一种复合纤维防丝束松散分叉装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纤维技术领域，具体为一种复合纤维防丝束松散分叉装置。


背景技术：

2.复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，复合纤维生产时需要使用到复合纤维防丝束松散分叉装置。
3.现有的复合纤维防丝束松散分叉装置不具备限位结构，丝束经过张力杆时左右摆动，造成丝束容易松散分叉，继而造成丝束在切断时出现重叠形成最终的长丝不良，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的复合纤维防丝束松散分叉装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合纤维防丝束松散分叉装置，以解决上述背景技术中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维防丝束松散分叉装置，包括：
6.机箱组件；
7.还包括：
8.烘干组件，其固定在所述机箱组件的内壁上方；
9.切断组件，其安装在所述机箱组件的外部，所述机箱组件的内壁下方从左往右依次设置有导向机构和输送组件；
10.润滑机构，其安装在所述切断组件的外部；
11.所述导向机构包括：
12.滑杆；
13.张力杆，其设置在所述滑杆的外部；
14.挡杆，其安装在所述张力杆的外部。
15.优选的，所述机箱组件包括：
16.机箱本体，机箱本体的形状为矩形；
17.箱盖，其安装在所述机箱本体的外部前端，机箱本体的内壁从左往右依次设置有无动力辊和切断座。
18.优选的，所述烘干组件包括：
19.喷嘴箱；
20.风机，其安装在所述喷嘴箱的外部上方；
21.加热丝，其设置在所述喷嘴箱的内壁。
22.优选的，所述切断组件包括：
23.油缸；
24.刀具，其安装在所述油缸的下方。
25.优选的，所述切断组件还包括：
26.导杆，其固定在所述刀具的外部；
27.导套，其设置在所述导杆的外部。
28.优选的，所述输送组件包括：
29.支撑杆；
30.机架，其安装在所述支撑杆的外部；
31.电机，其设置在所述机架的外部。
32.优选的，所述输送组件还包括：
33.传动辊，其设置在所述电机的外部；
34.传送带，其安装在所述传动辊的外部。
35.优选的，所述润滑机构包括：
36.储液罐；
37.电缸，其设置在所述储液罐的一侧；
38.活塞，其安装在所述电缸的外部。
39.优选的，所述润滑机构还包括：
40.电磁阀，其设置在所述储液罐的另一侧，所述电磁阀与储液罐之间为固定连接。
41.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：丝束经过张力杆后，被挡杆进行限位，减小和限制了丝束的摆动继而丝束不容易产生缠绕，不易产生最终产品长丝不良，该复合纤维防丝束松散分叉装置具备了自润滑功能，有效减缓该复合纤维防丝束松散分叉装置的磨损；
42.1.本实用新型通过滑杆、张力杆和挡杆的设置，通过松紧螺栓张力杆可以在滑杆的外部纵向滑动，通过松紧螺栓挡杆可以在张力杆的外横向滑动，以满足不同工况，丝束经过张力杆后，被挡杆进行限位，减小和限制了丝束的摆动继而丝束不容易产生缠绕，不易产生最终产品长丝不良；
43.2.本实用新型通过储液罐、电缸、活塞和电磁阀的设置，打开储液罐的盖板添加润滑油，启动电缸推动活塞挤压储液罐内的润滑油，同时开启电磁阀，润滑油输送至导套内，对导杆和导套进行润滑，使得该复合纤维防丝束松散分叉装置具备了自润滑功能，有效减缓该复合纤维防丝束松散分叉装置的磨损。
附图说明
44.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
45.图2为本实用新型导向机构立体结构示意图；
46.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
47.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
48.图5为本实用新型主视结构示意图。
49.图中：1、机箱组件；101、机箱本体；102、箱盖；103、无动力辊；104、切断座；2、烘干组件；201、喷嘴箱；202、风机；203、加热丝；3、切断组件；301、油缸；302、刀具；303、导杆；
304、导套；4、导向机构；401、滑杆；402、张力杆；403、挡杆；5、输送组件；501、支撑杆；502、机架；503、电机；504、传动辊；505、传送带；6、润滑机构；601、储液罐；602、电缸；603、活塞；604、电磁阀。
具体实施方式
50.如图1
‑
3所示，一种复合纤维防丝束松散分叉装置，包括：机箱组件1；还包括：烘干组件2，其固定在机箱组件1的内壁上方；切断组件3，其安装在机箱组件1的外部，机箱组件1的内壁下方从左往右依次设置有导向机构4和输送组件5；润滑机构6，其安装在切断组件3的外部；滑杆401；张力杆402，其设置在滑杆401的外部，通过松紧螺栓张力杆402可以在滑杆401的外部纵向滑动；挡杆403，其安装在张力杆402的外部，通过松紧螺栓挡杆403可以在张力杆402的外横向滑动，以满足不同工况，丝束经过张力杆402后，被挡杆403进行限位，减小和限制了丝束的摆动继而丝束不容易产生缠绕，不易产生最终产品长丝不良；机箱本体101，机箱本体101的形状为矩形；箱盖102，其安装在机箱本体101的外部前端，机箱本体101的内壁从左往右依次设置有无动力辊103和切断座104；喷嘴箱201；风机202，其安装在喷嘴箱201的外部上方；加热丝203，其设置在喷嘴箱201的内壁；油缸301；刀具302，其安装在油缸301的下方；导杆303，其固定在刀具302的外部；导套304，其设置在导杆303的外部；支撑杆501；机架502，其安装在支撑杆501的外部；电机503，其设置在机架502的外部；传动辊504，其设置在电机503的外部；传送带505，其安装在传动辊504的外部。
51.如图4
‑
5所示，润滑机构6包括：储液罐601，打开储液罐601的盖板添加润滑油；电缸602，其设置在储液罐601的一侧，启动电缸602推动活塞603挤压储液罐601内的润滑油；活塞603，其安装在电缸602的外部；电磁阀604，其设置在储液罐601的另一侧，电磁阀604与储液罐601之间为固定连接，同时开启电磁阀604，润滑油输送至导套304内，对导杆303和导套304进行润滑，使得该复合纤维防丝束松散分叉装置具备了自润滑功能，有效减缓该复合纤维防丝束松散分叉装置的磨损。
52.工作原理：在使用该复合纤维防丝束松散分叉装置时，首先将丝束放置在无动力辊103上，加热丝203开始加热，风机202启动后将热气吹入喷嘴箱201内，通过喷嘴喷出，丝束经过烘干，穿行过两个张力杆402之间和两个挡杆403之间，通过松紧螺栓张力杆402可以在滑杆401的外部纵向滑动，通过松紧螺栓挡杆403可以在张力杆402的外横向滑动，以满足不同工况，丝束经过张力杆402后，被挡杆403进行限位，丝束一端再放置在传送带505上，通过松紧螺栓机架502可以在支撑杆501的外部纵向滑动，随之两个传送带505将丝束压紧，电机503通过皮带带动传动辊504转动，随之传送带505移动，丝束被传送带505输送至切断座104的上方，油缸301驱动刀具302切断丝束，刀具302上下移动时导杆303在导套304内上下移动，辅助刀具302移动，打开储液罐601的盖板添加润滑油，启动电缸602推动活塞603挤压储液罐601内的润滑油，同时开启电磁阀604，润滑油输送至导套304内，对导杆303和导套304进行润滑，这就是该复合纤维防丝束松散分叉装置的工作原理。