一种钢筋焊接网翻网装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置领域，尤其涉及一种钢筋焊接网翻网装置。


背景技术：

2.目前翻网装置是对钢筋焊接网进行翻面，对第一张网横筋朝上，纵筋朝下，第二张网进行翻面，横筋朝下，纵筋朝上进行交错堆垛的钢筋焊接网。现有的，翻网装置夹取钢筋焊接网，再通过锁紧装置对其锁紧然后翻面，但夹取的夹头夹取的距离是固定，只能夹取固定的数量的钢筋焊接网，当钢筋焊接网面积小，重量轻时，就无法夹取更多数量的钢筋焊接网，再进行翻面，需要更多的工次、时间进行翻面，从而导致翻网装置的翻面效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊接网翻网装置，旨在解决现有技术中的现有的只能夹取固定的数量的钢筋焊接网，当钢筋焊接网面积小，重量轻时，就无法夹取更多数量的钢筋焊接网，再进行翻面，需要更多的工次、时间进行翻面，从而导致翻网装置的翻面效率降低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种钢筋焊接网翻网装置，其特征在于，包括固定座、翻转轴、翻转装置和伸缩装置；
5.所述翻转轴与所述固定座转动连接，并位于所述固定座一侧；
6.所述翻转装置包括夹取座和翻转驱动组件，所述夹取座与所述翻转轴固定连接，并套设在所述翻转轴上；所述翻转驱动组件与所述固定座转动连接；
7.所述伸缩装置包括主动夹取板、锁定杆、主动夹头、伸缩杆和滑动驱动组件，所述主动夹取板与所述夹取座滑动连接，并位于所述夹取座远离所述翻转轴一侧，所述锁定杆与所述主动夹取板固定连接，并位于所述主动夹取板远离所述夹取座一侧，所述主动夹头与所述主动夹取板滑动连接，并位于所述主动夹取板远离所述夹取座一侧，所述伸缩杆与所述主动夹头固定连接，并位于所述主动夹头靠近所述主动夹取板一侧，所述滑动驱动组件与所述主动夹取板转动连接。
8.所述主动夹取板和所述主动夹头的距离可以伸长，并可以通过所述锁定杆锁定。
9.其中，所述翻转驱动组件包括翻转电机和电机座，所述电机座与所述固定座固定连接，并位于所述固定座远离所述翻转轴一侧；所述翻转电机与所述电机座固定连接，并位于所述电机座远离所述固定座一侧，且所述翻转电机的输出轴贯穿所述固定座，与所述翻转轴固定连接。
10.所述翻转电机提供所述钢筋焊接网翻网装置翻转的动力。
11.其中，所述滑动驱动组件包括螺纹杆和转动轴承，所述螺纹杆与所述主动夹取板转动连接，并位于所述主动夹取板远离所述夹取座一侧；所述转动轴承套设在所述螺纹杆上，并与所述螺纹杆转动连接。
12.所述螺纹杆与所述主动夹取板间相互转动。
13.其中，所述伸缩装置还包括滑动轨道，所述滑动轨道与所述夹取座固定连接，并位于所述夹取座靠近所述主动夹取板一侧。
14.所述滑动轨道提供所述主动夹取板滑动轨道。
15.其中，所述主动夹取板具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆配合。
16.所述主动夹取板通过所述螺纹孔与所述螺杆转动。
17.其中，所述翻转装置还包括支撑板，所述支撑板与所述主动夹取板固定连接，并位于所述主动夹取板靠近所述主动夹头一侧。
18.钢筋焊接网放置于所述支撑板上，对钢筋焊接网有一个支撑作用，从而使得所述钢筋焊接网翻网装置的夹取更加稳定。
19.其中，所述钢筋焊接网翻网装置还包括吊装耳，所述吊装耳与所述固定座固定连接，并位于所述固定座远离所述翻转轴一侧。
20.所述吊装耳方便吊装设备对所述钢筋焊接网翻网装置进行吊起安装。
21.其中，所述钢筋焊接网翻网装置还包括防滑层，所述防滑层与所述固定座固定连接，并位于所述固定座远离所述吊装耳一侧。
22.所述防滑层使得所述固定座在地面有更大的摩擦力，所述翻转轴翻转时不惯性晃动整个所述固定座。
