一种PVC膜收卷的自动卸料装置的制作方法

一种pvc膜收卷的自动卸料装置
技术领域
1.本技术涉及pvc膜加工技术的领域，尤其是涉及一种pvc膜收卷的自动卸料装置。


背景技术：

2.pvc的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
3.公告号为cn209337766u的中国专利公开了一种pvc膜自动收卷机，包括机架、安装在机架上的展平辊筒组、转向辊筒组、及收卷辊筒，pvc膜依次沿展平辊筒组、转向辊筒组、收卷辊筒方向移动，在转向辊筒组和收卷辊筒间依次设有打孔装置、易撕线加工装置。
4.发明人认为在实际生产过程中，收卷辊筒收卷结束后需要暂停机器对收卷辊筒进行拆卸更换，使得卸料速度降低。


技术实现要素：

5.为了实现提升卸料速度的目的，本技术提供一种pvc膜收卷的自动卸料装置。
6.本技术提供的一种pvc膜收卷的自动卸料装置采用如下的技术方案：
7.一种pvc膜收卷的自动卸料装置，包括机架、转动盘以及收卷辊，所述转动盘设置有两个并转动连接在机架的两个侧板上，两个所述转动盘上均转动连接有若干对称分布的转轴，所述收卷辊设置若干并相互平行，所述收卷辊端部通过连接组件与两个转动盘上的转轴同轴可拆卸连接，其中一个所述转动盘上设置有用于驱动各个转轴转动的第一伺服电机。
8.通过采用上述技术方案，在一个收卷辊收卷完成后，操作者控制转动盘转动将下一个收卷辊转动到收卷工位上，启动该收料辊对应的第一伺服电机带动收卷辊转动，继续对pvc膜进行收卷；操作者可以在不影响收卷pvc膜的情况下，将完成收卷后的收卷辊从设备上拆下并安装空的收卷辊，通过多工位转换工作代替单工位工作，减少了拆装收卷辊时整个设备停机等待所需的时间，从而有利于提高该收卷装置的卸料速度。
9.可选的，两个所述转动盘均贯穿机架的侧板，两个所述转动盘上均同轴连接外齿圈，所述机架的两个侧板上均转动连接有与主动齿轮，两个所述主动齿轮均与同侧的外齿圈啮合，所述机架的两个侧板上均设置有用于驱动主动齿轮转动的第二伺服电机。
10.通过采用上述技术方案，操作者驱动机架两侧的第二伺服电机带动对应的主动齿轮同步转动，从而驱动外齿圈带动转动盘同步转动，实现收卷辊之间的工位转换。
11.可选的，所述连接组件包括套筒、固定板和安装板，所述套筒套设在转轴朝向收卷辊一端，所述套筒内固定连接有若干滑块，所述转轴上开设有若干供滑块滑移的滑槽，所述收卷辊端部插入套筒内，所述安装板同轴固定连接在套筒朝向收卷辊一端，所述固定板同轴固定在收卷辊上，所述固定板和安装板通过螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，操作者在拆卸收卷辊时，先将各个螺栓拆卸下来，然后将套筒朝远离收卷辊方向滑移，使得收卷辊端部与套筒脱离，实现对收卷辊的拆卸。
13.可选的，所述机架上设置有用于对pvc膜进行自动化裁切的切割组件。
14.通过采用上述技术方案，通过切割组件实现对pvc膜的自动化切割代替人工裁切，减少人工裁切pvc膜所需的时间，从而进一步提高该装置的卸料速率。
15.可选的，所述切割组件包括承接板和切刀，所述承接板水平设置，且承接板两端固定连接在机架的两个内侧壁上，所述切刀设置在承接板上方，且切刀沿机架长度方向的两端与机架侧壁滑移连接，所述切刀上端设置有用于驱动切刀滑移的气缸，所述承接板上对应切刀位置开设有供切刀插入的切割槽。
16.通过采用上述技术方案，pvc膜搭接在承载台上，操作者驱动切刀两端气缸的活塞杆伸出，从而推动切刀朝向承接板的切割槽内移动，实现对pvc膜的裁切。
17.可选的，所述切刀的刀口处为锯齿状。
18.通过采用上述技术方案，有利于提高切刀对pvc膜的切割效果。
19.可选的，所述切刀两侧均固定连接有安装座，所述安装座上平行于切刀移动方向穿设有若干导向杆，所述导向杆朝向承接板一端固定连接有压板，各个所述导向杆在压板和安装座之间套设有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，气缸推动切刀下压时，压板先与承接板上的pvc膜接触，随着切刀的继续移动，各个弹簧被压缩产生弹力并推动压板将pvc膜压紧在承接板上，实现对pvc膜的固定，进一步提高切刀对pvc膜的切割效果。
21.可选的，所述压板底部固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫提高压板与pvc膜之间的摩擦力，减少pvc膜在切割过程中与压板之间产生滑移的情况，提高压板对pvc膜的压紧效果，从而方便切刀对pvc膜的裁切。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过多工位转换工作代替单工位工作，减少了拆装收卷辊时整个设备停机等待所需的时间，从而有利于提高该收卷装置的卸料速度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现连接组件的结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于体现切割组件的结构示意图。
