一种用于线圈检测设备上的料盒输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，涉及一种用于线圈检测设备上的料盒输送装置。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，大量新的电子元件不断出现并应用于各行各业，例如无线充电线圈。然而，现有技术中的线圈一般通过料盒进行装载进行输送，放料盒大多由人工逐个进行，人工完成的劳动强度较大，工作效率较低，放置空料盒的定位难以保证，再向空料盒内放置线圈产品极易出现位置偏移，容易产生错误操作，导致生产成本的提升以及生产效率的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本，保证线圈产品精确的上料至空料盒内的用于线圈检测设备上的料盒输送装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于线圈检测设备上的料盒输送装置，包括取料组件和放料组件，所述取料组件与所述放料组件连接，所述放料组件将堆叠的空料盒逐个放料至取料组件上；
6.所述取料组件包括取料支架，所述取料支架上设置有用于传输空料盒的放料轨道，所述取料支架两侧设置有定位部件，所述定位部件包括压紧单元，所述压紧单元包括压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆杆端设置有压紧板，所述压紧板上设置有下压块。
7.进一步地，所述定位部件还包括对中单元，所述对中单元包括对中支架，所述对中支架与所述取料支架连接，所述对中支架上设置有对中气缸，所述对中气缸活塞杆杆端设置有对中板，所述对中板上设置有橡胶层。
8.进一步地，所述取料组件还包括升降部件，所述升降部件设置在升降支架上，所述升降支架与所述取料支架连接，所述升降部件包括升降气缸，所述升降气缸设置在升降支架上，所述升降气缸活塞杆杆端上设置有升降板。
9.进一步地，所述升降板上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔上设置有第一吸嘴，所述第一吸嘴通过第一转接座与所述升降板连接。
10.进一步地，还包括阻挡组件，所述阻挡组件与所述取料支架连接，所述阻挡组件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸通过阻挡支架与所述取料支架连接，所述阻挡气缸活塞杆杆端上设置有阻挡卡块，所述阻挡卡块上开设有阻挡卡槽。
11.进一步地，所述放料组件包括放料架，所述放料架两侧设置有挡料部件以及分离部件，通过分离部件将堆叠在放料组件上的空料盒逐个放料至放料轨道上。
12.进一步地，所述挡料部件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板长度大于第二挡板长度，所述第一挡板与第二挡板上均设置有辅助挡板，所述第一挡板、第二挡板以及辅
助挡板上均设置有辅助导板。
13.进一步地，所述分离部件包括分离支架，所述分离支架上设置有分离气缸，所述分离气缸活塞杆杆端上设置有分离板，所述分离板上设置有多个分离块，所述分离气缸带动分离板上的分离块与空料盒底部抵接。
14.进一步地，还包括顶升部件，所述顶升部件设置有所述放料架上，所述顶升部件包括顶升板以及顶升气缸，所述顶升气缸与所述放料架连接，所述顶升板与所述顶升气缸驱动连接，所述顶升板上开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔上设置有第二吸嘴，所述第二吸嘴通过第二转接座与所述顶升板连接。
15.进一步地，所述放料轨道包括第一电机以及两第一皮带输送线，两第一皮带输送线设置在所述放料支架两侧，所述第一电机与所述第一皮带输送线驱动连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过放料组件将堆叠的空料盒逐个放料至取料组件上进行装料，其自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本，有效避免人为操作造成的污染空料盒等不必要问题；通过压紧气缸带动下压块对空料盒进行定位，保证线圈产品精确的上料至空料盒内，进一步提高生产效率，线圈产品上料快速、准确。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种用于线圈检测设备上的料盒输送装置示意图。
19.图2是本实用新型的立体示意图。
