打包皮带组合机构及残膜回收机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种打包皮带组合机构，以及用其所构成的残膜回收机。


背景技术：

2.地膜覆盖种植技术因其高效增收，增温保墒等优点，在新疆地区得到广泛的推广和应用，但使用后的残膜连年得不到有效的回收，给农田造成了严重的残膜污染。
3.为了解决因地膜使用量的提高而造成的严重的白色污染问题，越来越多的人开始开发研究残膜回收机械，以解决人工回收效率低、劳动强度大、成本高的问题。
4.目前使用的残膜回收机在使用中,残膜经过收膜辊回收进入废膜箱后,只在收集在箱中,不能对残膜有效打捆, 占用废膜箱空间较大,装卸停机频率高,致使收膜工作效率低,而且在卸下时散落一地,给后序工作带来不便,所以越来越多的人开始开发研究残膜打捆的办法。
5.基于利用皮带将残膜打捆的思路, 设计一种能够对皮带张紧加压的打包皮带组合机构是设计人员的现在研究的方向,同时,带有这种可对皮带张紧加压的打包皮带组合机构的残膜回收机也是进一步的研究方向。
6.利用传统的光面皮带及皮带辊,在皮带运行过程中，皮带上的粘性物料容易粘在皮带辊的外表面上，使得皮带易向一侧滑动，容易使皮带损坏。另外在针对残膜打捆过程中,用传统的光面皮带，残膜中夹带的小土块、草根等杂物无法有效分离排出，为此，我们提出了一种专用的、对皮带可有效张紧的打包皮带组合机构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、 经济实用，针对皮带在运行过程中，粘性物料粘在皮带辊的外表面上时，可有效防止皮带向一侧滑动，皮带不易损坏，在应用于对残膜打捆过程中, 皮带可对残膜中夹带的杂物有效分离并排出，同时在作用于宽型皮带具有更大的张紧压力和张紧回转余地的打包皮带组合机构；同时提供一种结构合理、经济实用的带有上述打包皮带组合机构的残膜回收机。
8.本实用新型公开了一种打包皮带组合机构,设置于机架上，主要包括环形宽型皮带、与其配套使用的皮带辊、皮带加压装置，以及排杂铰龙，所述环形宽型皮带绕在所述皮带辊以及排杂铰龙上；
9.所述环形宽型皮带的结构包含皮带本体，在所述皮带本体的上表面均布设有多个凸块，在下表面中部位置，设有纵向通长的向下凸起的导条；
10.所述皮带加压装置主要包括加压臂、加压弹簧，所述加压臂的结构包含“>”型拐臂、支撑轴，所述“>”型拐臂设有两组，分别设于支撑轴的两端，每组所述“>”型拐臂包含上段臂、下段臂，所述上段臂与下段臂的连接呈30度～180度的夹角；在上段臂、下段臂的拐点处设有连接孔，支撑轴两端通过连接孔分别与两组“>”型拐臂固定连接；每组所述的“>”型
拐臂的上段臂上端分别连接有加压弹簧，所述加压弹簧的另一端与机架连接；所述皮带辊的两端,分别与两组“>”型拐臂的下段臂连接；所述支撑轴与机架铰接。
11.具体地，所述皮带辊的结构包含辊轴，在所述辊轴中部位置设有环形凹槽ⅰ，所述环形凹槽ⅰ的数量、形状、大小、位置，与所述皮带本体下表面所设的导条相适配，所述环形宽型皮带绕在所述皮带辊上，下表面的导条嵌入在环形凹槽ⅰ内。