27.图4是图3中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、转动盘；12、收卷辊；13、第一伺服电机；14、转轴；2、连接组件；21、套筒；22、固定板；23、安装板；24、螺栓；25、滑块；26、滑槽；3、外齿圈；31、主动齿轮；32、第二伺服电机；4、切割组件；41、承接板；42、切刀；43、切割槽；44、气缸；5、安装座；51、导向杆；52、压板；53、弹簧；54、橡胶垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种pvc膜收卷的自动卸料装置。如图1，pvc膜收卷的自动卸料装置包括设置在地面上的机架1，机架1的两个侧板上均转动连接有转动盘11且转动盘11的
轴线方向与侧板垂直，转动盘11贯穿侧板，且两个转动盘11相互背离端的圆周面上均同轴固定连接有外齿圈3，机架1的两个外侧壁上均通过中间轴转动连接有主动齿轮31，且中间轴与主动齿轮31同轴固定连接，主动齿轮31与外齿圈3相啮合，机架1的两个侧壁上均固定连接有支撑板，且两个支撑板上均固定连接有第二伺服电机32，两个第二伺服电机32分别与其同侧的主动齿轮31同轴固定连接；操作者控制两个第二伺服电机32同步转动，从而控制两个主动齿轮31同步转动，使得两个转动盘11同步转动。
31.两个转动盘11上均通过轴承转动连接有三根转轴14，三根转轴14沿转动盘11的圆周方向均匀分布，其中一个转动盘11上设置有与转轴14一一对应的第一伺服电机13，三个第一伺服电机13均通过连接板固定在转动盘11上，且三个第一伺服电机13的输出轴均与对应转轴14同轴固定连接。位于两个转动盘11上的转轴14之间两两对应，且相互对应的两个转轴14共轴线，各组共轴线的两个转轴14之间均同轴设置有收卷辊12，且各个收卷辊12两端与对应转轴14之间均通过连接组件2连接实现同步转动。
32.如图1和图2，连接组件2包括滑移套设在转轴14靠近收卷辊12一端的套筒21，套筒21内圆周面上固定连接有若干滑块25，且若干滑块25沿套筒21的圆周方向均匀分布，若干滑块25位于套筒21远离收卷辊12一端，转轴14的外圆周面上各个对应滑块25位置均开设有供滑块25滑移的滑槽26，且滑槽26的长度方向与转轴14的轴线方向平行。套筒21朝向收卷辊12一端的外圆周面上同轴连接有环形的安装板23，收卷辊12靠近该套筒21一端的外圆周面上同轴固定连接有环形的固定板22，当收卷辊12朝向套筒21一端插接在套筒21内时，安装板23与固定板22相互贴合。安装板23沿其圆周方向均匀设置有若干同时贯穿安装板23和固定板22的螺栓24，且若干螺栓24穿出安装板23和固定板22一端均螺纹连接有螺母，若干螺母将固定板22压紧在安装板23上；实现转轴14与收卷辊12之间可拆卸连接，方便操作者将收卷好的收卷辊12拆下，并安装孔的收卷辊12。
33.如图1和图3，机架1上还水平设置有承接板41，承接板41的长度方向与机架1的两个侧壁垂直，承接板41沿其长度方向两端固定连接在机架1的两个内侧壁上，承接板41上方设置有长度方向与承接板41长度方向平行的切刀42，切刀42的刀口朝下，且切刀42的刀口处为锯齿状，提高切刀42对pvc膜的切割效果。承接板41对应切刀42的刀口位置开设有切割槽43，机架1的两个内侧壁上均竖直固定有滑轨，且切刀42沿其长度方向的两端均滑移连接在对应的滑轨内，机架1的两个内侧壁上均通过支板固定连接有气缸44，且两个气缸44竖直设置在切刀42上方，气缸44的活塞杆向下伸出并与切刀42上端固定连接。当切刀42两端的气缸44的活塞杆同时伸出时，气缸44的活塞杆带动切刀42向下移动，并插入承接板41的切割槽43中，实现该装置对pvc膜的自动化切割代替人工切割，提高对pvc膜的切割效率。
34.如图3和图4，切刀42平行于其长度方向两侧均固定连接有安装座5，且安装座5的长度方向与切刀42的长度方向平行，两个安装座5上均竖直贯穿有三根导向杆51，且同一安装座5上的三根导向杆51向下延伸出切刀42并固定连接有压板52，各个导向杆51上均套设有弹簧53，且弹簧53两端分别与安装座5和压板52固定连接，压板52下端固定连接有一层橡胶垫54；气缸44活塞杆伸出时，压板52在切刀42之前与pvc膜接触并将切刀42两边的pvc膜压紧在承接板41上，方便切刀42对pvc膜进行切割。
35.本技术实施例实施原理为：操作者启动两个第二伺服电机32驱动两个转动盘11同步转动，将空的收卷辊12转动到收卷pvc膜的工位后停止转动，操作者将pvc膜从承接板41
和切刀42之间引出并缠绕在该收卷辊12上，并启动与该收卷辊12对应的伺服电机，从而驱动该收卷辊12转动缠绕并收卷pvc膜，当该收卷辊12完成收卷时，两个气缸44的活塞杆伸出并推动切刀42切割pvc膜，待收卷辊12将切下的pvc膜收卷好后，关闭与其对应的第一伺服电机13，操作者驱动第二伺服电机32的输出轴转动，并将下一个空的收卷辊12转动到收卷pvc膜的工位后停止转动，新的收卷辊12继续进行收卷作业。
36.操作者对完成收卷的收卷辊12进行拆卸时，先拧拧下该收卷辊12两端的螺栓24螺母，再将该收卷辊12两端的套筒21朝背离收卷辊12方向滑移使得收卷辊12与套筒21之间相互脱离，实现收卷辊12的拆卸，完成收卷辊12的拆卸后，操作者再以相同的方式安装上孔的收卷辊12，等待下一次收卷；该过程通过多工位转换工作代替单工位工作，减少了拆装收卷辊12时整个设备停机等待所需的时间，从而有利于提高该收卷装置的卸料效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。