插拔销连接组件、起重机臂架及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种插拔销连接组件、起重机臂架及起重机。


背景技术：

2.起重机的副臂连接通常采用接叉和销轴相互配合的连接方式。目前，常使用的插拔销安装连接方式通常有两种。其一是通过人工敲击的方式逐个安装。该安装方式的效率较低，且操作人员的安全难以保障。其二是采用液压油缸驱动插拔销进行插拔连接动作。目前使用的液压插拔销的长度固定，不同截面尺寸的副臂需要配备不同尺寸的液压插拔销，其通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种插拔销连接组件、起重机臂架及起重机，用以解决现有插拔销连接装置的通用性较差的问题，实现提升插拔销连接装置的通用性的效果。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种插拔销连接组件，包括：两个插拔销连接装置，两个所述插拔销连接装置的一端对接连接，
5.其中，所述插拔销连接装置包括可伸缩筒体组件、驱动装置和连接销，所述驱动装置安装于所述可伸缩筒体组件中，所述驱动装置与所述连接销连接，以驱动所述连接销实现插拔动作。
6.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，所述可伸缩筒体组件包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体能够由所述第二筒体的一端延伸至所述第二筒体的内部，并且，所述第一筒体能够沿着所述第二筒体的长度方向在所述第二筒体内部移动，
7.其中，所述第一筒体上开设有多个调节孔，所述第二筒体上开设有与所述调节孔相适配的固定孔，所述固定孔与所述调节孔之间插装固定销。
8.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，所述驱动装置包括驱动油缸，所述驱动油缸安装在所述第二筒体内。
9.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，所述第二筒体的远离所述第一筒体的端部安装有第一封板，所述驱动油缸的活塞杆穿过所述第一封板与所述连接销连接。
10.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，所述驱动油缸的活塞杆的外端部形成有连接头，所述连接销的端部形成有连接槽，所述连接头配合安装在所述连接槽内并由固定板固定。
11.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，两个所述插拔销连接装置通过对接装置连接，
12.其中，所述对接装置包括连接螺母、调节螺杆和限位连接件，所述第一筒体的外端部上安装有第二封板，所述连接螺母连接在所述第二封板上，所述调节螺杆的一端螺纹连接于所述连接螺母上，所述调节螺杆的另一端螺纹连接于所述限位连接件上。
13.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，所述第二筒体上设置有连接耳板。
14.根据本实用新型提供的一种插拔销连接组件，所述第一封板通过螺栓与所述第二筒体连接。
15.根据本实用新型的第二方面，提供了一种起重机臂架，包括多个副臂和如上所述的插拔销连接组件，
16.其中，各所述副臂上均设有接叉，所述插拔销连接组件固定在所述副臂上并能够插装至所述接叉内，以使相邻的所述副臂相互连接。
17.根据本实用新型的第三方面，提供了一种起重机，包括如上所述的插拔销连接组件或者起重机臂架。
18.在本实用新型提供的插拔销连接组件中，所述插拔销连接装置包括可伸缩筒体组件、驱动装置和连接销，所述驱动装置安装于所述可伸缩筒体组件中，所述驱动装置与所述连接销连接，以驱动所述连接销实现插拔动作。两个所述插拔销连接装置对接连接构成所述插拔销连接组件。
19.通过这种结构设置，将两个插拔销连接装置对接连接，各插拔销连接装置分别驱动一个连接销在待连接件的两侧进行插拔拆装动作。同时，插拔销连接装置中设有可伸缩筒体组件，通过调节可伸缩筒体组件的长度，能够使其适用于各种尺寸的待连接件之间，极大提升了插拔销连接组件的通用性。同时，与现有技术中人工插拔的方式比较，该插拔销连接组件能够极大提升插拔安装效率。
20.进一步，在本实用新型提供的起重机臂架中，由于该起重机臂架包括如上所述的插拔销连接组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
21.更进一步，在本实用新型提供的起重机中，由于该起重机包括如上所述的插拔销连接组件或起重机臂架，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的插拔销连接组件处于收缩状态下的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的插拔销连接组件处于伸出状态下的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的插拔销连接组件中插拔销连接装置的结构主视图；
