一种取料机下料口可调挡板的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种取料机下料口可调挡板。


背景技术：

2.在原煤输送系统运行中，需要用取料机将原煤输送至传输带上进行运输。当挡板不可调时，原煤下落的位置不可控制，极易造成原煤从输送带两侧滑落，使运输效率降低。在没有安装可调节直行程电动执行器时，造成挡板调节速度慢、耗费力气大、调节不够精确操作不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种取料机下料口可调挡板，以解决上述背景技术中提出的易造成原煤从输送带两侧滑落，使运输效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取料机下料口可调挡板，包括挡板与取料机下料口，所述挡板的一端与铁管连接，且铁管套装在支撑杆的外壁，所述挡板的外表面设有弹性防腐蚀层，所述铁管的两端分别与取料机下料口的内壁连接，且取料机下料口的右侧设有可调节直行程电动执行器，所述可调节直行程电动执行器的驱动端连接有驱动杆，且驱动杆的另一端横向贯穿取料机下料口并与挡板铰接，所述可调节直行程电动执行器上设有执行器手轮。
5.优选的，所述铁管的数量不少于1个，且铁管的长为200mm，所述铁管等间距套装在支撑杆的外壁。
6.优选的，所述驱动杆的数量不少于1个，且多个驱动杆之间为平行设置，所述驱动杆为柱形铁棒，且驱动杆的长度为600mm、直径为50mm。
7.优选的，所述弹性防腐蚀层为橡胶垫，且弹性防腐蚀层胶接在挡板的外表面。
8.优选的，所述铁管与挡板焊接，且铁管的直径为50mm，所述挡板的长度为1500mm、宽度为700mm、厚度为10mm。
9.优选的，所述支撑杆为螺栓，且支撑杆的直径为40mm，所述支撑杆与取料机下料口的内壁采用丝扣连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)本实用新型专利结构简单，制作难度小，控制操作容易。对物料起到良好的导向作用。挡板调节可远程操控，也可现场操控，挡板倾斜角度可定量调节，调节精度高，有助于物料落在输送皮带中心处，防止皮带跑偏或物料从输送机两侧滑落，提高物料输送工作的效率。
12.2)本实用新型有效防止物料因输送惯性较大而对挡料板造成严重的磨损，降低挡板运行损耗维护成本。保证了系统运行安全，减轻了人力消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型左侧视图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.图中：1铁管、2可调节直行程电动执行器、3挡板、4弹性防腐蚀层、5支撑杆、6驱动杆、7取料机下料口、8执行器手轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种取料机下料口可调挡板，包括挡板3与取料机下料口7，所述挡板3的一端与铁管1连接，且铁管1套装在支撑杆5的外壁，挡板3转动带动铁管1在支撑杆5外壁角度发生旋转，从而实现调节挡板3，改变物料落在输送皮带上的位置，所述挡板3的外表面设有弹性防腐蚀层4，防止物料因输送惯性较大而对挡料板造成严重的磨损，所述铁管1的两端分别与取料机下料口7的内壁连接，且取料机下料口7的右侧设有可调节直行程电动执行器2，所述可调节直行程电动执行器2的驱动端连接有驱动杆6，且驱动杆6的另一端横向贯穿取料机下料口7并与挡板3铰接，通过驱动可调节直行程电动执行器2，使驱动杆6前后移动，从而驱动挡板3，所述可调节直行程电动执行器2上设有执行器手轮8，可调节直行程电动执行器2可通过两种方法调节，第一种是可通过plc实现远程操控调节，根据中控设定调节量，实现定量调节挡板倾斜角度，第二种是现场操控可调节直行程电动执行器手轮8进行调节，通过定量旋转可调节直行程电动执行器手轮8，实现定量调节挡板倾斜角度。
