封袋边角自动整形机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种整形机构，具体涉及一种封袋边角自动整形机构。


背景技术：

2.产品料盒在出厂前，需要进行封袋操作。产品料盒在装入塑袋体后，即进行抽真空操作。
3.完成抽真空操作的袋体，由于袋体的收缩，会在料盒的四个边棱处，形成边角，包括横向边角和竖向边角，如图4所示。边角相对于产品料盒的方形结构向外凸出，不利于装箱操作和存储，因此需要将边角进行整形。
4.现有的边角整形操作多为人工手动将边角翻折并压贴在盒体的侧面。但是，人工操作的速度较慢，导致流线的运转速度较慢，进而使出货速度较慢，并且人工操作会产生较高的人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种封袋边角自动整形机构，可自动对流线上的产品料盒封袋的边角进行整形，代替现有的人工手动操作，降低人力劳动强度，提高整形速度，从而提高出货速度。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种封袋边角自动整形机构，包括流线和龙门架，所述流线水平贯穿龙门架的下部；还包括平移整形胶辊、升降整形胶辊、压紧架以及定位阻挡架；所述平移整形胶辊通过轴承座与平移滑架活动连接，所述龙门架的顶部底面设置有直线模组，所述平移滑架与直线模组的滑板连接；所述升降整形胶辊通过轴承座与升降架活动连接，所述升降架与第一升降气缸的活塞杆顶端连接；所述压紧架与第二升降气缸的活塞杆底端连接；所述定位阻挡架与第三升降气缸的活塞杆底端连接。
8.进一步的，所述平移整形胶辊竖向设置，所述平移整形胶辊分别位于平移滑架的底端两侧，所述龙门架下部的平移滑架的数量为两个。
9.进一步的，所述升降整形胶辊水平设置在平移整形胶辊之间，所述第一升降气缸竖向设置在流线的两侧。
10.进一步的，所述压紧架位于流线的上方，所述第二升降气缸竖向设置并且与龙门架顶端连接，所述压紧架贯穿龙门架上的通槽。
11.进一步的，所述定位阻挡架位于流线的上方，所述第三升降气缸竖向设置并且与龙门架顶端中部连接，所述定位阻挡架与压紧架的位置相对应。
12.进一步的，所述压紧架和定位阻挡架均位于两个平移滑架之间，所述压紧架的底端设置有压板，所述定位阻挡架的末端设置有挡板。
13.本实用新型的有益效果为：一种封袋边角自动整形机构，通过平移整形胶辊、直线模组、升降整形胶辊、第一升降气缸、压紧架、第二升降气缸、定位阻挡架以及第三升降气缸
的配合使用可自动对流线上的产品料盒封袋的边角进行整形，将边角朝向侧面进行整平，实现边角的贴合，代替现有的人工手动操作，可降低人力劳动强度，降低人力成本，同时提高整形速度和效率，从而提高出货速度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种封袋边角自动整形机构的整体结构示意图。
15.图2为图1的部分结构示意图。
16.图3为图2的部分结构示意图。
17.图4为产品料盒封袋后的示意图(包括横向边角和竖向边角)。
18.图中：1、流线；2、龙门架；3、平移整形胶辊；4、平移滑架；5、直线模组；6、升降整形胶辊；7、升降架；8、第一升降气缸；9、压紧架；10、第二升降气缸；11、定位阻挡架；12、第三升降气缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图4，一种封袋边角自动整形机构，包括流线1和龙门架2，所述流线1水平贯穿龙门架2的下部，流线1用于实现产品料盒的传送；还包括平移整形胶辊3、升降整形胶辊6、压紧架9以及定位阻挡架11；所述平移整形胶辊3通过轴承座与平移滑架4活动连接，所述龙门架2的顶部底面设置有直线模组5，所述平移滑架4与直线模组5的滑板连接，实现模组5用于驱动平移滑架4水平往复移动，平移整形胶辊3用于实现产品料盒上的竖向边角的滚压整平；所述升降整形胶辊6通过轴承座与升降架7活动连接，升降整形胶辊6用于实现产品料盒上的横向边角的滚压整平，所述升降架7与第一升降气缸8的活塞杆顶端连接，第一升降气缸8用于实现升降架7的上下升降移动；所述压紧架9与第二升降气缸10的活塞杆底端连接，压紧架9用于对产品料盒进行压紧定位，第二升降气缸10用于驱动压紧架9上下升降移动；所述定位阻挡架11与第三升降气缸12的活塞杆底端连接；定位阻挡架11用于对流线1上的产品料盒进行阻挡和定位，第三升降气缸12用于驱动定位阻挡架11上下升降移动。
21.所述平移整形胶辊3竖向设置，所述平移整形胶辊3分别位于平移滑架4的底端两侧，所述龙门架2下部的平移滑架4的数量为两个，同时对产品料盒两侧的竖向边角进行滚压整平。
