接膜机构、灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种接膜机构以及灌装机。


背景技术：

2.灌装机包括放膜机构、导膜机构、灌装机构以及膜驱动机构；
3.放膜机构用于放置卷状的包装膜；
4.导膜机构包括多个导膜辊，用于对离开放膜机构的包装膜进行导向，使包装膜稳定输送至灌装机构；
5.灌装机构将输送过来的扁状包装膜形成筒状，然后对筒状包装膜进行灌装；膜驱动机构在灌装机构一侧，对筒状包装膜提供驱动力，带动筒状包装膜移动。
6.灌装机的控制模块灌装机构的灌装作业以及控制膜驱动机构的膜驱动作业。
7.现在灌装机所存在的问题是：当放膜机构上的一卷包装膜用完之后，在装膜机构上需要安装上新的一卷包装膜，新的包装膜就需要重新将包装膜在导膜机构中进行穿膜，基本就是换一次新膜就得穿一次膜，需要耗费操作人员大量时间，人工穿膜效率低，影响了灌装机的整体生产效率。
8.为克服该问题，技术员想到了一种新的换膜工艺，首先技术员在旧膜没有走完之前，提前安装上新膜，然后将旧膜后端与新膜前端之间用胶带粘接在一起，通过灌装机构带动旧膜移动，使旧膜带动新膜移动，使新膜可以直接移动到灌装机构，省去了以往需要穿新膜的问题，在这种新的换膜工艺中，技术员对于新膜和旧膜之间的接膜操作非常不方便，需要多个技术员共同协作，一个技术员将旧膜和新膜摆好对接位置，另一个技术员再在新膜和旧膜之间粘接胶带，以往这种接膜操作，接膜效率低，并且接膜质量也不稳定。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，
10.第一方面，提供一种接膜机构，解决以往灌装机中接膜不方便、影响接膜效率的问题；
11.另一方面，提供一种灌装机，解决因接膜效率低，致使灌装效率低的问题。
12.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
13.第一方面：
14.提供一种接膜机构，包括
15.底座；
16.旧膜夹紧机构，所述旧膜夹紧机构固定设置在底座上，所述旧膜夹紧机构适于将旧膜尾端夹紧在底座上；
17.新膜夹紧机构，所述新膜夹紧机构固定设置在底座上，所述新膜夹紧机构适于将旧膜前端夹紧在底座上；以及
18.胶带安装机构，所述胶带安装机构固定设置在底座上，所述胶带安装机构上安装
胶带。
19.进一步的，所述旧膜夹紧机构包括一对上侧座、上压辊、一对上吊杆以及一对上气缸；
20.两个上侧座分别固定设置在底座两侧，所述上侧座上开设竖向滑槽；
21.两个上气缸分别固定设置在上侧座上；
22.两个上吊杆分别设置在上压辊两端，所述上吊杆下端与上压辊连接，所述上吊杆上端与上气缸连接；
23.所述上压辊上端分别插入上侧座的滑槽内、以使上压辊与上侧座之间形成上下滑动配合。
24.进一步的，所述上吊杆下端形成外螺纹段，所述上吊杆上端开设内螺孔段，所述上吊杆下端经外螺纹段与上压辊形成螺纹连接，所述上吊杆上端经内螺孔段与上气缸的推杆形成螺纹连接。
25.进一步的，所述上压辊上设置上橡胶圈。
26.进一步的，所述新膜夹紧机构包括下侧座、下压辊以及一对快速夹具；
27.两个下侧座在分别固定设置在底座两侧，所述上侧座上开设竖向滑槽；
28.两个快速夹具分别固定设置在下侧座上；
29.所述快速夹具的推拉杆与下压辊连接；
30.所述上压辊两端分别插入两侧的上侧座滑槽内、以使上压辊与上侧座之间形成上下滑动配合。
31.进一步的，所述下压辊上设置下橡胶圈。
32.进一步的，所述胶带安装机构包括安装架和安装辊，所述安装架固定设置在底座上，所述安装辊转动设置于安装架上，胶带安装于安装辊上。
33.进一步的，所述底座包括底板和一对侧板，两个侧板分别设置在底板两侧，所述侧板上开设胶带穿孔。
34.进一步的，所述底座上设置上膜辊和下膜辊。
35.第二方面：
36.提供一种灌装机，包括机架，所述机架上设置放膜机构、导膜机构以及灌装机构，还包括接膜机构，所述接膜机构采用上述的接膜机构；
37.所述放膜机构上的卷膜依次穿过接膜机构、导膜机构之后进入灌装机构。
38.本实用新型的有益效果是：
39.本实用新型提供一种接膜机构，便于将旧膜后端与新膜后端之间采用胶带进行粘接连接，提升上新膜之间的接膜效率。
40.本实用新型提供一种灌装机，依靠增设的接膜机构，提升了旧膜（即旧膜）与新膜（新膜）之间的接膜效率，进而提升了整个灌装机停机的时候，提升灌装效率。
附图说明
41.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
42.图1和图2是本实用新型接膜机构示意图；
43.图3是上吊杆示意图；
44.图4是快速夹具示意图；
45.图5是灌装机示意图；
46.其中，
47.1、机架，11、放膜机构，12、导膜机构，13、灌装机构；
48.2、底座，21、底板，22、侧板，23、上膜辊，24、下膜辊；
49.3、旧膜夹紧机构，31、上压辊，311、上橡胶圈，32、上气缸，33、上吊杆，331、外螺纹段，332、内螺孔段，34、上侧座；
50.4、新膜夹紧机构，41、下压辊，411、下橡胶圈，42、快速夹具，43、下侧座；
51.5、胶带安装机构，51、安装架，52、安装辊。
具体实施方式
52.现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
53.实施例一
54.如图1至图4所示，一种接膜机构，包括底座2；
