一种动力离合机构的制作方法

1.本实用新型属于分装计量头定位筒设备技术领域，具体涉及一种动力离合机构。


背景技术：

2.当分装计量头定位筒加药时，根据剂量的不同需要设置快速加量和慢速加量，现有技术中送料速度不可调节，当剂量较多时人为等待时间长。
3.如专利号为cn202020164361.0公开了一种送药机及其中药自动配药系统，其中药自动配药系统包括：发药机，用于发放单一的中药；出药模块，用于将发药机发出的中药转送至用于输出的送药机内，然后通过送药机输出；升降机构，用于将送药机进行提升或下降；送药机，用于将中药输入至发药模块或输出至打包机、熬制机；输送模块，用于将用于向发药机补药的送药机输送至与对应发药机竖向正对处。打包模块，用于对输出的中药进行打包，然后成包输出；熬药模块，用于对输出的中药进行熬制，然后灌装后输出。能够实现中药材的自动化输出，但需要补料时无法改变进料的面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种动力离合机构，能够实现对分装计量头料孔的截面积大小的调节，进而实现容腔容积大小的调节。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种动力离合机构，包括分装计量头定位筒和离合装置，所述分装计量头定位筒底面在支承板上表面，分装计量头定位筒内插有分装计量头，分装计量头转动式安装计量齿轮，所述计量齿轮内设有料孔，转动所述计量齿轮可改变所述料孔与分装计量头定位筒内的通孔的重叠面积；
7.离合装置安装于所述支承板下方，用于驱动齿轮组件与分装计量头定位筒内的计量齿轮啮合或者分离。其中，所述离合装置包括滑动件和第二驱动件，滑动式地安装于所述支承板下方，所述滑动件由第一驱动件驱动相对于所述分装计量头平移而改变所述滑动件与所述分装计量头的距离。第二驱动件固定安装于所述滑动件上，所述第二驱动件驱动式连接齿轮组件，使所述齿轮组件与所述计量齿轮侧壁上的齿啮合而转动所述计量齿轮。
8.优先地，所述滑动件为“l”型的安装板，第一驱动件为气缸，所述支承板上表面安装有气缸，气缸的活塞杆连接安装板。
9.优先地，所述支承板上设有筒孔，筒孔内设有扁口与分装计量头相互配合，分装计量头一部分安装在分装计量头定位筒内，分装计量头定位筒内下沿安装有滚珠柱塞，分装计量头内设有环形槽与滚珠柱塞相互配合，分装计量头上安装计量齿轮一和计量齿轮二，两组齿轮组件均安装在安装板上，两组齿轮组件分别与计量齿轮一和计量齿轮二对应，每组齿轮组件包括互相啮合的主动轮和从动轮，第二驱动件包括电机一和电机二，电机一和电机二分别带动两个主动轮转动，所述主动轮通过从动轮带动计量齿轮旋转。
10.优先地，计量齿轮一内设有料孔一，计量齿轮二内设有料孔二。
11.优先地，所述支承板下表面前后均连接有两个安装座，安装座之间贯穿有导杆，导杆上设有滑块，滑块安装在安装板上。
12.优先地，两组齿轮组件前后安装且气缸可以驱动两个从动轮能分别与计量齿轮一和计量齿轮二啮合或分离。
13.优先地，所述导杆于滑块与其中一个安装座之间设有弹簧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过气缸活塞杆伸缩能够带动安装板前后移动，使两组从动轮分别与计量齿轮一和计量齿轮二啮合和分开，通过气缸实现两个从动轮与计量齿轮一和计量齿轮二的分离，操作简单。
16.2、电机一和电机二转动时能使两个主动轮转动，带动两个从动轮转动，当两个从动轮分别与计量齿轮一和计量齿轮二啮合时，计量齿轮一带动料孔一的挡块移动，计量齿轮二带动料孔二的挡块移动，改变料孔的截面积。
17.3、在筒孔上设有扁口与分装计量头相互配合，分装计量头定位筒内还设有滚珠柱塞，使分装计量头插入分装计量头定位筒后，不会转动和上下浮动，保证动力传输的稳定性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的离合装置结构示意图；
20.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型的仰视结构示意图。
22.图中标记为：1
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支承板、2
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气缸、3