12.具体地，所述排杂铰龙位于机架的下部，所述排杂铰龙的结构包含两段转向均朝外的铰龙段，即铰龙段ⅰ、铰龙段ⅱ，所述铰龙段ⅰ、铰龙段ⅱ之间通过带轮连接，所述带轮设有环形凹槽ⅱ，所述环形凹槽ⅱ，其数量、形状、大小、位置，与所述皮带本体下表面所设的导条相适配，所述环形宽型皮带绕过所述排杂铰龙，下表面的导条嵌入在环形凹槽ⅱ内；所述铰龙段ⅰ、铰龙段ⅱ的螺旋叶片上沿,均设有水平方向延伸的挡片。
13.作为优选，与所述环形宽型皮带配套使用的皮带辊至少为一个,所述排杂铰龙至少为一个；在所述环形宽型皮带的皮带本体的上表面两侧，分别设有凸起的上导条。
14.作为优选，所述皮带本体下表面中部位置所设导条，为一根导条或者2
‑
4根并排相邻设置的导条；所述辊轴中部位置所设的环形凹槽ⅰ与之相适配，对应地设有一个环形凹槽ⅰ或者2
‑
4个并排相邻设置的环形凹槽ⅰ；所述带轮上所设的环形凹槽ⅱ也与之相适配，对应地设有一个环形凹槽ⅱ或者2
‑
4个并排相邻设置的环形凹槽ⅱ。
15.作为优选，所述环形宽型皮带的凸块的截面形状为方形、椭圆形、圆形或者长条形，距皮带表面高度为0.5
‑
10mm。
16.作为优选，所述环形宽型皮带上导条的截面形状为上宽下窄的梯形,所述导条的截面形状为上宽下窄的梯形。
17.作为优选，所述皮带加压装置上的加压弹簧为拉簧，所述拉簧一端与加压臂连接,另一端连接设于机架上的紧固加压装置ⅰ,所述紧固加压装置ⅰ结构包括设于机架上的立板、丝杆ⅰ，所述立板上设有穿孔，所述丝杆ⅰ上端从穿孔内穿过，与所述拉簧连接，所述丝杆ⅰ下端设有顶紧螺母，顶紧螺母与丝杆ⅰ螺纹连接且顶在立板上；
18.或者所述的加压弹簧为压簧，所述加压臂连接设于机架上的紧固加压装置ⅱ,所述紧固加压装置ⅱ结构包括设于机架上的支撑板，丝杆ⅱ, 所述支撑板上设有穿孔，所述丝杆ⅱ从穿孔中穿过与所述加压臂连接，另一端上依次套有压簧、压紧螺母，所述压紧螺母与丝杆ⅱ螺纹连接且顶在内侧的压簧上。
19.作为优选，每组所述“>”型拐臂的上段臂、下段臂的连接呈180度夹角时，为直臂。
20.本实用新型还公开了一种残膜回收机，该残膜回收机的结构至少包括上述技术方案任一项中所述的打包皮带组合机构。
21.本实用新型工作原理：
22.为克服传统的光面皮带及皮带辊,在运行过程中，皮带上的粘的粘性物料容易使得皮带易向一侧滑动，容易使皮带损坏的不足,本实用新型采用外表面带有凸块花纹、下表面带有导条结构的皮带,采用与此相配合使用的带有环形凹槽结构的皮带辊,这样,保证了皮带不会侧滑,很大程度上避免了皮带的磨损,延长了使用寿命。另外在残膜打捆过程中,用传统的皮带，残膜中夹带的小土块、草根等杂物无法有效分离，本实用新型的凸块花纹中间形成的凹槽，能有效使残膜中的杂质进入凹槽，使得薄膜与杂质的分离。
23.所述环形宽型皮带绕过机架下部的所述排杂铰龙，通过下表面的导条嵌入在排杂
铰龙的环形凹槽ⅱ内,稳定转动，皮带不会向排杂铰龙一侧位移跑偏；所述排杂铰龙的结构为两段转向均朝外的铰龙段，环形宽型皮带与排杂铰龙同步转动,分离出来的小土块、草根等杂物进入铰龙内部,铰龙段ⅰ、铰龙段ⅱ分别向两侧将杂质运移，进而从设于机架底部或者两侧的排杂口将杂质抛入田地。这种皮带与皮带辊排杂组合结构非常适用于残膜打包作业环境，结构简单实用。
