一种硝基复合肥原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备领域，尤其涉及一种硝基复合肥原料上料装置。


背景技术：

2.相关技术中，斗式提升机的料斗的内侧板固接在牵引机构上，将物料由低处提升至高处，由于内侧板为平板式结构，物料从内侧板上滑入斗式提升机的出料管时，会有部分物料散落至斗式提升机内，影响物料输送效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中存在的问题之一。
4.为此，本实用新型的目的在于提出一种硝基复合肥原料上料装置，通过在内侧板上增设导流板，能够减少物料流失量，提高物料输送效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种硝基复合肥原料上料装置，包括：
6.斗体，形成有用于盛放物料的腔体；导流板，配置在所述腔体内，并将所述腔体分隔成独立的两部分，所述导流板的下部与所述腔体的内侧壁固接，所述导流板的上部向所述腔体的外侧壁一侧倾斜，所述导流板向所述内侧壁一侧凹陷形成导流槽，所述导流槽具有从所述导流板的下部向所述导流板的上部逐渐变小的导流面。
7.根据本实用新型提出的硝基复合肥原料上料装置，通过在腔体的内侧壁增设导流板，并使导流板向腔体的外侧壁倾斜，利用导流板上的类喇叭型的导流槽，可对流出的物料起到导向和增速的作用，能够减少物料流动过程中的流失量，从而提高物料输送效率。
8.另外，根据本实用新型提出的硝基复合肥原料上料装置还可以具有如下附加技术特征：
9.进一步地， 所述导流槽具有从所述导流板的下部向所述导流板的上部逐渐变大的深度。
10.进一步地，所述导流槽与所述导流板平滑过渡。
11.进一步地，所述导流板的上部与所述腔体的上端口平齐。
12.进一步地，所述导流槽关于所述导流板中心对称。
13.进一步地，所述腔体整体呈上宽下窄。
14.进一步地，所述腔体的外侧壁为弧面。
附图说明
15.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为根据本实用新型实施例的硝基复合肥原料上料装置的示意图；
17.图2为图1的俯视示意图；
18.图3为图1中导流板的示意图；
19.图4为根据本实用新型实施例的硝基复合肥原料上料装置的工作状态示意图。
20.附图标记：
21.100、硝基复合肥原料上料装置；
22.110、斗体；111、腔体；1111、内侧壁；1112外侧壁；
23.120、导流板；121、导流槽；1211、出料端；1212、进料端；
24.101、提升机壳体；
25.102、提升机出料管；
26.103、提升机牵引机构；
27.200、物料。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参考附图描述本实用新型实施例的硝基复合肥原料上料装置100。
30.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的一种硝基复合肥原料上料装置100包括斗体110和导流板120。
31.其中，斗体110形成有用于盛放物料200的腔体111。
32.可以理解的是，在提升机壳体101内部设有提升机牵引机构103，斗体110等间距的固接在提升机牵引机构103上，并随提升机牵引机构103移动，从而将物料200由低处提升至高出。
33.斗体110在移动至高处时会发生翻转，此时，斗体110内部的物料200在惯性及重力作用下流入提升机出料管102，并经提升机出料管102流出。
34.在本实施例中，腔体111的内侧壁1111靠近提升机牵引机构103，并与提升机牵引机构103保持平行，外侧壁1112为弧面。
35.作为一例，腔体111整体上呈上宽下窄状，腔体111的顶部开放，用于物料200进入。
36.另外，导流板120配置在腔体111内，并将腔体111分隔成独立的两部分，导流板120的下部与腔体111的内侧壁1111固接，导流板120的上部向腔体111的外侧壁1112一侧倾斜，导流板120向内侧壁1111一侧凹陷形成导流槽121，导流槽121具有从导流板120的下部向导流板120的上部逐渐变小的导流面。
37.具体地，导流板120保持倾斜地固接在腔体111内，且导流板120的上端与腔体111的上端平齐。
38.导流槽121是由导流板120向内侧壁1111凹陷形成，导流槽121与导流板120平滑过渡。
39.在本实施例中，导流槽121具有从导流板120的下部向导流板120的上部逐渐变小的导流面，即导流槽121的进料端1212的宽度大于导流槽121的出料端1211的宽度。
40.由于导流槽121的宽度由进料端1212向出料端1211逐渐减小，所以当物料200从进料端1212流向出料端1211时，物料200的流速会变大，因此可减少物料200在流入提升机出
料管102过程中的流失。
41.在本实施例中，导流槽121还具有从进料端1212向出料端1211逐渐变大的深度，可在一定程度上提高出料量。
42.作为一例，导流槽121关于导流板120中心对称，且进料端1212延伸至导流板120的前后两侧，即进料端1212的宽度等于腔体111的宽度。
43.在本实施例中，由于导流板120向腔体111的外侧壁1112侧倾斜，因此导流板120对腔体111内的物料200起到一定的阻挡作用，即与相关技术中的料斗相比，本实用新型的料斗110只有在翻转更大的角度时物料200才开始从腔体111内流入，这在一定程度上也可以增大物料200流出腔体111时的流速。
44.根据本实用新型提出的硝基复合肥原料上料装置100，通过在腔体111的内侧壁1111增设导流板120，并使导流板120向腔体111的外侧壁1112倾斜，利用导流板120上的类喇叭型的导流槽121，可对流出的物料200起到导向和增速的作用，能够减少物料200流动过程中的流失量，从而提高物料200输送效率。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，包括：斗体，形成有用于盛放物料的腔体；导流板，配置在所述腔体内，并将所述腔体分隔成独立的两部分，所述导流板的下部与所述腔体的内侧壁固接，所述导流板的上部向所述腔体的外侧壁一侧倾斜，所述导流板向所述内侧壁一侧凹陷形成导流槽，所述导流槽具有从所述导流板的下部向所述导流板的上部逐渐变小的导流面。2.如权利要求1所述的硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，所述导流槽具有从所述导流板的下部向所述导流板的上部逐渐变大的深度。3.如权利要求2所述的硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，所述导流槽与所述导流板平滑过渡。4.如权利要求3所述的硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，所述导流板的上部与所述腔体的上端口平齐。5.如权利要求4所述的硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，所述导流槽关于所述导流板中心对称。6.如权利要求1所述的硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，所述腔体整体呈上宽下窄。7.如权利要求6所述的硝基复合肥原料上料装置，其特征在于，所述腔体的外侧壁为弧面。

技术总结
本实用新型提出了一种硝基复合肥原料上料装置，包括：斗体，形成有用于盛放物料的腔体；导流板，配置在所述腔体内，并将所述腔体分隔成独立的两部分，所述导流板的下部与所述腔体的内侧壁固接，所述导流板的上部向所述腔体的外侧壁一侧倾斜，所述导流板向所述内侧壁一侧凹陷形成导流槽，所述导流槽具有从所述导流板的下部向所述导流板的上部逐渐变小的导流面。通过在内侧板上增设导流板，能够减少物料流失量，提高物料输送效率。提高物料输送效率。提高物料输送效率。


技术研发人员：李昌胜 杜佩 廉凯凯 杨贵卿 李思源
受保护的技术使用者：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/24