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安装板、4
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安装座、5
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导杆、6
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滑块、7
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弹簧、8
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主动轮、9
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从动轮、10
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筒孔、11
‑
分装计量头定位筒、12
‑
滚珠柱塞、13
‑
扁口。
具体实施方式
23.如图1、图2和图3所示，一种动力离合机构包括离合装置和分装计量头定位筒11，分装计量头定位筒11下表面安装于支承板1的上表面上，分装计量头定位筒11内插有分装计量头，分装计量头一部分在分装计量头定位筒11内，一部分伸出分装计量头定位筒11外，分装计量头上转动式安装计量齿轮，所述计量齿轮包括计量齿轮一和计量齿轮二，计量齿轮一内设有料孔一，计量齿轮二内设有料孔二。转动所述计量齿轮一和计量齿轮二可以改变料孔的截面积。
24.所述离合装置包括包括滑动件和第二驱动件，所述滑动件为“l”型的安装板3，所述支承板1上表面安装有气缸2，气缸2的活塞杆连接有安装板3，安装板3上前后设有两组啮合齿轮，每组齿轮组件包括互相啮合的主动轮和从动轮，两个主动轮8分别由电机一、电机二带动转动，所述支承板1下表面前后均连接有两个安装座4，安装座4之间贯穿有导杆5，导杆5上设有滑块6，滑块6安装在安装板3上，所述导杆5上设有弹簧7，所述弹簧7在滑块6与其中一个安装座4之间，气缸2的活塞杆收缩时，安装板3后移，弹簧7被拉伸。支承板1上设有筒孔10，筒孔10内设有扁口13与分装计量头相互配合，防止在计量齿轮一、计量齿轮二转动时
分装计量头也随计量齿轮一和计量齿轮转动，分装计量头定位筒11内设有滚珠柱塞12和分装计量头上的环形槽相互配合，保证分装计量头插入分装计量头定位筒11后，不会上下浮动，保证动力传输的稳定性。当气缸2活塞杆伸出时，安装板3前移，两个从动轮9不与计量齿轮一和计量齿轮二啮合，驱动动力断开，电机一和电机二不工作。当气缸2的活塞杆收缩时，安装板3后移，两个从动轮9分别可以与分装计量头上的计量齿轮一、计量齿轮二啮合，电机一和电机二工作，两个主动轮8分别带动两个从动轮9转动，从而驱动分装计量头的计量齿轮一和计量齿轮二转动。
25.分装计量头上转动式安装计量齿轮一和计量齿轮二，分装计量头定位筒11下方设有包装袋或者药瓶等容器，所述分装计量头为盛装容器的导向件。物料从分装计量头定位筒投入，经分装计量头内的料孔一和料孔二落入到盛装物料的容器内，料孔一和料孔二内壁均设有挡块，通过计量齿轮一和计量齿轮二转动，可以带动挡块转动，当气缸2的活塞杆收缩时，安装板3后移，两个从动轮9分别可以与计量齿轮一和计量齿轮二啮合，电机一和电机二转动时，两个主动轮8分别带动两个从动轮9转动，计量齿轮一和计量齿轮二转动，带动料孔一上的挡块和料孔二上的挡块转动，使挡块重叠或分散，增大或减小料孔处的截面积。
26.本实用新型在使用时，气缸2的活塞杆收缩，安装板3后移，两个从动轮9分别可以与计量齿轮一和计量齿轮二啮合，电机一、电机二转动，两个主动轮8转动，两个从动轮9转动，带动计量齿轮一和计量齿轮二转动，调整挡块的位置，使挡块重叠或分散，可以改变料孔物料通过的截面积，缩短加料时间，物料从上方分装计量头定位筒口处投入，经分装计量头的料孔一和料孔二落入到分装计量头下方盛装物料的容器内，当气缸2的活塞杆伸出，安装板3后移，两个从动轮9与计量齿轮一12、计量齿轮二13不接触，驱动动力断开，可使挡块位置固定，当需要再次改变挡块位置时，可重复上述操作。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。