一种封口膜封口定位装置的制作方法

1.本实用新型为封口机技术领域，尤其涉及一种封口膜封口定位装置。


背景技术：

2.封杯机是各种饮品、调料等的封口设备，它通过高温将塑料材料粘合在杯口，防止杯体内的饮料漏出；目前市面上大多的封口机主要包括设有放胶膜卷筒和收胶膜卷筒的机架，所述机架于所述放胶膜卷筒和所述收胶膜卷筒下方设有冲压热封装置和定位装置；在所述放胶膜卷筒上缠绕有胶膜，所述胶膜经过定位装置的前定位辊后被所述冲压热封装置将封口膜压切粘合在杯口上，冲切有圆孔的胶膜通过定位装置的后定位辊后绕在所述收胶膜卷筒上。这种封杯机在使用过程中存在如下问题：通过定位装置的后定位辊的胶膜由于中间有圆孔，拉动废膜前行时会使位于前定位辊侧的胶膜的两侧易往中间收缩，从而导致冲切热封区域的封口膜产生褶皱而使封口膜与杯口粘接不牢固。


技术实现要素：

3.针对上述问题，现提供一种封口膜封口定位装置，旨在防止热封区域的封口膜产生褶皱而使封口膜与杯口粘接不牢固的情况发生的效果。
4.具体技术方案如下：
5.一种封口膜封口定位装置，包括热封组件、封口膜释放辊、废膜收卷辊和新膜驱动组件，所述热封组件设置于所述封口膜释放辊和所述废膜收卷辊之间，所述新膜驱动组件设置于所述封口膜释放辊与所述热封组件之间，封口膜离开所述封口膜释放辊后顺次穿过所述新膜驱动组件和所述热封组件后收卷于所述废膜收卷辊上。
6.上述的封口膜封口定位装置，还具有这样的特征，所述新膜驱动组件包括主动辊和从动辊，所述从动辊设置于封口膜下方，所述主动辊设置于封口膜上方，且所述主动辊和从动辊分别紧贴封口膜的上下侧面，且所述主动辊由外部驱动装置控制转速，当所述主动辊转动时，带动所述从动辊转动并使得封口膜朝所述热封组件输出。
7.上述方案的有益效果：主动辊和从动辊共同驱动封口膜向前输出，以防止废膜收卷辊拉动封口膜而导致其产生褶皱。
8.上述的封口膜封口定位装置，还具有这样的特征，所述主动辊上设置有防滑套筒，所述防滑套筒套设于所述主动辊上，所述防滑套筒外侧壁上设有防滑纹。
9.上述方案的有益效果：主动辊转动时，通过防滑套筒紧贴封口膜并使之向前输出，防滑套筒上的防滑纹可防止防滑套筒与封口膜发生相对位移。
10.上述的封口膜封口定位装置，还具有这样的特征，所述热封组件包括承载板、升降冲压部、环形热封头和环形切割刀头，所述承载板设置于封口膜下方，且所述承载板上开设有可供盛料容器的底部穿过的通槽，当盛料容器放置于所述承载板上时，盛料容器口的边缘处于所述承载板上，所述升降冲压部设置于所述承载板的正上方，所述环形热封头和所述环形切割刀头均设置于所述升降冲压部的底面，且所述环形切割刀头环绕于所述环形热
封头的外周，当所述升降冲压部向下运动至所述环形热封头压紧封口膜与盛料容器口边缘时，所述环形切割刀头恰好将封口膜切开。
11.上述方案的有益效果：环形热封头可使得封口膜与盛料容器口的边缘热熔连接，环形切割刀头可将固定于盛料容器的封口膜与其余封口膜切割分离。
12.上述的封口膜封口定位装置，还具有这样的特征，还包括多个弹簧，所述升降冲压部底面开设有环形槽，多个所述弹簧周向均匀分布于所述环形槽中，且所述弹簧的上端与所述环形槽的底壁连接，所述弹簧的下端与所述环形热封头顶面连接，当所述升降冲压部向下运动，所述环形热封头紧贴封口膜与盛料容器口边缘时，所述环形热封头加热封口膜以使得封口膜与盛料容器口边缘连接，所述升降冲压部继续向下运动，所述环形热封头逐渐进入所述环形槽中，直至所述环形切割刀头接触封口膜并将之切开。
13.上述方案的有益效果：环形热封头先接触到封口膜并使之升温加热，升降冲压部进一步下降时，将处于热熔状态下的封口膜压向盛料容器口边缘，使二者相互粘合，此时环形热封头缩回环形槽中，直至环形切割刀头将封口膜切开。
