨道上；当推动块需要复位且推板车在第一轨道上时，当推动块运动至与凸块正对时，推动块受到凸块的抵接力朝远离第一固定块的方向转动，使得推动块不影响凸块，从而不影响推板车沿第一轨道运动；由于推动块与连接板转动连接，当推动块完全通过凸块后，推动块在复位装置的作用下自动复位至与第一固定块抵接，使得推板车不容易阻挡到推动块的复位运动，使得推板车的放置无需等推动块复位后再进行，使得操作更简单便捷。
14.优选的，所述复位装置包括与所述连接板固定连接的弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述推动块靠近所述推动块与所述连接板的转动连接处的一端，所述弹性件远离所述推动块的一端固定连接于所述连接板。
15.通过采用上述技术方案，在需要将推动块复位时，通过驱动第一传动链条带动连接板朝向远离输送轨道的方向运动，由于推动块与连接板转动连接，弹性件与连接板以及推动块均固定连接，当推动块与凸块正对时，推动块受到凸块的抵接力而转动，当连接板完全通过凸块后，推动块在弹性件的作用下自动回弹至与第一固定块抵接，使得推板车不容易阻挡推动块的复位运动，使得推板车的放置无需等待推动块复位后再进行，使得操作简单便捷。
16.优选的，所述釜前摆渡装置还包括用于固定所述摆渡车的第一定位组件，当所述第一定位组件固定所述摆渡车时，所述第一轨道与所述过渡轨道对齐。
17.通过采用上述技术方案，利用第一定位组件的设置，将推板车从第一轨道推动至过渡轨道时，第一定位组件能进一步将摆渡车的位置进行固定，减少在推板车从第一轨道推动至过渡轨道时摆渡车的位置发生偏差，减少推板车运动至过渡轨道时容易错轨的情
况。
18.优选的，所述釜前摆渡装置还包括用于固定所述摆渡车的第二定位组件，当所述第二定位组件固定所述摆渡车时，所述釜前轨道与所述过渡轨道对齐。
19.通过采用上述技术方案，利用第二定位组件的设置，将推板车从过渡轨道推动至釜前轨道时，第二定位组件能进一步将摆渡车的位置进行固定，减少在推板车从过渡轨道推动至釜前轨道时摆渡车的位置发生偏差，减少推板车运动至釜前轨道时容易错轨的情况。
20.优选的，所述第一定位组件包括活动连接于所述摆渡车的定位块以及用于容纳定位块的容纳槽，所述第一定位组件还包括凹陷于所述输送轨道的两侧的第一定位槽，所述第一定位槽的长度方向与所述第一轨道的长度方向平行，所述摆渡车设有驱动所述定位块进入所述第一定位槽的驱动件，当所述第一轨道与过渡轨道对齐时，所述定位块与所述第一定位槽正对。
21.通过采用上述技术方案，第一定位槽的设置有利于更好地将摆渡车进行固定，提高推板车从第一轨道运动到过渡轨道时摆渡车的位置稳定性，减少推板车错轨的情况，有利于提高推板车的运动过程中摆渡车停靠的稳定性和精准性。
22.优选的，所述第二定位组件包括所述定位块以及所述容纳槽，所述第二定位组件还包括凹陷于所述输送轨道的两侧的第二定位槽，所述第二定位槽的长度方向与所述釜前轨道的长度方向平行，当所述釜前轨道与过渡轨道对齐时，所述定位块与所述第二定位槽正对。
23.通过采用上述技术方案，第二定位槽的设置有利于更好地将摆渡车进行固定，提高推板车从过渡轨道运动到釜前轨道时摆渡车的位置稳定性，减少推板车错轨的情况，有利于提高推板车的运动过程中摆渡车停靠的稳定性和精准性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用釜前摆渡装置，驱动组件驱使推动块运动，直至推动块与凸块抵接，凸块在推动块的推动作用下被推动，从而带动推板车运动，方便将推板车从第一轨道推动到摆渡车的过渡轨道，设有挡块以及推动装置，通过驱动推动装置，使得挡块推动推板车，方便将推板车从摆渡车上的过渡轨道推动到釜前轨道，实现方便快捷地将推板车从第一轨道运输到釜前轨道，减少了人工操作；