24.在打包作业时，对环形宽型皮带进行张紧加压时，利用常用的现有技术的张紧结构不能起到很好的加压作用，本实用新型利用皮带加压装置，主要包括加压臂、加压弹簧，将环形宽型皮带套在所述的皮带辊上，所述皮带辊的两端,分别与两组“>”型拐臂下段臂的下端连接。随着物料打包的从小变大，环形宽型皮带会由松变紧，皮带辊在加压臂的作用下，会形成张紧位移，皮带辊在加压弹簧的作用下往回收，对物料包形成加压张紧力。所述的加压弹簧为拉簧或压簧，分别与其配套设的的紧固加压装置ⅰ、紧固加压装置ⅱ，利用拧紧或放松螺母，能够更好的调节加压弹簧上的作用压力，这种带有“>”型拐臂结构的皮带加压装置，针对环形宽型皮带，具有更大的力臂回转余地，可以具备更大的皮带张紧力，更适用于残膜打包作业环境。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点：皮带在运行过程中，皮带上的粘性物料不易粘在皮带辊的外表面，有效地防止了皮带向一侧滑动，皮带不易损坏，在应用于对残膜打捆过程中, 皮带可对残膜中夹带的杂物有效分离，再利用所述排杂铰龙将杂质有效排出，作用于宽型皮带具有更大的张紧力,更大的张紧力臂回转余地,是一种结构简单、 经济实用的打包皮带组合机构，同时提供的带有上述打包皮带组合机构的残膜回收机，更适用于残膜打包作业环境，打捆排杂作业效果好、结构简单、经济实用。
附图说明
26.图1为本实用新型在实施例应用中的侧视结构示意图。
27.图2为本实用新型在实施例应用中,各部件连接关系的立体结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例中皮带辊的结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例中环形宽型皮带的局部结构示意图。
30.图5为图4中环形宽型皮带的截面剖视结构示意图。
31.图6为本实用新型实施例中排杂铰龙的结构示意图。
32.图7为图6中的局部放大结构示意图。
33.图8为图6中a
‑
a方向剖视结构示意图。
34.图9为图8中的局部放大结构示意图。
35.图10为本实用新型在实施例中回压臂与加压弹簧连接关系的立体结构示意图。其中所设置的加压弹簧为拉簧。
36.图11为图10中加压臂的立体结构示意图。
37.图12为本实用新型在另一实施例应用中的侧视结构示意图。其中所设置的加压弹簧为压簧。
38.图13为本实用新型在另一实施例应用中的侧视结构示意图。其中所设置的加压弹簧为压簧，加压臂为直臂。
39.图14为本实用新型在另一实施例应用中的侧视结构示意图。其中所设置的加压弹
簧为拉簧，加压臂为直臂。
40.图中所示：1为皮带辊，1
‑
1为环形凹槽ⅰ，2为环形宽型皮带，2
‑
1为凸块，2
‑
2为上导条，2
‑
3为导条；3为加压臂，3
‑
1为“>”型拐臂，3
‑
2为上段臂，3
‑
3为连接孔，3
‑
4为下段臂，3
‑
5为支撑轴，4为辅助皮带辊，5为排杂铰龙，5
‑
1为铰龙段ⅰ，5
‑
2为挡片，5
‑
3为螺旋叶片ⅰ，5
‑
4为带轮，5
‑
5为铰龙段ⅱ，5
‑
6为螺旋叶片ⅱ，5
‑
7为环形凹槽ⅱ；6为丝杆ⅰ，7为顶紧螺母，8为立板，9为加压弹簧，10为机架，11为铰接孔，12为压紧螺母，13为压簧，14为丝杆ⅱ，15为支撑板。
具体实施方式
41.实施例1：
42.参照附图，为本实用新型实施例的结构示意图，一种打包皮带组合机构,设置于机架10上，主要包括环形宽型皮带2、与其配套使用的皮带辊1、皮带加压装置，以及排杂铰龙5，所述环形宽型皮带2绕在所述皮带辊1以及排杂铰龙5上。
