螺旋输送辊及输送装置及输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋输送辊及输送装置及输送设备。


背景技术：

2.目前，在利用输送辊输送棒材时，通过在输送辊上设置螺旋状的输送槽能够同时沿横向和纵向输送棒材；其中，纵向为所述输送辊的轴向。但是，现有的输送辊上只设有一条螺旋输送槽，导致其输送棒材的效率低下，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋输送辊，它能够提高输送棒材的效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺旋输送辊，它适于输送棒材，它包括本体；其中，
5.所述本体具有沿本体的轴向螺旋设于所述本体的外圆周部上的至少两条输送槽；
6.所述输送槽上具有适于在其周向旋转时将所述棒材接入输送槽中的接入口；
7.输送槽对应的接入口在所述本体的周向上隔开设置。
8.进一步，所述输送槽的宽度大于所述棒材的直径。
9.进一步，所述接入口设于所述本体的轴向端面上。
10.进一步，所述输送槽设有两条，两条输送槽对应的接入口在所述本体的周向上相隔180
°
；
11.或者是：所述输送槽设有三条，三条输送槽对应的接入口在所述本体的周向上相隔120
°
。
12.进一步提供一种所述本体的具体结构，所述本体的轴向上的起始端设有圆锥部，所述圆锥部的后端设有与所述圆锥部衔接的圆柱部；
13.所述圆柱部和所述圆锥部的外表面均设有所述输送槽的一部分；
14.所述圆锥部从前往后逐渐变大。
15.本实用新型还提供了一种输送装置，它包括至少一个如上所述的螺旋输送辊，它还包括机架和驱动装置；其中，
16.所述螺旋输送辊旋转连接在所述机架上；
17.所述驱动装置与所述螺旋输送辊连接，所述驱动装置用于被动作以驱动所述螺旋输送辊转动。
18.进一步，所述螺旋输送辊设有至少两个；
19.所述螺旋输送辊的中心轴沿纵向布置；
20.至少两个所述螺旋输送辊沿横向依次排列。
21.进一步提供一种所述驱动装置的具体结构，所述驱动装置包括至少一个旋转电机，所述旋转电机与对应的螺旋输送辊传动连接并适于动作以驱动对应的螺旋输送辊旋
转。
22.本实用新型还提供了一种输送设备，它包括如上所述的输送装置，它还包括第一输送机构，所述第一输送机构包括至少一个适于承载所述棒材并沿所述螺旋输送辊的轴向输送所述棒材至所述螺旋输送辊上的输送组件；所述输送组件包括主动轮、从动轮、输送带和输送电机；其中，
23.所述主动轮和所述从动轮分别旋转连接在所述机架上；
24.所述输送带连接在所述主动轮和所述从动轮上并适于承载所述棒材；
25.所述输送电机与所述主动轮相连并适于动作以驱动所述主动轮旋转。
26.进一步为了承接所述螺旋输送辊输送来的棒材，所述输送设备还包括适于承接所述螺旋输送辊输送来的棒材的第二输送机构，所述第二输送机构包括：
27.多个依次排列、旋转连接在所述机架上并适于承载所述棒材的滚子；
28.连接在所述机架上、与对应的滚子相连并适于动作以驱动对应的滚子旋转的驱动电机。
29.采用了上述技术方案后，当所述本体被驱动旋转一圈时，每个所述接入口均能将一根棒材接入至对应的输送槽中，因此所述本体旋转一圈能够接入至少两根所述棒材，大大提高了棒材输送的效率，满足了生产需求。当所述本体旋转时能够沿横向输送所述棒材，并且通过所述输送槽能够同时沿纵向输送所述棒材；其中，所述纵向为所述本体的轴向，横向与所述纵向垂直，横向和纵向均为水平方向，所述棒材的长度方向沿横向设置。
附图说明
30.图1为本实用新型的螺旋输送辊的结构示意图；
31.图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；
32.图3为本实用新型的输送设备的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
34.实施例一
35.如图1所示，一种螺旋输送辊，它适于输送棒材，它包括本体1；其中，
36.所述本体1具有沿本体1的轴向螺旋设于所述本体1的外圆周部上的至少两条输送槽2；
