一种固定式带式输送机用缓冲托辊的制作方法

1.本技术涉及带式输送机技术领域，具体而言，涉及一种固定式带式输送机用缓冲托辊。


背景技术：

2.输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式
3.提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一股是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。
4.带式输送机朝着高带速、大带宽、长距离，大输送量发展，标准型谱只有一种通用缓冲托辊。缓冲托辊是皮带输送机的重要部件，在整条皮带输送机中，缓冲托辊组造价所占比例很小，但它对皮带的保护却起着至关重要的作用，尤其是在运量大、落差大、特别是有块状物料的受料输送机上，往往因缓冲托辊失效或缓冲效果差而使整条皮带被砸的千疮百孔而加速报废。
5.由于技术的发展，输送量越来越大，落料点越来越高，对缓冲托辊处的冲击力越来越大，传统的钢性连接缓冲托辊刚性连接已不能满足要求。因此缓冲床应运而生，但是缓冲床价格十分昂贵，导致成本直线上升。


技术实现要素：

6.本技术的主要目的在于提供一种固定式带式输送机用缓冲托辊，以改善相关技术中的问题。
7.为了实现上述目的，本技术提供了一种固定式带式输送机用缓冲托辊，包括横梁、第一立柱和第二立柱，所述横梁上方设置有两个第一限位筒和两个第二限位筒，两个所述第一限位筒以所述横梁中轴线为中心对称设置，两个所述第二限位筒以所述横梁中轴线为中心对称设置，两个所述第二限位筒均设置在两个所述第一限位筒之间，所述第一立柱插接在所述第一限位筒内，所述第一立柱和所述第一限位筒之间连接有第一缓冲弹簧，所述第二立柱插接在所述第二限位筒内，所述第二立柱与所述第二限位筒之间连接有第二缓冲弹簧，所述第一立柱与临近的所述第二立柱之间均转动安装有边辊，所述第二立柱之间转动安装有中辊。
8.在本技术的一种实施例中，所述横梁的顶部通过螺栓安装有槽钢，所述槽钢顶部通过焊接与所述第一限位筒和所述第二限位筒固定。
9.在本技术的一种实施例中，所述第一立柱顶部均设置有三角架，所述三角架的一边与所述边辊转动连接。
10.在本技术的一种实施例中，所述第一缓冲弹簧的顶部与所述第一立柱的底部焊
接，所述第一缓冲弹簧的底部与所述第一限位筒内部筒底焊接。
11.在本技术的一种实施例中，所述第二缓冲弹簧的顶部与所述第二立柱的底部焊接，所述第二缓冲弹簧的底部与所述第二限位筒内部筒底焊接。
12.在本技术的一种实施例中，所述第二立柱的顶部设置为圆弧状，并且所述第二立柱的顶部高度与所述中辊上轴侧面的高度保持一致。
13.在本技术的一种实施例中，所述边辊和所述中辊上方共同铺设有输送带。
14.在本技术的一种实施例中，所述边辊均为倾斜设置，两个边辊倾斜角度相同，并且所述边辊轴端与临近的所述中辊轴端间隙配合。
15.在本技术的一种实施例中，所述第一限位筒内部筒壁上安装有若干钢珠，所述钢珠排列成圈，所述钢珠与所述第一立柱相贴合。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的固定式带式输送机用缓冲托辊，使用时，当运送运量大、落差大的物料时，中辊受力最大，使得下方第二缓冲弹簧下压形变，边辊由于是倾斜设置，其受力相较于中辊更小，第一缓冲弹簧形变量更小，使得第一立柱会向中间偏移，此时第一限位筒发挥作用让第一立柱无法偏移，同时第一立柱与第一限位筒产生的摩擦通过钢珠转化为滚动摩擦，提高了第一立柱和第一限位筒的使用寿命。
附图说明
17.图1为根据本技术实施例提供的固定式带式输送机用缓冲托辊的主视结构结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例提供的固定式带式输送机用缓冲托辊的主视剖面结构结构示意图结构示意图；
19.图3为根据本技术实施例提供的固定式带式输送机用缓冲托辊的a部分侧视结构示意图。
20.图中：1、横梁；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第一缓冲弹簧；5、三角架；6、第二缓冲弹簧；7、边辊；8、中辊；9、第一限位筒；10、第二限位筒；11、输送带；12、钢珠；13、槽钢。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1-图3，本技术提供了一种固定式带式输送机用缓冲托辊，包括横梁1、第一立柱2和第二立柱3，横梁1上方设置有两个第一限位筒9和两个第二限位筒10，两个第一限位筒9以横梁1中轴线为中心对称设置，两个第二限位筒10以横梁1中轴线为中心对称设置，两个第二限位筒10均设置在两个第一限位筒9之间，第一立柱2插接在第一限位筒9内，第一立柱2和第一限位筒9之间连接有第一缓冲弹簧4，第一缓冲弹簧4的顶部与第一立柱2的底部焊接，第一缓冲弹簧4的底部与第一限位筒9内部筒底焊接。第二立柱3插接在第二限位筒10内，第二立柱3与第二限位筒10之间连接有第二缓冲弹簧6，第二缓冲弹簧6的顶部与第二立柱3的底部焊接，第二缓冲弹簧6的底部与第二限位筒10内部筒底焊接。第一立柱2与临近的第二立柱3之间均转动安装有边辊7，第二立柱3之间转动安装有中辊8，边辊7均为倾斜设置，两个边辊7倾斜角度相同，并且边辊7轴端与临近的中辊8轴端间隙配合，边辊7和中辊8上方共同铺设有输送带11。
29.具体设置时，为便于模块化拆装，横梁1的顶部通过螺栓安装有槽钢13，槽钢13顶部通过焊接与第一限位筒9和第二限位筒10固定。由于横梁1通常直接安装在输送机轨道上，若托槽需要更换部件，需要将横梁1取下，这样过于繁琐，设置槽钢13，可直接将槽钢13从横梁1上取下，操作便捷，便于拆装。
30.第二立柱3的顶部设置为圆弧状，并且第二立柱3的顶部高度与中辊8保持一致。若第二立柱3的顶部比中辊8轴侧所在的水平面高，会使得输送带11底部不平整，增加局部摩擦；若第二立柱3顶部低于中辊8轴侧所在的水平面高，同样会影响输送带11底部的接触。
31.第一限位筒9内部筒壁上安装有若干钢珠12，钢珠12排列成圈，钢珠12与第一立柱2相贴合，钢珠12的设置使得第一立柱2与第一限位筒9之间的摩擦由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦阻力，提高第一立柱2和第一限位筒9的使用寿命。
32.具体的，该固定式带式输送机用缓冲托辊的工作原理：使用时，当运送运量大、落差大的物料时，中辊8受力最大，使得下方第二缓冲弹簧6下压形变，缓解冲击力，边辊7由于是倾斜设置，其受力相较于中辊8更小，第一缓冲弹簧4形变量更小，使得第一立柱2会向中间偏移，此时第一限位筒9发挥作用让第一立柱2无法偏移，同时第一立柱2与第一限位筒9产生的摩擦通过钢珠12转化为滚动摩擦，提高了第一立柱2和第一限位筒9的使用寿命。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。