43.所述环形宽型皮带2的结构包含皮带本体，在所述皮带本体的上表面均布设有多个凸块2
‑
1，在下表面中部位置，设有纵向通长的向下凸起的导条2
‑
3。
44.所述皮带加压装置主要包括加压臂3、加压弹簧9，所述加压臂3的结构包含“>”型拐臂3
‑
1、支撑轴3
‑
5，所述“>”型拐臂3
‑
1设有两组，分别设于支撑轴3
‑
5的两端，每组所述“>”型拐臂3
‑
1包含上段臂3
‑
2、下段臂3
‑
4，所述上段臂3
‑
2与下段臂3
‑
4的连接呈120度的夹角；在上段臂3
‑
2、下段臂3
‑
4的拐点处设有连接孔3
‑
3，支撑轴3
‑
5两端通过连接孔3
‑
3分别与两组“>”型拐臂3
‑
1固定连接；每组所述的“>”型拐臂3
‑
1的上段臂3
‑
2上端分别连接有加压弹簧9，所述加压弹簧9的另一端与机架10连接；所述皮带辊1的两端,分别与两组“>”型拐臂3
‑
1下段臂的下端连接；所述支撑轴3
‑
5与机架10铰接。
45.与所述环形宽型皮带2配套使用的皮带辊1至少为一个,所述排杂铰龙5至少为一个。所述皮带本体下表面中部位置所设导条2
‑
3为2根，所述辊轴中部位置所设的环形凹槽ⅰ1
‑
1与之相适配，对应地设有2个；所述带轮5
‑
4上所设的环形凹槽ⅱ5
‑
7也与之相适配，对应地设有2个。
46.具体地，所述皮带辊1的结构包含辊轴，在所述辊轴中部位置设有环形凹槽ⅰ1
‑
1，所述环形凹槽ⅰ1
‑
1的数量、形状、大小、位置，与所述皮带本体下表面所设的导条2
‑
3相适配，所述环形宽型皮带2绕在所述皮带辊1上，下表面的导条2
‑
3嵌入在环形凹槽ⅰ1
‑
1内。
47.具体地，所述排杂铰龙5位于机架10的下部，所述排杂铰龙5的结构包含两段转向均朝外的铰龙段，即铰龙段ⅰ5
‑
1、铰龙段ⅱ5
‑
5，所述铰龙段ⅰ5
‑
1、铰龙段ⅱ5
‑
5之间通过带轮5
‑
4连接，所述带轮5
‑
4设有环形凹槽ⅱ5
‑
7，所述环形凹槽ⅱ5
‑
5，其数量、形状、大小、位置，与所述皮带本体下表面所设的导条2
‑
3相适配，所述环形宽型皮带2绕过所述排杂铰龙5，下表面的导条2
‑
3嵌入在环形凹槽ⅱ5
‑
4内；所述铰龙段ⅰ5
‑
1、铰龙段ⅱ5
‑
5的螺旋叶片上沿,均设有水平方向延伸的挡片5
‑
2。
48.所述环形宽型皮带2的凸块2
‑
1的截面形状为长条形，距皮带表面高度为5mm。
49.所述皮带加压装置上的加压弹簧9为拉簧，所述拉簧一端与加压臂3连接,另一端连接设于机架10上的紧固加压装置ⅰ,所述紧固加压装置ⅰ结构包括设于机架10上的立板8、丝杆ⅰ6，所述立板8上设有穿孔，所述丝杆ⅰ6上端从穿孔内穿过，与所述拉簧连接，所述丝杆
ⅰ
6下端设有顶紧螺母7，顶紧螺母7与丝杆ⅰ6螺纹连接且顶在立板8上。
50.本实用新型采用外表面带有凸块2
‑
1花纹、下表面带有导条2
‑
3结构的皮带,采用与此相配合使用的带有环形凹槽结构的皮带辊1,这样,保证了皮带不会侧滑, 本实用新型的凸块2
‑
1花纹中间形成的凹槽，能有效使残膜中的杂质进入凹槽，使得薄膜与杂质的分离。所述环形宽型皮带2绕过机架10下部的所述排杂铰龙5，通过下表面的导条2
‑
3嵌入在排杂铰龙的环形凹槽ⅱ5
‑
7内,稳定转动，皮带不会向排杂铰龙5一侧位移跑偏；环形宽型皮带2与排杂铰龙5同步转动,分离出来的小土块、草根等杂物进入铰龙内部,铰龙段ⅰ5