55.旧膜夹紧机构3，所述旧膜夹紧机构3固定设置在底座2上，所述旧膜夹紧机构3适于将旧膜尾端夹紧在底座2上；
56.新膜夹紧机构4，所述新膜夹紧机构4固定设置在底座2上，所述新膜夹紧机构4适于将旧膜前端夹紧在底座2上；以及
57.胶带安装机构5，所述胶带安装机构5固定设置在底座2上，所述胶带安装机构5上安装胶带卷。
58.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1图2所示，所述旧膜夹紧机构3包括一对上侧座34、上压辊31、一对上吊杆33以及一对上气缸32；
59.两个上侧座34分别固定设置在底座2两侧，所述上侧座34上开设竖向滑槽；
60.两个上气缸32分别固定设置在上侧座34上；
61.两个上吊杆33分别设置在上压辊31两端，所述上吊杆33下端与上压辊31连接，所述上吊杆33上端与上气缸32连接；
62.所述上压辊31两端分别插入两侧的上侧座34滑槽内、以使上压辊31与上侧座34之间形成上下滑动配合。
63.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述上吊杆33下端形成外螺纹段331，所述上吊杆33上端开设内螺孔段332，所述上吊杆33下端经外螺纹段331与上压辊31形成螺纹连接，所述上吊杆33上端经内螺孔段332与上气缸32的推杆形成螺纹连接。
64.依本实施例中，通过转动上吊杆33可以调节上气缸32与上压辊31之间的距离，从而使上气缸32通过上压辊31稳定夹紧旧膜。
65.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述上压辊31上设置上橡胶圈311。
66.本实施例中，依靠上压辊31上的上橡胶圈311与旧膜之间压紧配合，可以减少上压辊31对旧膜所产生的夹紧损伤，有效保护旧膜。
67.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述新膜夹紧机构4包括下侧座43、下压辊41以及一对快速夹具421；
68.两个下侧座43在分别固定设置在底座2两侧，所述上侧座34上开设竖向滑槽；
69.两个快速夹具421分别固定设置在下侧座43上；
70.所述快速夹具421的推拉杆与下压辊41连接；
71.所述下压辊41两端分别插入下侧座43的滑槽内、以使下压辊41与下侧座43之间形成上下滑动配合。
72.本实施例中，如图4所示，快速夹具421属于现有成熟产品，通过市购直接获得，对其结构和工作原理在此不做赘述。
73.本实施例中，通过操两个快速夹具421，可以带动下压辊41在下侧座43上做上下移动，稳定对新膜进行夹紧。
74.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述下压辊41上设置下橡胶圈411。本实施例中，下压辊41依靠下橡胶圈411压紧新膜，避免下压辊41对新膜的夹紧损伤。
75.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述胶带安装机构5包括安装架51和安装辊52，所述安装架51固定设置在底座2上，所述安装辊52转动设置于安装架51上，胶带安装于安装辊52上。
76.本实施例中，卷状的胶带安装在安装辊52上，当需要使用的时候，直接拉取胶带即可。
77.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述底座2包括底板21和一对侧板22，两个侧板22分别设置在底板21两侧，所述侧板22上开设胶带穿孔。
78.本实施中，依靠两侧的穿孔，便于胶带在底座2上做横向拉取，进而便于将胶带粘接在旧膜和新膜的连接处。
79.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述底座2上设置上膜辊23和下膜辊24。
80.本实施例中，上膜辊23和下膜辊24作为包装膜的导向辊，便于输送导向包装膜（旧膜和新膜）。
81.接膜机构的使用过程：
82.旧膜夹紧机构3工作：通过两个上气缸32同步伸出，带动上压辊31下移，以使上压辊31下压旧膜，从而将上膜尾端压紧在底座2的底板21上；
83.新膜夹紧机构4工作：通过两个快速夹具421带动下压辊41下移，以使下压辊41下压新膜，从而将新膜前端压紧在底板21上；
84.旧膜和新膜被固定住之后，然后从胶带安装机构5上拉取胶带，胶带粘接旧膜和新膜，从而将旧膜和新膜连接在一起，然后割断胶带即可。
85.接膜完毕之后，旧膜即可拉动新膜一起向前移动，使新膜接替旧膜。
86.本实施例的接膜机构，在接膜过程中，可以分别快速夹紧旧膜和新膜，然后完成对旧膜和新膜的胶带粘接，大大提升了接膜效率。
87.实施例二
88.如图5所示，提供一种灌装机，包括机架1，所述机架1上设置放膜机构11、导膜机构12以及灌装机构13，还包括接膜机构，所述接膜机构采用实施例一的接膜机构；
89.所述放膜机构11上的卷膜依次穿过接膜机构、导膜机构12之后进入灌装机构13。
90.本实施例的灌装机，当旧膜（即上述的旧膜）快使用完的时候，将旧膜的尾端夹紧在接膜机构的上压辊31中，然后在放膜机构11上安装新的卷状包装膜，新膜（即上述新膜）前端被夹紧在接膜机构的下压辊41中，然后胶带连接旧膜和新膜，接膜完毕之后，灌装机构13即可通过旧膜来拉动新膜向前移动，使新膜接替旧膜进入包装。
91.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。