26.2.通过连接板随着第一传动链条运动，从而带动推动块随着第一传动链条运动，且推动块伸出连接板外，由于第一传动链条的长度方向与第一轨道的长度方向平行，当推板车沿第一轨道运动，直至凸块与推动块抵接，凸块在推动块的作用下运动，从而带动推板车运动，方便将推板车沿第一轨道运输到过渡轨道，不需要手动操作推板车；
27.3.利用复位装置的设置，在需要将推动块复位时，通过驱动第一传动链条带动连接板朝向远离输送轨道的方向运动，由于推动块与连接板转动连接，弹性件与连接板以及推动块均固定连接，当推动块与凸块正对时，推动块受到凸块的抵接力而转动，当连接板完全通过凸块后，推动块在弹性件的作用下自动回弹至与第一固定块抵接，使得推板车不容易阻挡推动块的复位运动，使得推板车的放置无需等待推动块复位后再进行，使得操作简单便捷。
附图说明
28.图1是相关技术中用于示意蒸压釜的整体结构示意图。
29.图2是本实用新型实施例的釜前摆渡装置的整体结构示意图。
30.图3是本实用新型实施例的釜前摆渡装置的内部结构示意图。
31.图4是图3中a处的放大图。
32.图5是图3中b处的放大图。
33.附图标记说明：1、摆渡车；11、过渡轨道；12、第一传动链条；121、第一驱动件；13、第一固定架；14、驱动组件；141、连接板；1411、转轴；1412、第一固定块；1413、第二固定块；1415、定位柱；1416、弹簧；142、推动块；1421、定位杆；144、凸块；15、第二传动链条；151、第二驱动件；16、第二固定架；17、挡块；181、第一定位槽；182、第二定位槽；2、推板车；3、输送轨道；4、第一轨道；5、釜前轨道；6、釜体装置。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种釜前摆渡装置。参照图2，釜前摆渡装置包括摆渡车1，摆渡车1包括长方板以及沿输送轨道3滑动的滑动轮。长方板的上表面固定连接有过渡轨道11。输送轨道3的长度方向分别与第一轨道4以及釜前轨道5的长度方向垂直。推板车2固定连接有凸块144。釜前摆渡装置还包括将凸块144从第一轨道4推动到过渡轨道11的推动块142以及驱动推动块142运动的驱动组件14。摆渡车1上设有将推板车2从过渡轨道11推动到釜前轨道5的挡块17以及驱动挡块17运动的推动装置。
36.通过摆渡车1的设置，通过驱动推动块142，使得推动块142推动凸块144运动，从而带动推板车2从第一轨道4运动到过渡轨道11，利用摆渡车1在输送轨道3上运动，使得推板车2在摆渡车1的作用下运动，从而可以运动到釜前轨道5，然后驱动推动装置，使得挡块17运动，从而推动推板车2从过渡轨道11运动到釜前轨道5，全程都不需要手动推动推板车2，方便了将推板车2从第一轨道4运输到釜前轨道5。
37.参照图3及图4，釜前摆渡装置还包括第一传动链条12以及驱动第一传动链条12运动的第一驱动件121，本实施例中，第一驱动件121为第一电机。推动装置还包括用于安装第一传动链条12的第一固定架13，第一固定架13上凹陷有供第一传动链条12放置的凹槽，凹槽的长度方向与第一轨道4的长度方向平行，第一固定架13的长度与第一轨道4的长度相等。
38.参照图3及图4，驱动组件14包括与第一固定架13活动连接的连接板141，连接板141为长方板，连接板141宽度方向的两侧与第一固定架13的两侧齐平。连接板141朝向第一固定架13的板面固定连接有方块，方块与第一传动链条12固定连接，连接板141远离方块且远离第一轨道4的板面上固定连接有转轴1411，推动块142通过转轴1411转动连接与连接板141，且推动块142呈长方条状，推动块142靠近转轴1411的一端远离连接板141的一侧突出有定位杆1421，定位杆1421与推动块142互相垂直。连接板141靠近第一轨道4的一侧的板面的两端分别固定连接有第一固定块1412以及第二固定块1413。第一固定块1412的长度、第二固定块1413的长度以及推动块142的宽度均为连接板141的长度的四分之一。