‑
1、铰龙段ⅱ5
‑
5分别向两侧将杂质运移排出。本实用新型利用皮带加压装置，在打包作业时对环形宽型皮带2进行张紧加压时，具有更大的力臂回转余地，具备更大的皮带张紧力，更适用于残膜打包作业环境。
51.实施例2:
52.本实施例与实施例1相比，其不同地方在于：
53.所述皮带本体下表面所设导条2
‑
3，为一根；所述辊轴中部位置所设的环形凹槽ⅰ1
‑
1与之相适配，对应地设有一个；所述带轮5
‑
4上所设的环形凹槽ⅱ5
‑
7也与之相适配，对应地设有一个。
54.在所述环形宽型皮带2的皮带本体的上表面两侧，分别设有凸起的上导条2
‑
2。所述上导条2
‑
2的截面形状为上宽下窄的梯形,所述导条2
‑
3的截面形状为上宽下窄的梯形。
55.所述的凸块2
‑
1的截面形状为方形，如长方形或正方形，凸块2
‑
1距皮带本体表面的高度为0.5mm。
56.每组所述“>”型拐臂3
‑
1的上段臂3
‑
2与下段臂3
‑
4的连接呈30度的夹角, 所述的加压弹簧为压簧13。所述加压臂3连接设于机架10上的紧固加压装置ⅱ,所述紧固加压装置ⅱ结构包括设于机架10上的支撑板15，丝杆ⅱ14, 所述支撑板15上设有穿孔，所述丝杆ⅱ14从穿孔中穿过与所述加压臂3连接，另一端上依次套有压簧13、压紧螺母12，所述压紧螺母12与丝杆ⅱ14螺纹连接且顶在内侧的压簧13上。
57.实施例3:
58.本实施例与实施例1相比，其不同地方在于：
59.所述皮带本体下表面中部位置所设导条2
‑
3，为4根并排相邻设置；所述辊轴中部位置所设的环形凹槽ⅰ1
‑
1与之相适配，对应地设有4个并排相邻设置的环形凹槽ⅰ1
‑
1；所述带轮5
‑
4上所设的环形凹槽ⅱ5
‑
7也与之相适配，对应地设有4个并排相邻设置的环形凹槽ⅱ5
‑
7。
60.每组所述“>”型拐臂3
‑
1的上段臂3
‑
2、下段臂3
‑
4的连接呈180度夹角时，为直臂。所述的加压弹簧9为压簧。
61.所述的凸块2
‑
1的截面形状为椭圆形或圆形，凸块2
‑
1距皮带本体表面的高度为10mm。
62.实施例4：
63.与实施例2相比，本实施例的不同地方在于：每组所述“>”型拐臂3
‑
1的上段臂3
‑
2、下段臂3
‑
4的连接呈180度夹角时，为直臂。所述的加压弹簧9为拉簧。
64.实施例5:
65.本实施例还提供一种残膜回收机，该残膜回收机包括至少一组上述实施例中所述
的打包皮带组合机构。
66.本实施例提供的残膜回收机，通过使用实施例中的打包皮带组合机构，能够保证皮带不向一侧滑动，不易损坏，在应用于对残膜打捆过程中, 皮带可对残膜中夹带的杂物有效分离除去，再通过排杂铰龙5可有效将残膜所夹带的杂质有效排出；另外通过皮带加压装置，随着物料打包的从小变大，环形宽型皮带2会由松变紧，皮带辊在加压臂3的作用下，会形成张紧位移，皮带辊1在加压弹簧9的作用下往回收，对物料包形成加压张紧力。这种带有“>”型拐臂3
‑
1结构的皮带加压装置，针对宽型皮带，具有更大的力臂回转余地，可以具备更大的皮带张紧力，更适用于残膜打包作业环境，作业效果好，结构简单、经济实用。
67.当然，也可将实施例中的打包皮带组合机构应用到其他类型的皮带机上。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。