一种电路板加工用全自动下板机的制作方法

1.本实用新型属于收料机械技术领域，特别涉及一种电路板加工用全自动下板机。


背景技术：

2.在基板、电路板的生产过程中，在经由贴装、插件焊盘同时印锡膏、贴放、插装、再流焊等工序后，需要将基板、电路板进行收入到下板机的基板箱中以储放或者送入下道工序；
3.但是现有技术新型的该下板机进行高度位移的操作不够稳定；并且进行位置固定时操作不够方便的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电路板加工用全自动下板机，以解决该下板机进行高度位移的操作不够稳定；并且进行位置固定时操作不够方便的问题，通过加设导向支撑部件以提高高度位移稳定性的有益效果；并且加设卡位部件以便于位置固定的有益效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电路板加工用全自动下板机，包括箱体、侧板、气缸、导向装置、垫板和收板组件，所述箱体顶端左右两部对称固接有侧板，所述箱体内壁底端中部固接有气缸，所述气缸顶端与垫板底端中部固定连接，所述垫板底端四部角落分别固接有导向装置，并且导向装置底端与箱体内壁底端固定连接，所述垫板顶端设置有收板组件。
8.进一步的，所述导向装置包括套管、轴杆和导槽条，所述套管顶端中部贯穿活动有轴杆，所述套管内壁设置有导槽条，所述套管底端与箱体内壁底端固定连接，所述轴杆顶端与垫板固定连接。
9.进一步的，所述收板组件包括框体、提手、托板条、进板口、出板推口、第一万向滚珠、滚珠槽条和卡槽，所述框体顶端前后两部对称固接有提手，所述框体内侧左右两端对称固接有托板条，所述框体前后两端分别设置有出板推口和进板口，所述框体底端四部角落分别固接有第一万向滚珠，所述第一万向滚珠外侧与滚珠槽条内壁活动连接，所述滚珠槽条前后两部对称设置有卡槽，所述卡槽内壁与第一万向滚珠外表面下部相互嵌合，所述滚珠槽条设置有两组且其对称设置于垫板顶端左右两部。
10.进一步的，所述轴杆外表面下部设置有第二万向滚珠，并且第二万向滚珠外侧与导槽条内壁活动连接。
11.进一步的，所述导槽条内壁设置有橡胶层。
12.进一步的，所述滚珠槽条和卡槽内壁均设置有橡胶层。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.1)、为解决该下板机进行高度位移的操作不够稳定的问题，通过在垫板底端四部角落分别设置导向装置，经过轴杆在套管内部活动，以此加强气缸的活动稳定，而轴杆外表面下部设置有第二万向滚珠，并且第二万向滚珠外侧与导槽条内壁活动连接，提高了轴杆活动的稳定性，达到了通过加设导向支撑部件以提高高度位移稳定性的有益效果。
16.2)、为解决进行位置固定时操作不够方便的问题，通过在垫板顶端设置滚珠槽条，而框体底端的第一万向滚珠在滚珠槽条处活动，方便进行位置移动，而滚珠槽条内侧设置的卡槽提供对第一万向滚珠的嵌合稳定，达到了加设卡位部件以便于位置固定的有益效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视剖面局部结构a示意图；
21.图中：箱体-1、侧板-2、气缸-3、导向装置-4、垫板-5、收板组件-6、套管-41、轴杆-42、导槽条-43、框体-61、提手-62、托板条-63、进板口-64、出板推口-65、第一万向滚珠-66、滚珠槽条-67、卡槽-68。
具体实施方式
22.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种电路板加工用全自动下板机：包括箱体1、侧板2、气缸3、导向装置4、垫板5和收板组件6，箱体1顶端左右两部对称固接有侧板2，箱体1内壁底端中部固接有气缸3，气缸3顶端与垫板5底端中部固定连接，垫板5底端四部角落分别固接有导向装置4，并且导向装置4底端与箱体1内壁底端固定连接，垫板5顶端设置有收板组件6。
23.其中，所述导向装置4包括套管41、轴杆42和导槽条43，所述套管41顶端中部贯穿活动有轴杆42，所述套管41内壁设置有导槽条43，所述套管41底端与箱体1内壁底端固定连接，所述轴杆42顶端与垫板5固定连接，根据上述通过加设导向支撑部件以提高高度位移稳定性的有益效果。
24.其中，所述收板组件6包括框体61、提手62、托板条63、进板口64、出板推口65、第一万向滚珠66、滚珠槽条67和卡槽68，所述框体61顶端前后两部对称固接有提手62，所述框体61内侧左右两端对称固接有托板条63，所述框体61前后两端分别设置有出板推口65和进板口64，所述框体61底端四部角落分别固接有第一万向滚珠66，所述第一万向滚珠66外侧与滚珠槽条67内壁活动连接，所述滚珠槽条67前后两部对称设置有卡槽68，所述卡槽68内壁与第一万向滚珠66外表面下部相互嵌合，所述滚珠槽条67设置有两组且其对称设置于垫板5顶端左右两部，根据上述加设卡位部件以便于位置固定的有益效果。
25.其中，所述轴杆42外表面下部设置有第二万向滚珠，并且第二万向滚珠外侧与导槽条43内壁活动连接，根据上述加设滑动导向部件，以提高稳定性。
26.其中，所述导槽条43内壁设置有橡胶层，根据上述加设柔性部件以提高保护效果。
27.其中，所述滚珠槽条67和卡槽68内壁均设置有橡胶层，根据上述加设柔性部件以提高保护效果。
28.工作原理：首先，将该电路板加工用全自动下板机取出并安装在收板送板机械的合适位置；
29.然后，经过外部的供气部件进行连接气缸3；
30.接着，通过在垫板5顶端设置的滚珠槽条67，而框体61底端的第一万向滚珠66在滚珠槽条67处活动，方便进行位置移动，而滚珠槽条67内侧设置的卡槽68提供对第一万向滚珠66的嵌合稳定，达到了加设卡位部件以便于位置固定的有益效果；
31.之后，固定完成框体61后，气缸3运作对框体61进行升高至最大的收取位，由进板口64进行收取电路板至托板条63处支撑存放，出板推口65用于配合推出部件进行电路板的取出使用；
32.最后，根据上述，收取电路板至托板条63时，气缸3运作对框体61进行下移，通过在垫板5底端四部角落分别设置的导向装置4，经过轴杆42在套管41内部活动，以此加强气缸3的活动稳定，而轴杆42外表面下部设置有第二万向滚珠，并且第二万向滚珠外侧与导槽条43内壁活动连接，提高了轴杆42活动的稳定性，达到了通过加设导向支撑部件以提高高度位移稳定性的有益效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。