14.综上所述，该方案的有益效果是：
15.本实用新型提供的封口膜封口定位装置中，通过废膜收卷辊拉动废膜前进的同时，新膜驱动组件推动新膜输出，以防止新膜被拉伸产生褶皱。本实用新型提供的封口膜封口定位装置具有防止热封区域的封口膜产生褶皱而使封口膜与杯口粘接不牢固的情况发生的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的封口膜封口定位装置正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的封口膜封口定位装置俯视结构示意图。
19.附图说明：1、封口膜释放辊；2、废膜收卷辊；3、主动辊；4、从动辊；5、防滑套筒；6、升降冲压部；7、承载板；8、环形热封头；9、环形切割刀头；10、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
23.图1为本实用新型的封口膜封口定位装置正剖结构示意图，图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图，图3为本实用新型的封口膜封口定位装置俯视结构示意图，如图1、图2、图3所示，本实施例提供的封口膜封口定位装置：包括热封组件、封口膜释放辊1、废膜收卷辊2和新膜驱动组件，热封组件设置于封口膜释放辊1和废膜收卷辊2之间，新膜驱动组件设置于封口膜释放辊1与热封组件之间，封口膜离开封口膜释放辊1后顺次穿过新膜驱动
组件和热封组件后收卷于废膜收卷辊2上。
24.在上述实施例中，新膜驱动组件包括主动辊3和从动辊4，从动辊4设置于封口膜下方，主动辊3设置于封口膜上方，且主动辊3和从动辊4分别紧贴封口膜的上下侧面，且主动辊3由外部驱动装置控制转速，当主动辊3转动时，带动从动辊4转动并使得封口膜朝热封组件输出。
25.在上述实施例中，主动辊上设置有防滑套筒5，防滑套筒5套设于主动辊3上，防滑套筒5外侧壁上设有防滑纹。
26.在上述实施例中，热封组件包括承载板7、升降冲压部6、环形热封头8和环形切割刀头9，承载板7设置于封口膜下方，且承载板7上开设有可供盛料容器的底部穿过的通槽，当盛料容器放置于承载板7上时，盛料容器口的边缘处于承载板7上，升降冲压部6设置于承载板7的正上方，环形热封头8和环形切割刀头9均设置于升降冲压部6的底面，且环形切割刀头9环绕于环形热封头8的外周，当升降冲压部6向下运动至环形热封头8压紧封口膜与盛料容器口边缘时，环形切割刀头9恰好将封口膜切开。
27.需要说明的是，承载板7、升降冲压部6和环形热封头8均由外部控制电路进行驱动，且均属于现有技术，在此不做详述。
28.在上述实施例中，还包括多个弹簧10，升降冲压部6底面开设有环形槽，多个弹簧10周向均匀分布于环形槽中，且弹簧10的上端与环形槽的底壁连接，弹簧10的下端与环形热封头8顶面连接，当升降冲压部6向下运动，环形热封头8紧贴封口膜与盛料容器口边缘时，环形热封头8加热封口膜以使得封口膜与盛料容器口边缘连接，升降冲压部6继续向下运动，环形热封头8逐渐进入环形槽中，直至环形切割刀头9接触封口膜并将之切开。
29.工作原理，使用时废膜收卷辊2拉动废膜向前运动直至收卷其上，主动辊3和从动辊4共同拉动新封口膜输出，以防止废膜收卷辊2拉动封口膜而导致其产生褶皱，当新封口膜恰好处于盛料容器正上方时，升降冲压部6向下移动，环形热封头8率先接触封口膜，并在加热封口膜的同时将封口膜压向盛料容器口边缘，以使得二者相互热熔连接，当环形热封头8完全缩回环形槽后，环形切割刀头9恰好将处于盛料容器正上方的封口膜与外周的封口膜切割分离。
30.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。