一种可自动转换的进盐装置的制作方法

1.本实用新型属于盐加工领域，具体涉及一种可自动转换的进盐装置。


背景技术：

2.盐在化学中，是指一类金属离子或铵根离子（nh4+）与酸根离子结合的化合物，如硫酸钙、氯化铜、醋酸钠，一般来说盐是复分解反应的生成物，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，也有其他的反应可生成盐，例如置换反应等，盐在生产过程中需要通过进盐装置对盛放盐的料槽进行进料。
3.目前的进盐装置在使用时，针对不同进料口的料槽不便于对装置的出料口进行自动调节，使得其使用时不便于进行操作，并且不同大小的料槽高度不同，无法进行调节，导致料槽与装置出料口距离过大会出现原料落在料槽外的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动转换的进盐装置，解决了现有的进盐装置不便于对装置的出料口进行自动调节的问题，还解决了不同大小的料槽高度不同，无法进行调节的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种可自动转换的进盐装置，包括底板，所述底板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆上固定连接有顶板，所述顶板上接触有置物板，所述置物板上接触有料槽，所述底板上固定连接有两个对称的导向杆，所述导向杆与置物板滑动连接，所述底板上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与固定板接触，所述第二锥齿轮的内部固定连接有进料管，所述进料管与固定板转动连接，所述进料管上固定连接有连接管，所述连接管上设置有出料口，所述连接管上固定连接有凸块，所述凸块与固定板滑动连接。
6.本实用新型的原理在于：使用时，当需要对料槽进行进盐时，先将料槽放置于置物板的表面，然后气缸工作，气缸的驱动杆带动顶板向上移动，顶板带动置物板向上移动，置物板带动料槽向上移动，达到调节料槽高度的效果，使得不同大小的料槽可更加接近出料口，防止出料口与料槽距离过大导致原料落在料槽外，通过导向杆的作用，可对置物板的移动进行导向，使得料槽的移动更加稳定，当料槽调节完成后，电机工作，电机的转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动进料管转动，进料管带动连接管转动，连接管带动凸块在环形槽内转动，同时连接管带动出料口转动，将合适大小的出料口转动至料槽的上端，使得连接管上的出料口可通过转动的方式进行转换，便于针对不同大小的料槽进料口使用，达到自动转换的目的，最后原料盐会通过驱动装置进入进料管，出料口上的电磁阀工作，将原料盐通过出料口排入料槽内达到对料槽进盐的目的。
7.本实用新型的有益效果在于：通过设计电机的作用可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，达到转动连接管的作用，使得连接管上的出料口可通过转
动的方式进行转换，且出料口通过电磁阀进行控制，便于针对不同大小的料槽进料口使用，达到自动转换的目的；
8.通过设计气缸的作用可带动置物板向上移动，达到调节料槽高度的效果，使得不同大小的料槽可更加接近出料口，防止出料口与料槽距离过大导致原料落在料槽外，通过导向杆的作用，可对置物板的移动进行导向，使得料槽的移动更加稳定。
9.进一步，所述置物板上开设有两个对称的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆。通过设计导向槽，使得置物板可沿着导向杆滑动。
10.进一步，所述固定板上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有进料管。通过设计转动槽，使得进料管可在转动槽内转动。
11.进一步，所述固定板上开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有凸块。通过设计环形槽，使得凸块可在环形槽内滑动。
12.进一步，所述出料口的数量为两个，两个所述出料口的口径不同，且两个所述出料口上均设置有电磁阀。通过设计两个出料口，可进行不同出料口的转换。
附图说明
13.图1为本发明实施可自动转换的进盐装置的示意图；
14.图2为本发明实施例可自动转换的进盐装置图1的固定板仰视图；
15.图3为本发明实施例可自动转换的进盐装置图1的置物板俯视图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：底板1、气缸2、驱动杆3、顶板4、置物板5、料槽6、导向杆7、导向槽8、固定杆9、固定板10、电机11、转轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、进料管15、转动槽16、连接管17、出料口18、凸块19、环形槽20。
18.如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种可自动转换的进盐装置，包括底板1，底板1上固定连接有气缸2，气缸2的驱动杆3上固定连接有顶板4，顶板4上接触有置物板5，置物板5上接触有料槽6，底板1上固定连接有两个对称的导向杆7，导向杆7与置物板5滑动连接，置物板5上开设有两个对称的导向槽8，导向槽8的内部滑动连接有导向杆7，通过设计导向槽8，使得置物板5可沿着导向杆7滑动。
19.如图1所示，底板1上固定连接有固定杆9，固定杆9上固定连接有固定板10，固定板10上固定连接有电机11，电机11的转轴12上固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13上啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与固定板10接触，第二锥齿轮14的内部固定连接有进料管15，进料管15与固定板10转动连接，固定板10上开设有转动槽16，转动槽16的内部转动连接有进料管15，通过设计转动槽16，使得进料管15可在转动槽16内转动。
20.如图1、图2所示，进料管15上固定连接有连接管17，连接管17上设置有出料口18，出料口18的数量为两个，两个出料口18的口径不同，且两个出料口18上均设置有电磁阀，通过设计两个出料口18，可进行不同出料口18的转换，连接管17上固定连接有凸块19，凸块19与固定板10滑动连接，固定板10上开设有环形槽20，环形槽20的内部滑动连接有凸块19，通过设计环形槽20，使得凸块19可在环形槽20内滑动。
21.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对料槽6进行进盐时，先将料槽6放置于置物板5的表面，然后气缸2工作，气缸2的驱动杆3带动顶板4向上移动，顶板4带动置物板5向上移动，置物板5带动料槽6向上移动，达到调节料槽6高度的效果，使得不同大小的料槽6可更加接近出料口18，防止出料口18与料槽6距离过大导致原料落在料槽6外，通过导向杆7的作用，可对置物板5的移动进行导向，使得料槽6的移动更加稳定，当料槽6调节完成后，电机11工作，电机11的转轴12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动进料管15转动，进料管15带动连接管17转动，连接管17带动凸块19在环形槽20内转动，同时连接管17带动出料口18转动，将合适大小的出料口18转动至料槽6的上端，使得连接管17上的出料口18可通过转动的方式进行转换，便于针对不同大小的料槽6进料口使用，达到自动转换的目的，最后原料盐会通过驱动装置进入进料管15，出料口18上的电磁阀工作，将原料盐通过出料口18排入料槽6内达到对料槽6进盐的目的。
22.通过设计电机11的作用可带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13会带动第二锥齿轮14转动，达到转动连接管17的作用，使得连接管17上的出料口可通过转动的方式进行转换，且出料口18通过电磁阀进行控制，便于针对不同大小的料槽6进料口使用，达到自动转换的目的；
23.通过设计气缸2的作用可带动置物板5向上移动，达到调节料槽6高度的效果，使得不同大小的料槽6可更加接近出料口18，防止出料口18与料槽6距离过大导致原料落在料槽6外，通过导向杆7的作用，可对置物板5的移动进行导向，使得料槽6的移动更加稳定。
24.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。