22.所述升降整形胶辊6水平设置在平移整形胶辊3之间，所述第一升降气缸8竖向设置在流线1的两侧，用于同时对产品料盒两侧的横向边角进行滚压整平。
23.所述压紧架9位于流线1的上方，所述第二升降气缸10竖向设置并且与龙门架2顶端连接，所述压紧架9贯穿龙门架2上的通槽，压紧架9可压紧产品料盒的顶端面。
24.所述定位阻挡架11位于流线1的上方，所述第三升降气缸12竖向设置并且与龙门架2顶端中部连接，所述定位阻挡架11与压紧架9的位置相对应，定位阻挡架11处于低位时，可对流线1上的产品料盒形成阻挡。
25.所述压紧架9和定位阻挡架11均位于两个平移滑架4之间，所述压紧架9的底端设置有压板，所述定位阻挡架11的末端设置有挡板，压板和挡板均为柔性材质的板，具体材质为橡胶，用于缓冲和保护，避免损伤产品料盒。
26.本实用新型的工作原理为：完成封袋并抽真空的产品料盒随流线1传送，到达龙门架2下方时，首先第三升降气缸12的活塞杆驱动定位阻挡架11向下移动，定位阻挡架11对产品料盒进行阻挡，流线1停止；随后第二升降气缸10驱动压紧架9下移，使压紧架9压紧产品料盒的顶端，实现产品料盒的定位；然后第一升降气缸8的活塞杆驱动升降架7上升，带动升降整形胶辊6沿产品料盒侧面滚动，实现横向边角的向上整平；然后直线模组5驱动平移滑架4水平移动，使平移整形胶辊3沿产品料盒的侧面水平滚动，实现竖向边角的侧向整平，至此完成产品料盒的整形操作，此时产品料盒呈长方体形态，便于装箱操作和储存。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种封袋边角自动整形机构，包括流线(1)和龙门架(2)，所述流线(1)水平贯穿龙门架(2)的下部；其特征在于：还包括平移整形胶辊(3)、升降整形胶辊(6)、压紧架(9)以及定位阻挡架(11)；所述平移整形胶辊(3)通过轴承座与平移滑架(4)活动连接，所述龙门架(2)的顶部底面设置有直线模组(5)，所述平移滑架(4)与直线模组(5)的滑板连接；所述升降整形胶辊(6)通过轴承座与升降架(7)活动连接，所述升降架(7)与第一升降气缸(8)的活塞杆顶端连接；所述压紧架(9)与第二升降气缸(10)的活塞杆底端连接；所述定位阻挡架(11)与第三升降气缸(12)的活塞杆底端连接。2.根据权利要求1所述的一种封袋边角自动整形机构，其特征在于：所述平移整形胶辊(3)竖向设置，所述平移整形胶辊(3)分别位于平移滑架(4)的底端两侧，所述龙门架(2)下部的平移滑架(4)的数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种封袋边角自动整形机构，其特征在于：所述升降整形胶辊(6)水平设置在平移整形胶辊(3)之间，所述第一升降气缸(8)竖向设置在流线(1)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种封袋边角自动整形机构，其特征在于：所述压紧架(9)位于流线(1)的上方，所述第二升降气缸(10)竖向设置并且与龙门架(2)顶端连接，所述压紧架(9)贯穿龙门架(2)上的通槽。5.根据权利要求4所述的一种封袋边角自动整形机构，其特征在于：所述定位阻挡架(11)位于流线(1)的上方，所述第三升降气缸(12)竖向设置并且与龙门架(2)顶端中部连接，所述定位阻挡架(11)与压紧架(9)的位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种封袋边角自动整形机构，其特征在于：所述压紧架(9)和定位阻挡架(11)均位于两个平移滑架(4)之间，所述压紧架(9)的底端设置有压板，所述定位阻挡架(11)的末端设置有挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种封袋边角自动整形机构，包括流线和龙门架，所述流线水平贯穿龙门架的下部；还包括平移整形胶辊、升降整形胶辊、压紧架以及定位阻挡架；所述平移整形胶辊通过轴承座与平移滑架活动连接，所述龙门架的顶部底面设置有直线模组，所述平移滑架与直线模组的滑板连接；所述升降整形胶辊通过轴承座与升降架活动连接，所述升降架与第一升降气缸的活塞杆顶端连接；所述压紧架与第二升降气缸的活塞杆底端连接；所述定位阻挡架与第三升降气缸的活塞杆底端连接。本实用新型可自动对流线上的产品料盒封袋的边角进行整形，代替现有的人工手动操作，降低人力劳动强度，提高整形速度，从而提高出货速度。从而提高出货速度。从而提高出货速度。


技术研发人员：刘伟伟 唐盛华 陈辉
受保护的技术使用者：苏州镭拓精工机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/21