一种PCB板生产的自动化上料机构的制作方法

一种pcb板生产的自动化上料机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，尤其涉及一种pcb板生产的自动化上料机构。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb板在流水线上进行加工的过程中需要使用上料机构将pcb板传送至相应的加工位置处，然而现有的上料机构大多只能对特定尺寸的pcb板进行夹持上料，难以保障不同型号的pcb板在上料的过程中保持稳定的状态，从而影响pcb板上料加工的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种pcb板生产的自动化上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pcb板生产的自动化上料机构，包括底座和电路板，所述底座的上端安装有气动杆，所述气动杆的自由端固定连接有上料座，所述上料座的内部开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽的内部放置有电路板，所述上料座的上端固定连接有呈对称分布的两组架板，两组所述架板相对的一端固定连接有侧接板，所述侧接板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至侧接板的下侧传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有滑接板，所述滑接板的内端固定连接有第一连件架，所述滑接板的内侧设置有定位夹板，所述定位夹板的外端固定连接有第二连件架，所述第一连件架与第二连件架之间转动连接有两组支臂。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两组所述支臂呈相互平行分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定位夹板的内端固定连接有防护胶垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述定位夹板的外端固定连接有限位滑块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述架板的内部具有配合限位滑块滑动的限位滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位滑块呈上窄下宽的结构。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在上料座上设有架板，在架板上设有侧接板，在侧接板上设有驱动电机，在侧接板与上料座之间设有螺杆，在螺杆上设有滑接板，在上料座上设有架板，在
架板与滑接板之间设有支臂，启动驱动电机带动螺杆转动，滑接板将通过支臂带动两组定位夹板做同步对向滑动，当定位夹板内端的防护胶垫与电路板的外端面紧密贴合后，即可完成对电路板的夹持定位，该上料机构能够对不同厚度的电路板进行夹持定位，保障不同型号的电路板上料的过程中保持稳定的状态，实现提高上料机构适用范围的效果。
18.2、本实用新型中，在架板上设有限位滑块，在架板中设有配合限位滑块使用的限位滑槽，当定位夹板在沿着水平方向滑动的过程中，与其固定连接的限位滑块将沿着架板内部的限位滑槽滑动，由于限位滑块呈上窄下宽的结构，能够保障定位夹板在滑动的过程中始终处于稳定的竖直状态，从而保障定位夹板能够对电路板进行稳定夹持。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的架板的局部侧剖图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、上料座；201、凹槽；202、限位滑槽；3、气动杆；4、架板； 5、侧接板；6、驱动电机；7、螺杆；8、滑接板；9、第一连件架；10、定位夹板；11、第二连件架；12、支臂；13、防护胶垫；14、限位滑块；15、电路板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板生产的自动化上料机构，包括底座1和电路板15，底座1的上端安装有气动杆3，气动杆3的自由端固定连接有上料座2，上料座2的内部开设有开口朝上的凹槽201，凹槽201 的内部放置有电路板15，上料座2的上端固定连接有呈对称分布的两组架板4，两组架板4相对的一端固定连接有侧接板5，侧接板5的上端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿至侧接板5的下侧传动连接有螺杆7，螺杆7的外侧旋合连接有滑接板8，滑接板8的内端固定连接有第一连件架9，滑接板8的内侧设置有定位夹板10，定位夹板10的外端固定连接有第二连件架11，第一连件架 9与第二连件架11之间转动连接有两组支臂12，滑接板8在滑动的过程中将通过支臂12带动两组定位夹板10做同步对向滑动，当定位夹板10内端的防护胶垫13与电路板15的外端面紧密贴合后，即可完成对电路板15的夹持定位。
26.具体的，如图1所示，两座支臂12呈相互平行分布，定位夹板10的内端固定连接有防护胶垫13，防护胶垫13的设置避免定位夹板10刮伤电路板15。
27.具体的，如图1和图2所示，定位夹板10的外端固定连接有限位滑块14，架板4的内部具有配合限位滑块14滑动的限位滑槽202，限位滑块14呈上窄下宽的结构，由于限位滑块14呈上窄下宽的结构，能够保障定位夹板10在滑动的过程中始终处于稳定的竖直状态，从而保障定位夹板10能够对电路板15进行稳定夹持。
28.工作原理：使用时，工作人员可将多组电路板15呈水平排列在上料座2内部的凹槽201中，接着，启动安装在侧接板5上端的驱动电机6带动螺杆7转动，进而使得与螺杆7旋合连接的滑接板8沿着架板4的内端面进行滑动，滑接板8 在滑动的过程中将通过支臂12带动两组定位夹板10做同步对向滑动，当定位夹板10内端的防护胶垫13与电路板15的外端面紧密贴合后，即可完成对电路板 15的夹持定位，采用平行连杆传动结构使得该上料机构能够对不同厚度的电路板 15进行夹持定位，保障不同型号的电路板15上料的过程中保持稳定的状态，实现提高上料机构适用范围的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pcb板生产的自动化上料机构，包括底座(1)、气动杆(3)和电路板(15)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有气动杆(3)，所述气动杆(3)的自由端固定连接有上料座(2)，所述上料座(2)的内部开设有开口朝上的凹槽(201)，所述凹槽(201)的内部放置有电路板(15)，所述上料座(2)的上端固定连接有呈对称分布的两组架板(4)，两组所述架板(4)相对的一端固定连接有侧接板(5)，所述侧接板(5)的上端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿至侧接板(5)的下侧传动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外侧旋合连接有滑接板(8)，所述滑接板(8)的内端固定连接有第一连件架(9)，所述滑接板(8)的内侧设置有定位夹板(10)，所述定位夹板(10)的外端固定连接有第二连件架(11)，所述第一连件架(9)与第二连件架(11)之间转动连接有两组支臂(12)。2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产的自动化上料机构，其特征在于，两座所述支臂(12)呈相互平行分布。3.根据权利要求1所述的一种pcb板生产的自动化上料机构，其特征在于，所述定位夹板(10)的内端固定连接有防护胶垫(13)。4.根据权利要求3所述的一种pcb板生产的自动化上料机构，其特征在于，所述定位夹板(10)的外端固定连接有限位滑块(14)。5.根据权利要求4所述的一种pcb板生产的自动化上料机构，其特征在于，所述架板(4)的内部具有配合限位滑块(14)滑动的限位滑槽(202)。6.根据权利要求5所述的一种pcb板生产的自动化上料机构，其特征在于，所述限位滑块(14)呈上窄下宽的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板生产的自动化上料机构，包括底座和电路板，所述上料座的上端固定连接有呈对称分布的两组架板，两组所述架板相对的一端固定连接有侧接板，所述螺杆的外侧旋合连接有滑接板，所述滑接板的内端固定连接有第一连件架，所述滑接板的内侧设置有定位夹板，所述定位夹板的外端固定连接有第二连件架，所述第一连件架与第二连件架之间转动连接有两组支臂。本实用新型中，采用平行连杆传动结构使得该上料机构能够对不同厚度的电路板进行夹持定位，保障不同型号的电路板上料的过程中保持稳定的状态，实现提高上料机构适用范围的效果。范围的效果。范围的效果。


技术研发人员：吴建初 吴建军 吴志良 吴志炫
受保护的技术使用者：鸿安（福建）机械有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/7