39.参照图3及图4，凸块144固定连接于推板车2靠近第一固定架13一侧，当凸块144与
连接板141正对，且推动块142转动至与第二固定块1413抵接时，推动块142伸出至第二固定块1413靠近第一轨道4的一侧，且推动块142与凸块144留有间距。当推动块142转动至与第一固定块1412靠近第二固定块1413的一端抵接时，推动块142的长度方向与第一传动链条12的长度方向垂直，推动块142伸出连接板141外，且推动块142远离第一固定块1412的侧壁与凸块144远离输送轨道3的一侧抵接，当凸块144远离输送轨道3的一侧与连接板141的长边的中线齐平时，推动块142靠近第一固定块1412的一侧与凸块144远离输送轨道3的一侧抵接。
40.参照图3及图4，第二固定块1413远离连接板141的一侧突出有定位柱1415，连接板141设有驱使推动块142复位至与第一固定块1412抵接的复位装置，复位装置包括固定连接于定位柱1415的弹簧1416，弹簧1416远离定位柱1415的一端与定位杆1421固定连接，弹簧1416驱动推动块142始终远离第二固定块1413。
41.通过复位装置的设置，方便将推板车2从第一轨道4运输到过渡轨道11，同时设有驱动组件14，将推板车2从第一轨道4运输到过渡轨道11的过程中，连接板141随第一传动链条12运动，当连接板141运动至凸块144远离输送轨道3的一侧与推动块142靠近第二固定块1413的一侧抵接时，凸块144能在推动块142的推动作用下朝向输送轨道3运动，从而带动推板车2运动，直至推板车2被完全推动至摆渡车1上。
42.当推动块142需要复位时，且第一轨道4上放置有推板车2时，通过驱动第一传动链条12带动连接板141朝向远离输送轨道3的方向运动，由于推动块142与连接板141转动连接，当推动块142运动至连接板141远离输送轨道3的一侧与凸块144靠近输送轨道3的一侧正对时，推动块142绕转轴1411转动，直至与第二固定块1413朝向第一固定块1412的一侧抵接，当连接板141完全通过凸块144后，凸块144在弹簧1416的弹力作用下自动回弹至与第一固定块1412朝向第二固定块1413抵接的位置，使得推板车2不容易阻挡到推动块142的复位运动，使得推板车2的放置无需等推动块142复位后再进行，使得操作更简单便捷。
43.参照图5，推动装置包括第二传动链条15以及驱动第二传动链条运动的第二驱动件151，本实施例中，第二驱动件151为第二电机，推动装置还包括用于安装第二传动链条15的第二固定架16，第二固定架16的长度方向与过渡轨道11的长度方向平行，第二固定架16远离第一轨道4的一端还固定连接有用于安装第二电机的安装架，挡块17伸出至第二固定架16外，当推板车2被推动至完全置于摆渡车1上，且挡块17与第一轨道4的距离等于推板车2与第一轨道4的距离，挡块17朝向第一轨道4的一侧与推板车2远离第一轨道4的一端抵接。
44.通过推动装置的设置，方便将推板车2从过渡轨道11运输到釜前轨道5，当推板车2从第一轨道4运输至过渡轨道11前，通过第二电机驱动第二传动链条15将挡块17传输至远离第一轨道4的一端，第二电机停止运转，在推板车2从第一轨道4移动至过渡轨道11的过程中，当推板车2远离第一轨道4的一端滑动至与挡块17抵接的位置时，推板车2停止运动，减少推板车2继续向前滑动而滑出至过渡轨道11外的情况，使得推板车2由正对第一轨道4运动至正对釜前轨道5的操作更加简便；