23.本实用新型的一种钢筋焊接网翻网装置，通过所述翻转轴设置有翻转所述翻转装置，所述夹取座上安装有所述伸缩装置，所述主动夹取板与所述主动夹头通过所述伸缩杆相对滑动，所述主动夹取板和所述主动夹头的距离可以伸长，并可以通过所述锁定杆锁定，从而所述钢筋焊接网翻网装置可以夹取更多的相对小的钢筋焊接网，不需要多次夹取翻面，节省了工作时间，从而提高了工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的钢筋焊接网翻网装置的整体结构示意图。
26.图2是本实用新型的图1的a处放大的结构示意图。
27.图3是本实用新型的图1的b处放大的结构示意图。
28.图4是本实用新型的钢筋焊接网翻网装置的右侧视图结构示意图。
29.图5是本实用新型的图4的c处放大的结构示意图。
30.图中：100-钢筋焊接网翻网装置、2-固定座、3-翻转轴、4-翻转装置、5-伸缩装置、6-吊装耳、7-防滑层、41-夹取座、42-翻转驱动组件、43-翻转电机、44-电机座、45-支撑板、51-主动夹取板、52-锁定杆、53-主动夹头、54-伸缩杆、55-滑动驱动组件、56-被动夹取板、57-被动夹头、58-滑动轨道、511-螺纹孔、551-螺纹杆、552-转动轴承。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种钢筋焊接网翻网装置100，其特征在于，包括固定座2、翻转轴3、翻转装置4和伸缩装置5；
34.所述翻转轴3与所述固定座2转动连接，并位于所述固定座2一侧；
35.所述翻转装置4包括夹取座41和翻转驱动组件42，所述夹取座41与所述翻转轴3固定连接，并套设在所述翻转轴3上；所述翻转驱动组件42与所述固定座2转动连接；
36.所述伸缩装置5包括主动夹取板51、锁定杆52、主动夹头53、伸缩杆54和滑动驱动组件55，所述主动夹取板51与所述夹取座41滑动连接，并位于所述夹取座41远离所述翻转轴3一侧，所述锁定杆52与所述主动夹取板51固定连接，并位于所述主动夹取板51远离所述夹取座41一侧，所述主动夹头53与所述主动夹取板51滑动连接，并位于所述主动夹取板51远离所述夹取座41一侧，所述伸缩杆54与所述主动夹头53固定连接，并位于所述主动夹头53靠近所述主动夹取板51一侧，所述滑动驱动组件55与所述主动夹取板51转动连接。
37.在本实施方式中，所述固定座2为两个，相互对立设置，并两个所述固定座2中间通过安装轴承与所述翻转轴3转动连接，所述翻转轴3具有翻转所述翻转装置4功能的轴杆；所述夹取座41数量为两个，并通过焊接在所述翻转轴3两侧，且位于两个所述固定座2中间，所述夹取座41与所述翻转轴3同步转动；所述夹取座41上安装有所述伸缩装置5，左端的所述夹取座41上设置有，通过所述滑动驱动组件55驱动而滑动的所述主动夹取板51，并右端的所述夹取座41设置有，通过螺栓固定连接有被动夹取板56，所述被动夹取板56与所述主动夹取板51结构一致，并相对而设置，并安装有所述主动夹头53和被动夹头57，所述主动夹头53和所述被动夹头57结构一致，并相互对立，从而可以夹取起钢筋焊接网；所述主动夹头53和所述被动夹头57下端通过焊接固定有所述伸缩杆54，所述伸缩杆54为圆柱形，所述主动夹取板51上端设置有圆柱孔，所述伸缩杆54可以在所述主动夹取板51内的所述圆柱孔上下滑动，从而带动所述主动夹头53与所述主动夹取板51相互滑动，并伸长所述主动夹取板51到所述主动夹头53的距离，并杆上开设有等间距的多个圆孔，所述锁定杆52可以贯穿其所述圆孔，再所述主动夹取板51侧面开设有与所述圆柱孔垂直的螺纹通孔，所述锁定杆52具有螺纹，所述伸缩杆54伸到所述主动夹取板51的内部的所述圆孔和所述螺纹通孔同轴线，所述锁定杆52将所述圆孔与所述螺纹通孔一起贯穿，并将所述主动夹取板51和所述主动夹头53伸长的距离锁定，相对于的所述被动夹取板56与所述被动夹头57具有与所述主动夹取板51和所述主动夹头53之间的相同结构，这样所述主动夹头53和所述被动夹头57，与所述主动夹取板51和所述被动夹取板56的距离可以伸长，并可以通过所述锁定杆52锁定，从而所述钢筋焊接网翻网装置100可以夹取更多的相对小的钢筋焊接网，不需要多次夹取翻面，