37.所述输送槽2上具有适于在其周向旋转时将所述棒材接入输送槽2中的接入口3；
38.输送槽2对应的接入口3在所述本体1的周向上隔开设置，即任意两个所述接入口3不重叠、不重合。
39.如图1所示，所述输送槽2的宽度大于所述棒材的直径，以便所述棒材能够卡入所述输送槽2中，所述接入口3设于所述本体1的轴向端面上。
40.具体的，所述输送槽2设有两条，两条输送槽2对应的接入口3在所述本体1的周向上相隔180
°
，以便形成双螺旋输送辊；或者是所述输送槽2设有三条，三条输送槽2对应的接入口3在所述本体1的周向上相隔120
°
，以便形成三螺旋输送辊；在本实施例中，所述输送槽
2设有3条，因此所述接入口3也设有3个，3个所述接入口3沿所述本体1的周向依次均布在所述本体1的前端部上。进一步具体的，当所述本体1被驱动旋转一圈时，每个所述接入口3均能将一根棒材接入至对应的输送槽2中，因此所述本体1旋转一圈能够接入3根所述棒材，大大提高了棒材输送的效率，满足了生产需求。
41.进一步具体的，当所述本体1旋转时能够沿横向输送所述棒材，并且通过所述输送槽2能够同时沿纵向输送所述棒材；其中，所述纵向为所述本体1的轴向，横向与所述纵向垂直，横向和纵向均为水平方向，所述棒材的长度方向沿横向设置。
42.如图1所示，所述本体1的轴向上的起始端设有圆锥部4，所述圆锥部4的后端设有与所述圆锥部4衔接的圆柱部5；
43.所述圆柱部5和所述圆锥部4的外表面均设有所述输送槽2的一部分；
44.所述圆锥部4从前往后逐渐变大。
45.实施例二
46.如图2所示，一种输送装置，它包括至少一个如实施例一所述的螺旋输送辊100，它还包括机架6和驱动装置；其中，
47.所述螺旋输送辊100旋转连接在所述机架6上；
48.所述驱动装置与所述螺旋输送辊100连接，所述驱动装置用于被动作以驱动所述螺旋输送辊100转动。
49.如图2所示，所述螺旋输送辊100可以设有至少两个；
50.所述螺旋输送辊100的中心轴沿纵向布置；
51.至少两个所述螺旋输送辊100沿横向依次排列。
52.如图2所示，所述驱动装置包括至少一个旋转电机7，所述旋转电机7与对应的螺旋输送辊100传动连接并适于动作以驱动对应的螺旋输送辊100旋转；在本实施例中，所述旋转电机7与所述螺旋输送辊100一一对应，所述旋转电机7通过皮带传动与对应的螺旋输送辊100传动连接。
53.实施例三
54.如图3所示，一种输送设备，它包括如实施例二所述的输送装置，它还包括第一输送机构200，所述第一输送机构200包括至少一个适于承载所述棒材并沿所述螺旋输送辊100的轴向输送所述棒材至所述螺旋输送辊100上的输送组件。
55.如图3所示，所述输送组件例如但不限于以下结构，它包括主动轮8、从动轮9、输送带10和输送电机11；其中，
56.所述主动轮8和所述从动轮9分别旋转连接在所述机架6上；
57.所述输送带10连接在所述主动轮8和所述从动轮9上并适于承载所述棒材；
58.所述输送电机11与所述主动轮8相连并适于动作以驱动所述主动轮8旋转，进而带动所述输送带10输送所述棒材；在本实施例中，所述输送组件和所述螺旋输送辊100分别设有多个，所述输送组件和所述螺旋输送辊100依次交替布置。
59.如图3所示，所述输送设备还可以包括适于承接所述螺旋输送辊100输送来的棒材的第二输送机构300，所述第二输送机构300可以包括：
60.多个依次排列、旋转连接在所述机架6上并适于承载所述棒材的滚子12；
61.连接在所述机架6上、与对应的滚子12相连并适于动作以驱动对应的滚子12旋转
的驱动电机。
62.本实用新型的工作原理如下：
63.当所述本体1被驱动旋转一圈时，每个所述接入口3均能将一根棒材接入至对应的输送槽2中，因此所述本体1旋转一圈能够接入至少两根所述棒材，大大提高了棒材输送的效率，满足了生产需求。当所述本体1旋转时能够沿横向输送所述棒材，并且通过所述输送槽2能够同时沿纵向输送所述棒材；其中，所述纵向为所述本体1的轴向，横向与所述纵向垂直，横向和纵向均为水平方向，所述棒材的长度方向沿横向设置。
64.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。