一种二次包装机旋转集包装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机二次包装技术领域，具体涉及一种二次包装机旋转集包装置。


背景技术：

2.包装机在进行包装时，通常需要在仓体内将小包装袋进行收集整理后才能进行后续大包装袋进行封口包装，但是由于仓体的高度过高，从仓体顶端落下的小包装袋不仅较鼓，且下落数量较多时在仓体内堆积较为混乱，不仅容易在仓体内卡住，在最后落入大包装袋内时，由于小包装袋排序混乱，也易浪费大包装袋的内部空间，使得大包装袋难以封口包装，严重影响了包装质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种二次包装机旋转集包装置，本实用新型装置通过夹料装置可以将小包装袋夹持平整，再通过伸缩挡板装置对小包装袋进行阻挡，减缓小包装袋下落速度，不仅避免了小包装袋的冲击力度，也使得小包装袋可以每次单个落入旋转承接装置上，不会在仓体内卡住仓体，同时也能够有序的在旋转承接装置上整齐堆码，直至最后出仓体被大包装袋封口包装，保证了包装的质量。本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种二次包装机旋转集包装置，包括仓体、感应器，还包括外框体，所述外框体的内部焊接有内框体，所述内框体内设置有仓体，所述外框体的上端面设置有安装板，所述安装板上设置有与仓体连通的进料箱，所述进料箱内设置有夹料装置，所述内框体上端两侧设置有相对仓体内部的伸缩挡板装置，所述仓体位于伸缩挡板装置的上方设置有感应器，所述内框体位于伸缩挡板装置的下方设置有相对仓体内部的旋转承接装置。
6.进一步的，所述夹料装置包括设置在进料箱外侧的第一电机，所述进料箱内相对称活动连接有夹持辊，所述夹持辊位于进料箱外侧一端设置有相啮合的齿轮，所述第一电机与单个的夹持辊连接，第一电机带动其中一个夹持辊正转，此夹持辊中的齿轮与另一夹持辊的齿轮啮合，使得两个夹持辊可以对小包装袋进行夹持挤压，使小包装袋内保持平整，方便进入仓体，使小包装袋在仓体内下落顺畅。
7.进一步的，相对称的夹持辊上设置有相对应并相交错设置的进料杆，所述进料箱上设置有与进料杆相对应的进料杆避让槽，通过设置进料杆可以对其它小包装袋进行阻隔，保证每次夹持单个小包装袋，避免多个小包装袋同时进入进料箱内造成夹持混乱。
8.进一步的，所述伸缩挡板装置包括设置在内框体上的安装杆，所述安装杆远离仓体的一端设置有气动推杆，所述气动推杆相对仓体的一端连接有挡板，所述仓体上设置有相对挡板的挡板避让槽，在被夹持辊夹持挤压后的小包装袋在仓体内向下滑落时，通过气动推杆推动挡板对小包装袋进行阻挡，减少小包装袋的下落冲击力，也可以将下落至旋转
承接装置上的小包装袋与未下落的小包装袋进行阻隔，从而保证小包装袋可以依次落入旋转承接装置上。
9.进一步的，所述旋转承接装置包括设置在内框体上下端两侧相对应的且数量为两组的安装座，上下端的两组安装座上设置有相对应的连接座，上下端的连接座上分别活动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端与第二电机连接，所述主动轴和从动轴的两端分别设置有主动齿和从动齿，所述主动齿和从动齿通过相对应的链条连接，相对应的链条上下端之间设置有连接板，所述连接板相对仓体的一端设置有若干个承接杆，所述仓体上设置有供承接杆穿过的承接杆避让槽，气动推杆带动挡板收缩时，小包装袋从挡板上下落至位于链条最上端连接板的承接杆上，此时通过第二电机带动主动轴转动，使主动轴通过链条带动从动轴转动，从而使连接板上承接杆在承接了小包装袋后，在链条的带动下向下移动，使承接杆可以继续承接第二个小包装袋，每承接一个小包装袋，连接板在链条的带动下向下移动一定距离，保证对下一个小包装袋的承接，直至链条带动连接板移动端链条的最下端，连接板在链条的旋转中将连接杆上的堆码的小包装袋从仓体的底端输送进大包装袋内进行封口即可，此时原先位于链条最下端连接板旋转至最上端，并位于挡板的下方继续承接小包装袋，如此往复下去。