节省了工作时间，从而提高了工作效率。
38.进一步地，请参阅图4，所述翻转驱动组件42包括翻转电机43和电机座44，所述电机座44与所述固定座2固定连接，并位于所述固定座2远离所述翻转轴3一侧；所述翻转电机43与所述电机座44固定连接，并位于所述电机座44远离所述固定座2一侧，且所述翻转电机43的输出轴贯穿所述固定座2，与所述翻转轴3固定连接。
39.在本实施方式中，所述电机座44通过螺栓固定在右侧的所述固定座2的右端面上，所述翻转电机43安装固定在所述电机座44上，其输出轴驱动所述翻转轴3转动，提供所述钢筋焊接网翻网装置100翻转的动力。
40.进一步地，请参阅图1和图3，所述滑动驱动组件55包括螺纹杆551和转动轴承552，所述螺纹杆551与所述主动夹取板51转动连接，并位于所述主动夹取板51远离所述夹取座41一侧；所述转动轴承552套设在所述螺纹杆551上，并与所述螺纹杆551转动连接。
41.进一步地，请参阅图1，所述伸缩装置5还包括滑动轨道58，所述滑动轨道58与所述夹取座41固定连接，并位于所述夹取座41靠近所述主动夹取板51一侧。
42.进一步地，请参阅图1，所述主动夹取板51具有螺纹孔511，所述螺纹孔511与所述螺纹杆551配合。
43.在本实施方式中，所述滑动轨道58通过螺钉固定连接在左侧的所述夹取座41上，所述滑动轨道58靠近所述主动夹取板51；所述主动夹取板51下方设置有辊轮，所述主动夹取板51依靠所述辊轮的转动，从而所述主动夹取板51在所述滑动轨道58上滑动；所述主动夹取板51上具有贯穿的所述螺纹孔511，所述被动夹取板56通过所述转动轴承552安装有所述螺杆，所述螺杆贯穿所述被动夹取板56，并所述被动夹取板56右端设置有螺杆电机，并所述螺杆电机的输出轴与所述螺杆固定连接，并驱动所述螺杆在所述被动夹取板56内转动，再所述螺杆通过所述主动夹取板51的所述螺纹孔511，并使得所述主动夹取板51在所述滑动轨道58上滑动，从而缩短所述主动夹取板51到所述被动夹取板56的距离，使得所述主动夹头53与所述被动夹头57的压力增大，从而夹取起钢筋焊接网，使得所述钢筋焊接网翻网装置100具有夹取的功能。
44.进一步地，请参阅图1，所述翻转装置4还包括支撑板45，所述支撑板45与所述主动夹取板51固定连接，并位于所述主动夹取板51靠近所述主动夹头53一侧。
45.在本实施方式中，所述支撑板45位于所述主动夹取板51与所述被动夹取板56之间，通过螺栓固定在所述主动夹取板51与所述被动夹取板56上，当所述主动夹取板51上方的所述主动夹头53夹取起钢筋焊接网的时候，钢筋焊接网放置于所述支撑板45上，对钢筋焊接网有一个支撑作用，从而使得所述钢筋焊接网翻网装置100的夹取更加稳定。
46.进一步地，请参阅图5，所述钢筋焊接网翻网装置100还包括吊装耳6，所述吊装耳6与所述固定座2固定连接，并位于所述固定座2远离所述翻转轴3一侧。
47.在本实施方式中，所述固定座2两侧通过焊接固定有所述吊装耳6，从而方便吊装设备对所述钢筋焊接网翻网装置100进行吊起安装。
48.进一步地，请参阅图5，所述钢筋焊接网翻网装置100还包括防滑层7，所述防滑层7与所述固定座2固定连接，并位于所述固定座2远离所述吊装耳6一侧。
49.在本实施方式中，所述防滑层7为橡胶耐磨材料制成，具有较大的摩擦力，使得所述固定座2在地面有更大的摩擦力，所述翻转轴3翻转时不惯性晃动整个所述固定座2，从而
所述钢筋焊接网翻网装置100翻转运动更稳定。
50.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。