26.图4是本实用新型提供的插拔销连接组件中插拔销连接装置的结构俯视图；
27.图5是本实用新型提供的插拔销连接组件中插拔销连接装置的结构左视图；
28.图6是本实用新型提供的插拔销连接组件中的第一筒体的结构主视图；
29.图7是本实用新型提供的插拔销连接组件中的第一筒体的结构俯视图；
30.图8是本实用新型提供的插拔销连接组件中的第一筒体的结构右视图；
31.图9是本实用新型提供的插拔销连接组件中的第二筒体的结构主视图；
32.图10是本实用新型提供的插拔销连接组件中的第二筒体的结构俯视图；
33.图11是本实用新型提供的插拔销连接组件中的第一筒体的结构左视图；
34.图12是本实用新型提供的起重机臂架的结构示意图一；
35.图13是本实用新型提供的起重机臂架的结构示意图二；
36.附图标记：
37.100：插拔销连接组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101：插拔销连接装置；
38.200：可伸缩筒体组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201：第一筒体；
39.202：第二筒体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
203：调节孔；
40.204：固定孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
205：固定销；
41.206：第一封板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
207：第二封板；
42.208：连接耳板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300：驱动油缸；
43.301：固定板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
302：进油口；
44.303：回油口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400：连接销；
45.500：对接装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
501：连接螺母；
46.502：调节螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
503：限位连接件；
47.600：副臂；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
601：接叉。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
49.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.下面结合图1至图13对本实用新型实施例提供的一种插拔销连接组件100、起重机臂架及起重机进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
54.本实用新型第一方面的实施例提供了一种插拔销连接组件100，如图1至图5所示，该插拔销连接组件100包括两个插拔销连接装置101，两个插拔销连接装置101的一端对接连接。
55.其中，插拔销连接装置101包括可伸缩筒体组件200、驱动装置和连接销400。驱动装置安装于可伸缩筒体组件200中。驱动装置与连接销400连接，以驱动连接销400实现插拔动作。
56.在使用时，两个插拔销连接装置101的可伸缩筒体组件200的一端相互连接，各驱动装置对应安装在各可伸缩筒体组件200的内部。驱动装置由各可伸缩筒体组件200的另一端延伸至可伸缩筒体组件200的外部并与各自所对应的连接销400连接。各驱动装置能够对应驱动各连接销400向彼此远离或者彼此靠近的方向移动，以实现同步插拔动作。同时，可以根据不同的工况需求来自行调整可伸缩筒体组件200的长度。
57.通过这种结构设置，将两个插拔销连接装置101对接连接，各插拔销连接装置101分别驱动一个连接销400在待连接件的两侧进行插拔拆装动作。同时，插拔销连接装置101中设有可伸缩筒体组件200，通过调节可伸缩筒体组件200的长度，能够使其适用于各种尺寸的待连接件之间，极大提升了插拔销连接组件100的通用性。同时，与现有技术中人工插拔的方式比较，该插拔销连接组件100能够极大提升插拔安装效率。
58.在本实用新型的一个实施例中，可伸缩筒体组件200包括第一筒体201和第二筒体202。第一筒体201能够由第二筒体202的一端延伸至第二筒体202的内部。并且，第一筒体201能够沿着第二筒体202的长度方向在第二筒体202内部移动。
59.其中，第一筒体201上开设有多个调节孔203。第二筒体202上开设有与调节孔203相适配的固定孔204。固定孔204与调节孔203之间插装固定销205。