21.所述铁管1的数量不少于1个，且铁管1的长为200mm，所述铁管1等间距套装在支撑杆5的外壁，所述驱动杆6的数量不少于1个，且多个驱动杆6之间为平行设置，所述驱动杆6为柱形铁棒，且驱动杆6的长度为600mm、直径为50mm，所述弹性防腐蚀层4为橡胶垫，且弹性防腐蚀层4胶接在挡板3的外表面，所述铁管1与挡板3焊接，且铁管1的直径为50mm，所述挡板3的长度为1500mm、宽度为700mm、厚度为10mm，所述支撑杆5为螺栓，且支撑杆5的直径为40mm，所述支撑杆5与取料机下料口7的内壁采用丝扣连接。
22.工作原理：可调节直行程电动执行器2可通过两种方法调节，第一种是可通过plc实现远程操控调节，根据中控设定调节量，实现定量调节挡板倾斜角度，第二种是现场操控可调节直行程电动执行器手轮8进行调节，通过定量旋转可调节直行程电动执行器手轮8，实现定量调节挡板倾斜角度，弹性防腐蚀层4防止物料因输送惯性较大而对挡料板造成严
重的磨损，通过驱动可调节直行程电动执行器2，使驱动杆6前后移动，从而驱动挡板3，挡板3转动带动铁管1在支撑杆5外壁角度发生旋转，从而实现调节挡板3，改变物料落在输送皮带上的位置。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种取料机下料口可调挡板，包括挡板(3)与取料机下料口(7)，其特征在于：所述挡板(3)的一端与铁管(1)连接，且铁管(1)套装在支撑杆(5)的外壁，所述挡板(3)的外表面设有弹性防腐蚀层(4)，所述铁管(1)的两端分别与取料机下料口(7)的内壁连接，且取料机下料口(7)的右侧设有可调节直行程电动执行器(2)，所述可调节直行程电动执行器(2)的驱动端连接有驱动杆(6)，且驱动杆(6)的另一端横向贯穿取料机下料口(7)并与挡板(3)铰接，所述可调节直行程电动执行器(2)上设有执行器手轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种取料机下料口可调挡板，其特征在于：所述铁管(1)的数量不少于1个，且铁管(1)的长为200mm，所述铁管(1)等间距套装在支撑杆(5)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种取料机下料口可调挡板，其特征在于：所述驱动杆(6)的数量不少于1个，且多个驱动杆(6)之间为平行设置，所述驱动杆(6)为柱形铁棒，且驱动杆(6)的长度为600mm、直径为50mm。4.根据权利要求3所述的一种取料机下料口可调挡板，其特征在于：所述弹性防腐蚀层(4)为橡胶垫，且弹性防腐蚀层(4)胶接在挡板(3)的外表面。5.根据权利要求2所述的一种取料机下料口可调挡板，其特征在于：所述铁管(1)与挡板(3)焊接，且铁管(1)的直径为50mm，所述挡板(3)的长度为1500mm、宽度为700mm、厚度为10mm。6.根据权利要求1所述的一种取料机下料口可调挡板，其特征在于：所述支撑杆(5)为螺栓，且支撑杆(5)的直径为40mm，所述支撑杆(5)与取料机下料口(7)的内壁采用丝扣连接。

技术总结
本实用新型公开的属于物料输送技术领域，具体为一种取料机下料口可调挡板，包括挡板与取料机下料口，所述挡板的一端与铁管连接，且铁管套装在支撑杆的外壁，所述挡板的外表面设有弹性防腐蚀层，所述铁管的两端分别与取料机下料口的内壁连接，且取料机下料口的右侧设有可调节直行程电动执行器，所述可调节直行程电动执行器的驱动端连接有驱动杆，本实用新型专利结构简单，制作难度小，控制操作容易。对物料起到良好的导向作用。挡板调节可远程操控，也可现场操控，挡板倾斜角度可定量调节，调节精度高，有助于物料落在输送皮带中心处，防止皮带跑偏或物料从输送机两侧滑落，提高物料输送工作的效率。工作的效率。工作的效率。


技术研发人员：王聪 于朝桂 李井义 王永顺 高相鑫 项云
受保护的技术使用者：国能绿色能源股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/8/8