45.当需要将推板车2从过渡轨道11运输到釜前轨道5时，开启第二电机，使得挡块17随着第二传动链条15朝向釜前轨道5运动，在挡块17的作用下推动推板车2朝向釜前轨道5运动，从而使得推板车2从过渡轨道11运输到釜前轨道5的操作更加简便。
46.当推板车2完全运输至釜前轨道5，且挡块17需要复位时，启动第二电机，使得第二
传动链条15传动，挡块17随着第二传动链条15朝向远离釜前轨道5的方向运动，直至过渡轨道11远离第二电机的一端与挡块17的距离等于推板车2的长度。
47.参照图2及图3，釜前摆渡装置还包括用于固定摆渡车1的第一定位组件以及第二定位组件，第一定位组件以及第二定位组件均包括与长方板靠近输送轨道3的两侧分别活动连接的两个定位块以及凹陷于长方板用于容纳定位块的容纳槽，第一定位组件还包括凹陷于输送轨道3的两侧供定位块伸入的第一定位槽181，第一定位槽181的长度方向与第一轨道4的长度方向平行，摆渡车1设有驱动定位块进入到定位槽的驱动件，本实施例中，驱动件为气缸，定位块与气缸的活塞杆固定连接，当过渡轨道11与第一轨道4对齐时，定位块与第一定位槽181正对，当气缸的活塞杆处于伸出状态时，定位块部分位于容纳槽内；当气缸的活塞杆处于缩回状态时，定位块完全缩回至容纳槽内。
48.通过第一定位组件的设置，当摆渡车1的过渡轨道11与第一轨道4对齐时，气缸驱动定位块伸入到第一定位槽181内，使得摆渡车1的位置进一步固定，不发生偏移，从而更方便推板车2从第一轨道4运输到过渡轨道11，减少推板车2错轨的情况。
49.参照图2及图3，第二定位组件还包括凹陷于输送轨道3两侧的供定位块伸入的第二定位槽182，第二定位槽182的长度方向与釜前轨道5的长度方向平行，当过渡轨道11与釜前轨道5对齐时，定位块与第二定位槽182正对，当气缸的活塞杆处于伸出状态时，定位块部分位于容纳槽内；当气缸的活塞杆处于缩回状态时，定位块完全缩回至容纳槽内。
50.通过第二定位组件的设置，当摆渡车1的过渡轨道11与釜前轨道5对齐时，气缸驱动定位块伸入到第二定位槽182内，使得摆渡车1的位置进一步固定，不发生偏移，从而更方便推板车2从过渡轨道11运输到釜前轨道5，减少推板车2错轨的情况。
51.本技术实施例一种釜前摆渡装置的实施原理为：
52.当需要将推板车2从第一轨道4运输到过渡轨道11，且摆渡车1沿输送轨道3运动到过渡轨道11与第一轨道4对齐时，启动气缸，使定位块伸入到第一定位槽181，然后启动第一电机，使得第一传动链条12传动，带动推动块142朝向输送轨道3的方向传动，当凸块144远离输送轨道3的一侧与推动块142靠近第二固定块1413的一侧抵接时，推动块142继续运动，带动凸块144朝向输送轨道3的方向运动，从而凸块144带动推板车2运动，使得推板车2能运输到过渡轨道11，当推板车2运动至推板车2远离第一轨道4的一端与挡块17抵接时，操作气缸使得定位块与第一定位槽181分离，然后启动摆渡车1沿输送轨道3运动，当摆渡车1运动到与釜前轨道5对齐时，摆渡车1停止运动，操作气缸，使定位块伸入到第二定位槽182，此时，启动第二电机，使得第二传动链条15进行传动，使得挡块17朝向釜前轨道5的方向传动，从而带动推板车2进行运动，直至将推板车2运输到釜前轨道5，此时，停止第二电机，实现方便快捷地将推板车2从第一轨道4运输到釜前轨道5。启动第二电机，使得挡块17朝向远离釜前轨道5的方向运动，直至挡块17运动至远离釜前轨道5的一端，操作摆渡车1沿输送轨道3运动，当过渡轨道11与第一轨道4对齐时，继续重复以上操作，实现推板车2从第一轨道4运输到釜前轨道5。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。