60.例如，如图1至图11所示，第一筒体201与第二筒体202同轴设置，且第一筒体201的直径略小于第二筒体202的直径，以使第一筒体201能够插装至第二筒体202内并可以在第二筒体202内部移动。第一筒体201上间隔设置有多个调节孔203，在第二筒体202上形成有固定孔204。通过调节第一筒体201伸入至第二筒体202内的长度，并使用固定销205插装在相应的调节孔203和固定孔204内锁紧固定，便能够实现调节插拔销连接组件100的长度。
61.此处应当说明的是，对于调节孔203的数量和布设形式，本实用新型不做任何具体限定。例如，可以单排间隔设置多个调节孔203，也可以环绕第一筒体201的外侧壁上多排间隔布设多个调节孔203。
62.在本实用新型的一个实施例中，驱动装置包括驱动油缸300。驱动油缸300安装在第二筒体202内。
63.如图3所示，驱动油缸300安装在第二筒体202内，并且，驱动油缸300的活塞杆由第二筒体202的内部延伸至第二筒体202的外部并与连接销400连接。在第二筒体202的外侧壁上设有开槽，以将驱动油缸300的进油口302和回油口303裸露至外部，方便控制驱动油缸300的伸缩动作。
64.此处应当说明的是，对于活塞杆与连接销400之间的连接方式，本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，驱动油缸300的活塞杆的外端部形成有连接头。连接销400的端部对应形成有连接槽。连接头配合安装在连接槽内并由固定板301固定。
65.在本实用新型的一个实施例中，第二筒体202的远离述第一筒体201的端部安装有第一封板206。驱动油缸300的活塞杆穿过第一封板206与连接销400连接。
66.如图1至图11所示，在第二筒体202中远离第一筒体201的端部安装有第一封板206。第一封板206能够有效保护驱动油缸300，使其免受外部环境的污染，进而极大延长了驱动油缸300的使用寿命。
67.此处应当说明的是，对于第一封板206与第二筒体202之间的连接方式，本实用新型同样不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，第一封板206通过螺栓与第二筒体202连接。但是，第一封板206与第二筒体202之间的连接方式并不限于螺栓连接。
68.在本实用新型的一个实施例中，两个插拔销连接装置101通过对接装置500连接。
69.其中，对接装置500包括连接螺母501、调节螺杆502和限位连接件503。第一筒体201的外端部上安装有第二封板207。连接螺母501连接在第二封板207上。调节螺杆502的一端螺纹连接于连接螺母501上。调节螺杆502的另一端螺纹连接于限位连接件503上。
70.例如，如图1和图2所示，两个插拔销连接装置101对接构成插拔销连接组件100时，需使得各第一筒体201的外端部相互连接。第一筒体201的外端部均安装有第二封板207，在第二封板207上固定安装连接螺母501。在两个第一筒体201之间设置限位连接件503，限位连接件503的两端均开设有螺纹孔。调节螺杆502的一端螺纹连接至连接螺母501内，调节螺杆502的另一端螺纹连接至限位连接件503上。由此，插拔销连接组件100的两端均可以驱动连接销400进行插拔动作。
71.同时，通过调节调节螺杆502在限位连接件503内的旋入深度，也可以调节插拔销连接组件100的长度，以适用于不同的待连接件。
72.在本实用新型的一个实施例中，第二筒体202上设置有连接耳板208。
73.通过这种结构设置，在第二筒体202上设置连接耳板208，使得插拔销连接装置101能够与待连接件进行固定连接后，再进行插拔连接工作。由此，能够提升插拔销连接组件100的工作稳定性和安全性。同时，限位连接件503也可以与待紧固件相连接，以进一步提升插拔销连接组件100的工作稳定性和安全性。
74.本实用新型第二方面的实施例提供了一种起重机臂架，包括多个副臂600和如上所述的插拔销连接组件100。
75.其中，各副臂600上均设有接叉601。插拔销连接组件100固定在副臂600上并能够插装至接叉601内，以使相邻的副臂600相互连接。
76.如图12和图13所示，副臂600的连接截面的四个角上分别设置有一个接叉601。每
两个接叉601之间设置一组插拔销连接组件100。其中，插拔销连接组件100可以通过第二筒体202上的连接耳板208以及限位连接件503与起重机的副臂600进行固定。插拔销连接组件100两侧的连接销400能够在各自对应的驱动装置的驱动作用下与接叉601相互连接或者分离。
77.进一步，由于该起重机臂架包括如上所述的插拔销连接组件100，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
78.本实用新型第三方面的实施例提供了一种起重机，该起重机包括如上所述的插拔销连接组件100或者起重机臂架。
79.此处应当说明的是，对于起重机的具体类型，本实用新型不做任何具体限定。例如，上述起重机包括履带式起重机等。
80.更进一步，由于该起重机包括如上所述的插拔销连接组件100或者起重机臂架，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
81.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。