20.图中标号说明：1、取料组件；11、取料支架；12、压紧气缸；13、下压块；14、对中气缸；15、对中板；16、升降气缸；17、升降板；18、第一吸嘴；19、阻挡气缸；191、阻挡卡块；2、放料组件；21、放料架；22、第一皮带输送线；23、第一电机；24、分离气缸；25、分离板；26、分离块；27、顶升气缸；28、顶升板；29、第二吸嘴；3、空料盒；4、第二挡板；41、第一挡板；42、辅助导板；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1-2所示，一种用于线圈检测设备上的料盒输送装置，包括取料组件1和放料组件2，所述取料组件1与所述放料组件2连接，所述放料组件2将堆叠的空料盒3逐个放料至取料组件1上；
23.所述取料组件1包括取料支架11，所述取料支架11上设置有用于传输空料盒3的放料轨道，所述取料支架11两侧设置有定位部件，所述定位部件包括压紧单元，所述压紧单元包括压紧气缸12，所述压紧气缸12活塞杆杆端设置有压紧板，所述压紧板上设置有下压块13。
24.本实用新型通过放料组件2将堆叠的空料盒3逐个放料至取料组件1上进行装料，其自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本，有效避免人为操作造成的污染空料盒3等不必要问题；通过压紧气缸12带动下压块13对空料盒3进行定位，保证线圈产品精确的上料至空料盒3内，进一步提高生产效率，线圈产品上料快速、准确。
25.所述定位部件还包括对中单元，所述对中单元包括对中支架，所述对中支架与所述取料支架11连接，所述对中支架上设置有对中气缸14，所述对中气缸14活塞杆杆端设置有对中板15，所述对中板15上设置有橡胶层。
26.所述取料组件1还包括升降部件，所述升降部件设置在升降支架上，所述升降支架与所述取料支架11连接，所述升降部件包括升降气缸16，所述升降气缸16设置在升降支架上，所述升降气缸16活塞杆杆端上设置有升降板17。
27.所述升降板17上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔上设置有第一吸嘴18，所述第一吸嘴18通过第一转接座与所述升降板17连接。
28.还包括阻挡组件，所述阻挡组件与所述取料支架11连接，所述阻挡组件包括阻挡气缸19，所述阻挡气缸19通过阻挡支架与所述取料支架11连接，所述阻挡气缸19活塞杆杆端上设置有阻挡卡块191，所述阻挡卡块191上开设有阻挡卡槽。
29.所述放料组件2包括放料架21，所述放料架21两侧设置有挡料部件以及分离部件，通过分离部件将堆叠在放料组件2上的空料盒3逐个放料至放料轨道上。
30.所述挡料部件包括第一挡板41和第二挡板4，所述第一挡板41长度大于第二挡板4长度，所述第一挡板41与第二挡板4上均设置有辅助挡板，所述第一挡板41、第二挡板4以及辅助挡板上均设置有辅助导板42。
31.通过采取多料层料盒模式，大大提高了空料盒3放料效率，并且长时间不需要人工取放料盒，降低了工人工作强度。
32.所述分离部件包括分离支架，所述分离支架上设置有分离气缸24，所述分离气缸24活塞杆杆端上设置有分离板25，所述分离板25上设置有多个分离块26，所述分离气缸24带动分离板25上的分离块26与空料盒3底部抵接。
33.还包括顶升部件，所述顶升部件设置有所述放料架21上，所述顶升部件包括顶升板28以及顶升气缸27，所述顶升气缸27与所述放料架21连接，所述顶升板28与所述顶升气缸27驱动连接，所述顶升板28上开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔上设置有第二吸嘴29，所述第二吸嘴29通过第二转接座与所述顶升板28连接，通过第一吸嘴18和第二吸嘴29对空料盒3进行吸附定位，避免料盒晃动造成料盒损坏。
34.所述放料轨道包括第一电机23以及两第一皮带输送线22，两第一皮带输送线22设置在所述放料支架两侧，所述第一电机23与所述第一皮带输送线22驱动连接。
35.使用过程
36.顶升部件将堆叠的空料盒3顶起，通过分离部件将堆叠在放料组件2上的空料盒3最下方的两个分离，分离后的最下方空料盒3放料至放料轨道上，放料轨道带动空料盒3移动至取料组件1的放料轨道上，升降气缸16带动升降板17上升将空料盒3顶起，对中气缸14带动对中板15对空料盒3进行对中定位夹紧，再通过压紧气缸12带动下压块13对空料盒3进行压紧，完成空料盒3的定位，完成空料盒3的定位后进行线圈产品上料至空料盒3内，直至装满料盒，完成线圈产品上料后，对中板15和下压块13与料盒分离，升降气缸16带动升降板17将料盒下落放置在放料轨道上，流转到下一工序。
37.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。