10.工作原理：小包装袋进入进料箱中，受到夹料装置挤压后向下落入仓体内，此时被伸缩挡板装置阻挡，之后伸缩挡板装置收缩，使小包装袋继续向下移动，再被旋转承接装置承接，旋转承接装置在旋转下降的过程中，将从伸缩挡板装置上滑落的小包装袋进行堆码有序承接，感应器可以对伸缩挡板装置中滑落的小包装进行计数，在伸缩挡板装置中滑落的小包装袋数量足够大包装袋包装时伸缩挡板装置暂停收缩，此时旋转承接装置带动其承接的有序堆码的小包装袋从仓体的底端落入大包装袋内进行封口包装，之后旋转承接装置在旋转中继续对小包装袋进行承接，伸缩挡板装置继续有序收缩，使小包装袋下移，感应器重新开始计数，如此循环往复。
11.有益效果：通过夹料装置可以将小包装袋夹持平整，再通过伸缩挡板装置对小包装袋进行阻挡，减缓小包装袋下落速度，降低冲击力度，小包装袋可以单个落入旋转承接装置上，不会在仓体内卡住，同时也能够有序的在旋转承接装置上整齐堆码，直至最后出仓体被大包装袋封口包装，保证了包装的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型进料箱结构示意图。
14.图3为本实用新型a处放大图。
15.图4为本实用新型b处放大图。
16.图5为本实用新型连接板结构示意图。
17.图中：1外框体；2内框体；3安装板；4进料箱；5仓体；6第一电机；7夹持辊；8齿轮；9气动推杆；10安装杆；11挡板；12挡板避让槽；13安装座；14第二电机；15连接座；16主动轴；17从动轴；18主动齿；19从动齿；20链条；21连接板；22承接杆；23承接杆避让槽；24进料杆；25进料杆避让槽；26感应器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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5所示，一种二次包装机旋转集包装置，包括仓体5，还包括外框体1，所述外框体1的内部焊接有内框体2，所述内框体2内设置有仓体5，所述外框体1的上端面设置有安装板3，所述安装板3上设置有与仓体5连通的进料箱4，所述进料箱4内设置有夹料装置，所述内框体2上端两侧设置有相对仓体5内部的伸缩挡板装置，所述仓体5位于伸缩挡板装置的上方设置有感应器26，所述内框体2位于伸缩挡板装置的下方设置有相对仓体5内部的旋转承接装置。
20.其中，所述夹料装置包括设置在进料箱4外侧的第一电机6，所述进料箱4内相对称活动连接有夹持辊7，所述夹持辊7位于进料箱4外侧一端设置有相啮合的齿轮8，所述第一电机6与单个的夹持辊7连接。
21.其中，相对称的夹持辊7上设置有相对应并相交错设置的进料杆24，所述进料箱4上设置有与进料杆24相对应的进料杆避让槽25。
22.其中，所述伸缩挡板装置包括设置在内框体2上的安装杆10，所述安装杆10远离仓体5的一端设置有气动推杆9，所述气动推杆9相对仓体5的一端连接有挡板11，所述仓体5上设置有相对挡板11的挡板避让槽12。
23.其中，所述旋转承接装置包括设置在内框体2上下端两侧相对应的且数量为两组的安装座13，上下端的两组安装座13上设置有相对应的连接座15，上下端的连接座15上分别活动连接有主动轴16和从动轴17，所述主动轴16的一端与第二电机14连接，所述主动轴16和从动轴17的两端分别设置有主动齿18和从动齿19，所述主动齿18和从动齿19通过相对应的链条20连接，相对应的链条20上下端之间设置有连接板21，所述连接板21相对仓体5的一端设置有若干个承接杆22，所述仓体5上设置有供承接杆22穿过的承接杆避让槽23。
24.实施例：小包装袋进入进料箱4中，受到夹料装置挤压后向下落入仓体5内，此时被伸缩挡板装置阻挡，之后伸缩挡板装置收缩，使小包装袋继续向下移动，再被旋转承接装置承接，旋转承接装置在旋转下降的过程中，将从伸缩挡板装置上滑落的小包装袋进行堆码有序承接，感应器26可以对伸缩挡板装置中滑落的小包装进行计数，在伸缩挡板装置中滑落的小包装袋数量足够大包装袋包装时伸缩挡板装置暂停收缩，此时旋转承接装置带动其承接的有序堆码的小包装袋从仓体的底端落入大包装袋内进行封口包装，之后旋转承接装置在旋转中继续对小包装袋进行承接，伸缩挡板装置继续有序收缩，使小包装袋下移，感应器26重新开始计数。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。